casero

Vamos a concluir el montaje del soporte de techo para proyector.

En los dos post anteriores, tenemos ya ejecutada la chapa inferior, y atornillada a la barra. Ahora hay que unir esta chapa con el proyector.

Para ello vamos a utilizar tres trozos de perfil pretaladrado del que se utiliza para colocar tuberías en las paredes. Lo podéis comprar en cualquier ferretería industrial.

 Continuamos con la construcción del soporte para proyector.

En el primer post vimos los materiales que íbamos a utlizar. En este post comenzaremos la construcción y en el próximo lo terminaremos de montar.

La única "complicación" que tiene la construcción es el realizar la fjación del soporte al proyector. Tiene que ser adaptable, y debe encajar perféctamente con la posición de los agujeros de los tornillos que tiene preparados el proyector.

Para no fallar, realizo un montón de agujeros en la chapa, de forma simétrica, y ya eligiremos despues los que mejor nos vengan.

Para trabajar las piezas metálicas, es mejor mecanizar y taladrar con las piezas cuanto mas grandes mejor, para poder tener mejor sujección.

En la foto siguiente se puede ver el taladrado de la chapa, que posteriormente será cortada por la linea marcada.

Sabeis que no soy partidario de fabricar cosas que se puedan comprar, sobre todo si no vamos realizar ninguna mejora.

En este caso, el factor que me ha lanzado a construir el soporte, aparte de que es un trabajo para un amigo,  ha sido también el precio de las "soluciones comerciales".  Yo le ahorro un dinero,  y ya me ayudará en algo el a mi. (Tal y como va la situación económica, vamos a volver al "trueque").

 Dispongo de los materiales (restos) , dispongo de herramientas, y tengo algo de tiempo libre, asi que, al ataque!!!.

Vamos a utilizar el motor de siempre. Es un motor sencillo de montar porque podemos soltar el soporte y trabajar comodamente. Como el motor va empujando, en vez de utilizar tornillos, voy a ponerle unos remaches.

Simplemente vamos a utilizar una chapa de aluminio de 2'8 cm de ancho y 10 cm de largo, de 1 mm de espesor.

El ancho ese tan preciso es solo porque esa es la medida de la base del motor.

Los pasos son los siguientes:

Vamos a proceder con la construcción del ala, realizada en cartón ondulado de un embalaje de un mueble.

Lo primero es recortar el cartón. ¿que dimensiones he utilizado? pues la que permitía la caja, y el ancho, a ojo, para que mentir.