Introducción al aeromodelismo eléctrico. Parte 9

Construyendo a IKKARO 001.

 

 

 

Espero que hayáis construido algún avión de los indicados en el post anterior. Son sencillos y de fácil vuelo.  Como comenté anteriormente, el objetivo es construir aparatos experimentales con capacidad para seguir haciendo aun más experimentos con ellos, para estar en consonancia con el espíritu de esta web.

Tengo el prototipo IKKARO001 prácticamente construido, mi intención era probarlo antes de empezar a mostrar el tutorial de su construcción, pero bueno, confío en que no surjan problemas insalvables.

Me hubiera gustado también utilizar solo materiales de fácil acceso, pero al final no he podido prescindir del deprón. Algunas otras soluciones en cuanto a los si son más originales.

A continuación y en sucesivos post, iré mostrando la construcción de las distintas partes.

Antes de comenzar, quiero avisar que las cosas no tienen que hacerse tal y como yo las muestro, quiero que esto solo sea una guía.

 Lo que pretendo es que exprimais vuestra creatividad y vuestra capacidad de innovación, utilizando los recursos que cada uno tenga a mano, y aprendáis a combinar los distintos materiales, buscando vuestras propias soluciones. Así es como realmente se aprende.

El fuselaje.

El fuselaje es la parte central del avión. El cuerpo.

Para el fuselaje ya comenté que pretendía utilizar aluminio. Localicé en un supermercado un nivel de dicho material que prometía. Valía 1 euro, así que compré dos unidades. Los chinos apuran tanto el material, que en vez de aluminio parece papel. Malo si lo queremos utilizar en una obra, pero ideal para utilizarlo en nuestro avión.

foto de los dos niveles.

Estos niveles tienen una sección en forma de viga, también es perfectamente válido, e incluso mejor, si encontrais a buen precio uno con sección rectangular.

En el plano adjunto está la forma en la que hay que cortarlo. En próximos post, completaré el plano con mas detalles. Una unidad es un centímetro.

Para cortarlo se pueden hacer dos cosas, utilizar una sierra para metal o utilizar una cuchilla retractil, haciendo un marcado en la superficie y aprovechándonos de las propiedades del aluminio, doblarlo varias veces por la marca y se partirlo gracias a la acritud que provocamos. Esta operación es peligrosa, pedid ayuda y utilizad guantes.  Para utilizar los cutters, siempre la cuchilla al mínimo, bloqueada y cortando con la mano auxiliar por detras de hacia donde va el corte, como el que corta jamón o afila un lapiz con navaja.

También se puede cortar con una cizalla, pero hay que llevar cuidado de no deformarlo.

(en esta foto se debería ver mi otra mano según las normas de seguridad, pero la tengo en la cámara.)

Solo comentar que el perfil del nivel, una vez que le quitamos los plasticos, pesa 52 gramos, pero puede soportar una fuerza entre sus extremos de 2 Kilogramos sin deformación, como muestran las fotos siguientes.

 

 

Siguiendo el plano adjunto también podeis realizar las superficies de la cola, el estabilizador horizontal y el vertical. para pegarlos se puede utilizar cinta adhesiva doble cara o pegamento específico. Yo los he hecho con depron de 5 mm, porque era un resto de un embalaje, se pueden hacer en deprón de 3 mm. o con alguna bandeja de alimentación, ya ue son pequeñas superficies. En el siguiente post, realizaremos también las superficies de mando y cosa importante, la unión flexible.

No se si lo he comentado ya antes, pero no valen todos los pegamentos para pegar depron y el resto de poliestirenos. HACED UNA PRUEBA ANTES:

 

 

 


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