Desoldar fácilmente componentes eléctrónicos

Atención este experimento puede ser peligroso. Al calentarse los condensadores electrolíticos, los azulitos, pueden explotar. Tomar las medidas de seguridad oportunas. 

Este artículo está basado en uno que vi en la página de mecatrócnica.

Allí explican como desoldar utilizando una tostadora, la idea me ha parecido magnífica y he decidido ponerla a prueba, aunque la verdad no con mucho éxito.

Yo no tengo ninguna tostadora, pero he pensado que con una “rata” (se trata de una estufa eléctrica) podría conseguirse los mismos resultados que nos muestran los chicos de Mecatrónica.

desoldar componentes electrónicos

Os enseño el circuito elegido para recilcar los componentes.

reciclar componentes electroncos desoldando

Y su parte posterior

como desoldar de forma casera

Por desgracia después de 15 minutos calentándose y con los componentes y la placa que no se podían ni tocar, todo seguía estando más duro que una piedra.

Y como no nos damos por vencidos hemos probado con un segundo circuito, en este caso de una vieja rádio de mano, en la que se aprecia que las soldaduras son mucho más bastas y el estaño parece más blando.

desoldar vieja radio de mano

Fijaos en las soldaduras y veréis la diferencia de tecnología.

como desoldar aparatos

De todas formas no hemos sido capaces de conseguir que se afloje ni un sólo componente

¿A qué puede ser debido? ¿Puede ser por el tipo de estaño utilizado en la soldadura?

Si alguien ha lo ha probado y obtiene buenos resultados se agradece el feddback para aprender

Un saludo

 

 

25 pensamientos en “Desoldar fácilmente componentes eléctrónicos

  1. Rafa

    sin palabras.. aun no puedo creer como pueden colocar una placa sobre un calentador noooooo…!!!! ,usen el sentido comun amigos…….

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  2. Anonymous

    Utilicen una decapadora de aire caliente, o secador de pelo potente y despues me cuentan.
    Otro metodo menos “abrasivo” es utilizar agujas hipodermicas de las usadas en veterinarios (son más gruesas que las normales) de tal forma que quepan en el rabillo del componente y el circuito impreso (deben de limar antes la punta ya que lleva un chaflan que hay que anular y dejarlo plano). Apliquen calor con el soldador al tiempo que lo giran (al ser de acero inoxidable el estaño no se adhiere). Este método es ideal para extraer circuitos integrados que se resisten, el inconveniente es que debes de ir pin a pin.

    Espero que mi aporte les haya gustado si no lo conocian ya.

    Saludos desde Madrid.

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  3. Anónimo

    Es verdad, el exceso de calor revienta filtros, funde plástico,etc.
    Si son componentes de montaje común, hay malla desoldante, la pera o un poco mas tecnológico que esta, el desoldador a pistón.
    Para SMD, aire caliente, infrarrojo o barritas para desoldar, y con estas últimas puedes trabajar a muy baja temperatura, con un cautín de 40 Watts alcanza.

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  4. Anónimo

    amigos, les recomiendo le apliquen al circuito una sustancia llama “flux desoldador” que es muy util tanto para soldar como para desoldar, ya que baja la temperatura de fusion del estaño y otros metales, osea se derriten mas facil.

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  5. Anónimo

    No hagas más burradas. Para desoldar componentes necesitas un soldador de estaño para fundir el estaño y un pistón de vacío para absorver el estaño. Con tu método no se puede desoldar nada sin dañarlo LOL

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  6. Anónimo

    Intentalo con un decapante de pintura eléctrico (es como un secador de pelo pero más caliente) y verás que los componentes caen por su propio peso.
    Saludos.

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  7. Anónimo

    Si mal no recuerdo, eso es por el flux que tiene como protección, pero creo que también con flux y tal vez una virulaneada se pueda desoldar, aunque si le apoyás la punta del soldador y hacés algo de fuerza, puedas sacarlo, pero no te aseguro que la placa pueda ser reutilizada, pero el componente no veo por qué no. Esto lo hacía yo cuando rescataba componentes de plaquetas inútiles.
    Saludos.

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  8. Anónimo

    Yo lo probe una vez con una pistola de aire caliente, sujete una placa base con una mordaza, aplique el aire caliente por la parte de atras y con unos alicates alian las piezas relativamente intactas por el otro lado. Con este sistema aplicas calor localizado que te permite quitar piezas de varias conexiones de una vez aunque no quitas el estaño de toda una placa de golpe.

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  9. Anónimo

    Hola amigos! les comento el metodo que yo uso con magnificos resultados en los montajes SMD(ejemplo la mayoria de las placas de PC,controladoras de discos rigidos ,faxes ye inalambricos)
    1)pongo una plancha de las viejas (recupere una de mi suegra)esas que tienen la base de hierro y resistencia de nicrome aislada con mica ,al reves sujetandola del mango en una morsa
    2)la enchufo y espero que caliente(se prueba con alambre de estaño,cuando lo funde ,está)
    3)pongo la placa con los componentes SMD arriba de la plancha(apoyo la placa del lado que no tiene los componentes)
    4)espero un ratito y con una pinza de puntas finas retiro todos los componentes
    5)hay que prestar atencion a la temperatura ,porque si es muy elevada el fenolico se quema desprendiendo gases toxicos y MUCHO humo (y el olor persiste varios dias en el taller….)
    Para las placas convencionales ,por ejemplo los chasis de tv ponga la placa vertical de modo que queden los componentes de un lado y las soldaduras del otro y caliento estas con un soldador electrico de hojalatero (esos que parecen un martillo)de 250w tirando del componente del otro lado con lo que desarmar un chasis de un monitor de pc no lleva mas de 10 minutos….
    saludos y espero les sirva
    flaviosan

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  10. Anónimo

    cuando tienes un circuito y por mas que intentas y calientas el soldador , el estaño no sederrite lo que yo hago es que donde esta la soldadura le derrito estaño del que uso para soldar asi se derriten los dos juntos

     

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  11. Anónimo

    A mi se me ocurrió un método que realmente funciona y muy rápidamente, eso si de la placa te olvidas y la pared queda llena de estaño (pongan un carton o algo).

    Lo he utilizado para recuperar componentes de Motherboards de PC y no se resisten ni los conectores con muchas patas.

    Se necesita un soldador potente con punta plana lo más ancha que puedan y un compresor.

    Le aplicas el solador a los componentes hasta que se derrita el estaño (sin recalentar mucho los componentes) e inmediatamente le aplicas un sopletazo (protéjanse los ojos y las manos) con el compresor y con esto los orificios quedan completamente sin estaño, luego los componentes que no se cayeron solos los retiran con las manos . La mayoría del estaño va a quedar el la pared aunque mucho también queda cortocircuitando las pistas de la Motherboard, pero tampoco quiere decir que la placa no se recupere con un poco de paciencia derritiendo los cortos y sopleteando nuevamente.

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  12. Anónimo

    agarro la placa y la sostengo en un angulo de 45 grados del suelo con la mano izquierda.

    luego con la mano derecha agarro mi cuchilla de carnicero de 30 cm por 10 cm y le doy a la placa del lado de las soldaduras hasta que quede totalmente liso 

    veras que muchisimas resistensias y capasitores se desprenderan 

    y las que no se desprenden salen muy rapido presionando con la punta del soldador o con un punson.       

    pd: si no tienen cuchilla de carnicero pueden usar una lima una hora de cierra un cerrucho un cuchillo de cocina bastante filoso un cincel y una masa una espada samuray o un martillo y un destornillador de punta plana o un acha muy afilada (tengan mucho cuidado de no acharse el dedo gordo de la mano izquierda y de no quebrar la placa).

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