Tenemos en el mercado muchos tipos de pegamentos para construir nuestros experimentos.
Uno de los adhesivos mas interesantes son los epoxi.
Los epoxi son pegamentos que se endurecen cuando se mezclan los dos componentes, y tienen entre otras, las siguientes características :
-Se endurecen sin necesidad de aire (debajo del agua, por ejemplo).
-No reducen su volumen al secarse (valen para rellenar).
-No suelen atacar a los poliestirenos (probad primero).
-Suelen tener una vez secos algo de flexibilidad.
-Los encontramos con distintos tiempos de fraguado.
Todas estas prestaciones hacen que este tipo de pegamentos sean utilizados ampliamente en la industria, sobre todo mezclados con fibras de vidrio o de otro tipo.
Si empapamos con pegamento epoxi una tela de fibra de vidrio, como la de la foto, una vez fraguado el adhesivo, conseguimos un material de gran resistencia y flexibilidad.
La fibra aporta resistencia a la tracción y torsión y el pegamento la rígidez.
Ejemplos de elementos construidos así, son las aspas de los aerogeneradores, los barcos y lanchas de pequeño y mediano tamaño, raquetas, carrocerías de algunos tipos de coches, depósitos de agua, etc. En la industria se llaman resinas de poliester y catalizadores. La fibra de vidrio tiene muchos formatos.
A nivel doméstico, existen muchas marcas, incluso los podemos encontrar en webs chinas.
Yo no tengo documentados todos los experimentos que he hecho, pero hasta los he mezclado con virutas metálicas para unir dos piezas de fundición de zamac, que es una aleación insoldable, (no se si de todas todas o debido a mis medios), y todavía está el soporte del taladro funcionando.
Como precauciones y consejos respecto a su uso, los siguientes:
Usad guantes desechables.
No suelen desprender vapores, pero mejor buscar un sitio ventilado.
Realizad la mezcla en las proporciones indicadas por el fabricante, generalmente partes iguales. Es interesante el envase de la foto inicial, las jeringuillas, ya que permite dosificar la misma cantidad de los dos componentes.
Si vais a pegar poliestireno, haced una prueba antes, no vaya a ser que lo consuma.
EJEMPLO DE USO. REPARACIÓN DE AEROMODELOS.
Estrellé un aeromodelo de poliestireno expandido con tal golpe, que hasta me faltaron trozos cuando fuí a recoger los restos.
Para reconstruirlo, tuve que añadir partes de poliestireno, y para pegarlas entre ellas y darles solidez, usé la malla que veis a continuación empapada en pegamento epoxi.
La malla es una tela que venía de adorno en una maceta que me regalaron. Por tanto, ya sabeis, a hablar con el floristero de la esquina a ver si nos regala un trozo para los montajes.
Los pegamentos en tubo suelen venir demasiado espesos, por lo que al hacer la mezcla debemos añadir algo de alcohol, para diluirlo.
Haced alguna prueba antes.
El resultado estéticamente no es nada bueno.
Para conseguir acabados excelentes en piezas fabricadas completamente en fibra de vidrio con resinas de poliester, se usan combinados otros materiales (gelcoat) y empleando moldes y contramoldes, o bien un laborioso lijado y relijado como en el proceso de reparación de carrocerías.
Bueno salidos IKKARO, es mi primer comentario, y bueno, a través de él quiero mandar saludos a nuestra comunidad.
Interesante el post de las fibras y epoxis, yo estuve usando un tiempo para hacer algunos moldes de vaciado, me interesa mucho la flexibilidad que tienen estos materiales, el único gran problema que tengo ahora, es que en mi país, o escasean demasiado o simplemente se les ha dado por subirle el precio al 400%, es una lástima.
Y bueno, saludos a todos. Me ha gustado mucho el post.
buen post pero tienes algunos errores en conceptos, no es lo mismo un epoxi o epoxico que una resina poliester, los dos son polimeros termoestables pero no son iguales, normalemente los epoxis se mezclan en partes iguales, como la geringa que tienes en la primera fotografía, y la resina poliester usa un catalizador en menor volumen que la resina misma. El catalizador lo que hace es completar el proceso de polimerizacion de la resina para que esta se vuelva sólida. Este tipo de polímeros se conocen como "termoestables" porque no pueden ser procesados en inyectoras ni en extrusoras porque con el calor no se vuelven blandos como los polimeros termoplásticos, conocidos solo como plásticos.
La resina o epoxi reforzado con fibra de vidrio o con alguna otra fibra es un material que se conoce como "compuesto", se usan fibras de vidrio, fibras de carbono, fibras de keblar, para diferentes aplicaciones.
Lo del zamac la verdad no creo que no se pueda soldar, lo que si hay que tener cuidado por la baja temperatura de fusión que tiene, alrededor de 400ºC, por lo que quizas el mejor método sería utilizar soldadura a base de estaño, plomo y plata. Ahora que un taladro tenga una base de zamac tampoco me parece muy buena idea porque no es un material que tenga mucha resistencia. Lo de mezclar el epoxy con limallas o virutas metálicas tampoco le aporta ninguna ventaja, debido a que no hay un ligante que mantenga estas virutas o limallas pegadas a la matriz polimérica, te hubiera dado lo mismo solo pegarlas con el epoxy sin mezclar. En el caso de fibras como la de vidrio o carbono estas ya traen su propio ligante que depende de la matriz polimérica que se va a usar, ya sea resina poliester, resina vinilester o epoxy.
Bueno eso es todo por hoy, si necesitan más información sobre materiales compuestos o sobre polimeros termoestables, no duden en hacermelo saber y con gusto pondré más información
¿Entonces el hormigón funciona igual si no le echamos el árido (las piedras)? ¿o el cemento actúa de ligante de las piedras que son el elemento que soporta la compresión?
¿no puede ser que un trozo de pegamento solidificado con virutas metálicas que son como minifibras, tenga mas resistencia a todos los esfuerzos que un trozo de pegamento solidficado solo?
gracias.