RCM (አስተማማኝነት ማዕከል ያደረገ ጥገና)

rcm በኩባንያው ላይ ተተግብሯል

El RCM (አስተማማኝነት ማዕከል ያደረገ ጥገና)፣ ወይም አስተማማኝነት ላይ ያተኮረ ጥገና ፣ ዕቅድን ለማዘጋጀት የታለመ ዘዴ ነው በኢንዱስትሪ ፋብሪካ ውስጥ ጥገና. ይህ ክፍሎችን በየጊዜው መተካት እንዳይኖር ትርፋማነትን በማግኘት በሌሎች ቴክኒኮች ላይ ተከታታይ ጥቅሞችን ለማግኘት ያስችላል።

በመጀመሪያ ፣ RCM ወደ ተተግብሯል የበረራ ኢንዱስትሪ፣ እነዚህ የመተኪያ ወጪዎች በጣም ውድ ነበሩ ፣ ይህም በዘርፉ ውስጥ ላሉ ኩባንያዎች ዋና ዋና ኢኮኖሚያዊ ችግሮችን አስከትሏል። ቀደም ሲል በተጠቀሰው ዘርፍ ባገኘው ታላቅ ስኬት ምክንያት ወደ ሌሎች የኢንዱስትሪው መስኮች እየተስፋፋ ነበር።

ኢስቶርያ

የ rcm ታሪክ እና ፍቺ ፣ አስተማማኝነት-ተኮር ጥገና
በስብሰባው መስመር ላይ የተጠናከረ ቲቢ -32። የመጀመሪያዎቹ ሦስት አውሮፕላኖች ቲቢ -32-10-ሲኤፍ (ኤስ / ኤ 42-108511-513) ናቸው። ምንም እንኳን ሌሎቹ ተከታታይ ቁጥሮች የማይታዩ ቢሆኑም ፣ የተቀረው የአውሮፕላኑ የቲቢ -32 ምርት ቀሪ (ማገጃ 10 እና 15 ፣ ኤስ / ኤ 42-108511 እስከ 42-108524) ናቸው። (የአሜሪካ አየር ኃይል ፎቶ)

Un በ 1978 ሪፖርት በዶም ማትሰን ፣ ኤፍ ስታንሊ ኖውላን እና ሃዋርድ ኤፍ ሃፕ ፣ በዶዶ ወይም በአሜሪካ ዴንፌሳ መምሪያ የታተመው ፣ “አስተማማኝነትን ማዕከል ያደረገ ጥገና” ወይም አርኤምሲ የሚለው ቃል የታየው የመጀመሪያው ሰነድ ነበር። እነዚህ ይፋዊ መግለጫዎች የተጻፉት በእነዚህ ሶስት የኡአል (የተባበሩት አየር መንገዶች) ሥራ አስፈፃሚዎች / መሐንዲሶች ነው።

የተወሰኑ መስፈርቶችን ለመወሰን በዚያ ኩባንያ ውስጥ ያገለገለውን ሂደት ገልፀዋል ለአውሮፕላን ጥገና. ያ ፣ በራንድ ኮርፖሬሽን ከተፈጠረው የግምገማ ሪፖርት ጋር ፣ ዛሬ የሚታወቁትን እና በኢንዱስትሪው ውስጥ የሚተገበሩ አሠራሮችን ማሳወቅ ጀመረ።

ይህ ወጪዎችን ለመቀነስ ብቻ ሳይሆን ፣ ለመቀነስም ረድቷል ህይወቶችን ማዳን. የዚያን ጊዜ አውሮፕላኖች ዛሬ በእርግጥ ከፍ ያለ የአደጋ መጠን ነበራቸው። የአቪዬሽን ኩባንያዎች እነዚያን ውጤቶች ለማሻሻል ከፍተኛ ግፊት ተሰማቸው ፣ እነዚህን እርምጃዎች እንዲወስዱ እና እንደ የአውሮፕላን ሞተር እና ሌሎች የቁጥጥር ሥርዓቶች ያሉ አስፈላጊ ክፍሎች የሕይወት ጊዜዎችን እንዲተነትኑ አነሳስቷቸዋል።

ያኔ ብቻ ነው መተንበይ የሚችሉት መተካት ወይም እንደገና ማደስ ሲገባቸው ውድቀቶችን ለማስወገድ። አንድ ነገር አሁን የተለመደ ይመስላል ፣ ግን በዚያ አሥር ዓመት ውስጥ እውነተኛ ግኝት እና እነዚህ ኢንዱስትሪዎች በሚተዳደሩበት መንገድ ላይ አብዮት አደረገ።

ይህ ወደ ተከታታይ ይመራል ዓለም አቀፍ ደረጃዎች እና ደረጃዎች በሌሎች ኢንዱስትሪዎች ላይ እንዲተገበር። ይህ እ.ኤ.አ. በ 1999 እንደ ውድቀት ትንተና ሂደት አነስተኛ መመዘኛዎችን ወደ RCM ይመደባል። እና ያ የ SAE JA 1011 ደረጃ እና ቀጣዩ የ 2002 ማሻሻያ ያ ነው SAE JA 1012 እ.ኤ.አ..

የ RCM ሂደት ለኢንዱስትሪ ተተግብሯል

RCM (አስተማማኝነት ማዕከል ያደረገ ጥገና) ለኢንዱስትሪው ተተግብሯል

ለመተግበር ሀ በአንድ ኢንዱስትሪ ውስጥ የ RCM ሂደት, ተከታታይ እርምጃዎች መከናወን አለባቸው ፣ ግን በመጀመሪያ ግቦቹ መመስረት አለባቸው እና እንዴት ወይም የት እንደሚተገበሩ።

ዓላማዎች

ዋና ለውጦች እነዚህ ሰነዶች ከተፈጸሙ በኋላ ተግባራዊ የተደረጉት-

  • የንብረት ውድቀቶች በአብዛኛዎቹ ጉዳዮች ከንብረቱ ዕድሜ ጋር የተሳሰሩ አይደሉም። ለዚህ መሣሪያ ወይም አካላት እንዴት እንደሚሠሩ የበለጠ መረዳት ያስፈልግዎታል።
  • የአካል ክፍሎችን የሕይወት ዘመን ለመተንበይ ተጨማሪ ሀብቶችን መዋዕለ ንዋይ ማፍሰስ። የአንድን ስርዓት ውድቀት (ውስጣዊ ወይም በአጠቃቀም ምክንያት) እድሎችን መተንተን እና እነሱን ለማስወገድ ስልቶችን ማዘጋጀት አስፈላጊ ነው።
  • የሌሎች ዲዛይን አስተማማኝነት መስፈርቶችን ፣ ሁኔታዎችን እና ተግባሮችን መረዳት መደበኛ ጥገና፣ የጥገና ስትራቴጂዎችን ለማዳበር በሚቻሉት የአደጋ ደረጃዎች መካከል ትስስር። ስለዚህ ከፍተኛ ተገኝነትን ለማረጋገጥ እርምጃዎች ሊወሰዱ ይችላሉ።

በ SAE መመዘኛ ፣ ኢንዱስትሪው ከተገለጸው RCM ጋር የሚጣጣሙ የማምረቻ ሂደቶችን ፣ አገልግሎቶችን እና ሶፍትዌሮችን ለመጠቀም በጣም ቀላል ነው።

ትኩረት

RCM ን ለመጠቀም ደረጃዎች እና ደረጃዎች

የ RCM ቴክኒክ በሁሉም ነገር ላይ መተግበር ጀመረ አውሮፕላኑ ፣ እና የተወሰነ ቡድን ወይም ክፍል ብቻ አይደለም። መላው ስርዓት መበላሸት የለበትም ፣ ለዚያ ነው በግለሰብ አካላት ላይ ያልተተገበረው። ለዚህም ነው በማረፊያ ማርሽ ፣ ሞተሮች ፣ ፊውዝጅጅ ፣ በበረራ መሣሪያ መሣሪያ ፣ በክንፎች ፣ ወዘተ ላይ የተደረገው።

ነገር ግን በሌሎች አቪዬሽን ባልሆኑ ዘርፎች ውስጥ በሁሉም ነገር ላይ ተግባራዊ ማድረጉ በጣም ትርፋማ አልነበረም ፣ ለዚያ ነው እነሱ በሚሉት ላይ ብቻ የተደረገው። "ወሳኝ መሣሪያዎች". እነዚያ ክፍሎች በጣም ተጋላጭ ወይም አስፈላጊ ናቸው ፣ ለዚህም ነው ለእነሱ ልዩ ትኩረት የሚደረገው ፣ ለሌሎች ረዳት አካላት ጉዳት ወይም በጣም አስፈላጊ ያልሆኑት።

አንድ ትልቅ ተክል ወይም መሣሪያ ሊኖረው እንደሚችል ይወቁ በመቶዎች ወይም በሺዎች የሚቆጠሩ ንዑስ ስርዓቶች ያ ሊሆን ይችላል። አንድ በአንድ መተንተን እንደ ውስብስብነቱ ላይ በመመስረት የወራቶችን እና የዓመታትን ትንተናዎች መድረስ ፣ ኢኮኖሚያዊ እና ጊዜያዊ ሀብቶች ታላቅ ኢንቨስትመንት ማለት ነው።

ስለዚህ ፣ መሆን አለበት የትኞቹን ይገምግሙ ወሳኝ አካላት ወይም መሣሪያዎች ናቸው እና በእነሱ ላይ RCM ን ይተግብሩ። ሌሎች ዘዴዎችን ለመተግበር ለጥገና ቴክኒሻኖች የቀሩትን መሣሪያዎች ወይም አካላት መተው። ለሁሉም ወይም ለቡድኖቹ አካል ብቻ ተግባራዊ ለማድረግ ይህ የ RCM ዕቅድ ትኩረት ይሆናል ...

ችግሩ በትላልቅ የማምረቻ ፋብሪካዎች ውስጥ እንኳን ፣ አንድ ብልጭታ ፣ ቧንቧ ወይም ቫልቭ ሳይሳካ ቀርቷል ተክሉን ሙሉ በሙሉ ሽባ ሊያደርግ ይችላል. እና ያ ማለት የምርት ማጣት እና ተጓዳኝ የመነሻ ወጪዎች።

ከዚያስ? ይህ እርስዎ ወሳኝ አካላት ወይም መሣሪያዎች የሉም ብለው ያስባሉ ፣ ግን ያ ውድቀቶች ወሳኝ ናቸው በማንኛውም ስርዓት ወይም ኢንዱስትሪ ውስጥ። በዚህ ምክንያት የሥርዓቱ ከፍተኛ ተገኝነትን ለማረጋገጥ በወሳኝ መሣሪያዎች ላይ ያለው RCM በሌሎች ክፍሎች ላይ ከሌሎች የመከላከያ ሂደቶች ጋር መሟላት አለበት። በዚያ መንገድ ፣ ከቁጥጥር ውጭ የሚገመቱ ግምታዊ ሳንካዎች ብቻ ናቸው።

Lo በጣም ጥሩው በስርዓቱ ወይም በኢንዱስትሪ ፋብሪካው ውስጥ ተግባራዊ ማድረግ ነው. አንዳንድ ኢንዱስትሪዎች ይህንን የቅንጦት አቅም ሊገዙ ይችላሉ ፣ ተክሉን በሚያዘጋጁት ዋና ሥርዓቶች በመከፋፈል እና እያንዳንዳቸውን ለየብቻ በማጥናት። በዚህ ሁኔታ ፣ እንደገና ሁለት መንገዶችን መውሰድ ይቻላል -እያንዳንዱን ስርዓት በጥልቀት ማጥናት (የማይቻል የመሆን አደጋ) እና እያንዳንዱን ስርዓት በአካል ከማጥናት (ውጤትን አለማግኘት አደጋ)።

ቁልፍ ጥያቄዎች

የ RCM ዘዴን በመተግበር ሂደት ውስጥ አሉ 7 አስፈላጊ ጥያቄዎች ስኬታማ ለመሆን ይህ በትክክል መመለስ አለበት

  1. የእያንዳንዱ ንዑስ ስርዓት ወይም መሣሪያዎች የአሠራር ተግባራት ምንድናቸው?
  2. የእያንዳንዱ ንዑስ ስርዓት ወይም የመሳሪያ ውድቀቶች እንዴት ይከሰታሉ?
  3. የውድቀቱ ምክንያት ምንድነው?
  4. ለመከታተል ምን መለኪያዎች (ስለ ውድቀት ምን መረጃ ያስጠነቅቃል)?
  5. የእያንዳንዱ ውድቀት ውጤቶች (የእሱ ወሳኝነት ካታሎግ) ምን ውጤቶች ናቸው?
  6. እያንዳንዱን ውድቀት እንዴት ማስወገድ ይቻላል?
  7. ውድቀት የማይቀር ከሆነ ምን ማድረግ አለበት?

አንዴ እነዚህን ጥያቄዎች በበቂ ሁኔታ መመለስ ከቻሉ ፣ ይችላሉ ጥሩ ዕቅድ ያውጡ ሊከሰቱ የሚችሉ ውድቀቶችን ፣ ተፅእኖዎችን እና መወሰድ ያለባቸውን የመከላከያ እርምጃዎች ለመከላከል።

እርስዎም ምን እንደሆነ እንዲገመግሙ እንመክራለን CMMS (በኮምፒተር የታገዘ ጥገና አያያዝ) እና ያ በኩባንያዎ ጥገና ውስጥ ሊረዳዎ ይችላል

የ RCM ደረጃዎች ወይም ምሰሶዎች

RCM በዝርዝር

የ RCM ሂደት አለው ተከታታይ ደረጃዎች ወይም በፋብሪካው ውስጥ ለመተግበር የፈለጉትን ኢንዱስትሪ ወይም ስርዓቶች በተከፋፈሉባቸው ክፍሎች ላይ መተግበር አለባቸው። እና የበለጠ ተግባራዊ እና አስተዋይ ለማድረግ ፣ የ PVC ቧንቧ ማምረቻ ፋብሪካን ምሳሌ ሰጥቻለሁ።

ደረጃ 0 - የካታሎግ መሣሪያዎች ወይም ክፍሎች

እሱ የ RCM ደረጃ ነው የት ሀ መሣሪያዎችን ወይም ክፍሎችን መዘርዘር እና በትክክል መዘርዘር በሂደቱ ውስጥ የተሳተፈው ተክል። በሁሉም ሁኔታዎች የማይተገበር እርምጃ ነው ፣ ግን የበለጠ ግልፅ የ RCM ዘዴን መግለፅ መቻል ይመከራል።

ፖር ejemploየፕላስቲክ ቱቦ የማምረቻ ፋብሪካ ካለዎት እያንዳንዱ አካባቢ የተሠራባቸውን መሳሪያዎች ለምሳሌ እንደ ማንጠልጠያ ፣ ማጓጓዣ ቀበቶዎች ፣ ማስወጫ ወዘተ የመሳሰሉትን መዘርዘር ይችላሉ። ይህ ቡድኖቹ ይሆናሉ ፣ እና በእያንዳንዱ ቡድን ውስጥ ንዑስ ስርዓቶች ሊኖሩ ይችላሉ ፣ ማለትም ፣ የጋራ ተግባር ያላቸው የንጥሎች ስብስቦች። እና እያንዳንዱ ስርዓት ከኤለመንቶች ወይም ክፍሎች የተሠራ ነው ፣ እና እያንዳንዱ ንጥረ ነገር በተራው ክፍሎች ወይም ክፍሎች አሉት (ጠመዝማዛ ፣ ማርሽ ፣…)። በዝርዝሩ ውስጥ ሊንጸባረቅ የሚገባው ሁሉ።

ይህ በግልጽ ኮድ መስጠትን ፣ የመርሃግብሮችን ማጠናቀርን ፣ ዕቅዶችን ፣ ተግባራዊ ንድፎችን ፣ አመክንዮ ንድፎችን ፣ ወዘተ ያካትታል። ወደ ሁሉንም ነገር ሰነድ ተክሉን ያቀፈበት መሣሪያ። የመሣሪያዎቹ አምራች በዚህ ውስጥ ብዙ ሊረዳ ይችላል ፣ ከማን ጋር ቴክኒሻኖች እሱን እንዲረዱ እና የአምራቹን የራሱን ሰነድ እንኳን እንዲጠቀሙ የሚያግዝ አገናኝ መመስረት ይችላሉ።

በዚህ ደረጃም እንዲሁ አርኤምሲን በመተግበር የታሰበውን ግልፅ መሆን አለበት. ያ ማለት አመላካቾችን እና ግምትን መወሰን ማለት ነው።

ደረጃ 1 - እያንዳንዱን ስርዓት ወይም መሳሪያ ያጠኑ

የሚከተለው ይሆናል የእያንዳንዱን ስርዓት ወይም የመሣሪያ አሠራር በዝርዝር ማጥናት በምዕራፍ 0. በተሰበሰበው መረጃ መሠረት ለዚህ ነው በዚህ የመጀመሪያ ደረጃ መጀመር ፣ ሁሉንም የቴክኒክ ዝርዝሮች ፣ መገጣጠሚያዎች እና የአካል ክፍሎችን እና አጠቃላይ አሠራሮችን ማወቅ በጣም አስፈላጊ የሆነው።

መሆን አለበት እያንዳንዱን ተግባር ይመዝግቡ የቡድኖቹ ፣ የመጀመሪያ ወይም ሁለተኛ ፣ ካለ። በተጨማሪም ፣ የተሰበሰበው መረጃ ይህ ተግባር የሚከናወንበትን መንገድ ማካተት አለበት።

ለምሳሌ ፣ ከዚህ በፊት ያስቀመጥኩትን የማውጣት ስርዓት አስቡት ejemplo. የእሱ ተግባር ሞቃታማው ፕላስቲክ በጭንቅላቱ ወይም በአፍንጫው በኩል እንዲፈስ ማድረግ ነው። በዚህ ሁኔታ የ PVC ቧንቧ ለመመስረት። ለዚህ የተወሰኑ የግፊት ሁኔታዎች ፣ የሙቀት መጠን ፣ ወዘተ ያስፈልግዎታል። ከትክክለኛው የእሴት ክልሎች ውጭ አይሰራም ወይም ስህተት ይሠራል። ውድቀት በሚከሰትበት ጊዜ በክትትል ለመወሰን ይህንን ሁሉ ማወቅ አስፈላጊ ነው።

በእርግጥ ፣ እያንዳንዳቸው ንዑስ ስርዓቶች ወይም የአጭበርባሪው መሣሪያ የተዋቀረባቸው ክፍሎች ተግባሩን ማሟላት አለባቸው። የሚሞቀው ንዑስ ስርዓት በትክክል ማድረግ አለበት ፣ በሚፈስሰው ፕላስቲክ ላይ ጫና የሚፈጥር ስርዓት ፣ ወዘተ. እና በተራው ፣ እያንዳንዱ ንዑስ ስርዓት እንዲሁ ተግባሩ ምን እንደሆነ መወሰን ያለባቸው ክፍሎች ወይም ክፍሎች ይኖሩታል (አንዳንድ ጊዜ ማለቂያ የሌለው ሂደት ወይም ለአንዳንድ ውስብስብ ስርዓቶች በጣም አድካሚ ስለሚሆን አይደረግም)።

በአጭሩ, በዚህ ደረጃ መጨረሻ ሶስት ዝርዝሮች ሊኖሩዎት ይችላሉየመሣሪያዎቹ ወይም የስብስቡ ተግባራት ፣ የንዑስ ስርዓቱ እና የአከባቢው አካላት።

ደረጃ 2 - ተግባራዊ እና ቴክኒካዊ ውድቀቶችን ይወስኑ

አንዴ ተግባሮቹን ካወቁ በኋላ አሁን መወሰን ይችላሉ የአሠራር ውድቀቶች እና ቴክኒካዊ ውድቀቶች. ተግባሩን በማይፈጽም ደረጃ 1 (መሣሪያ ፣ ንዑስ ስርዓት ፣ ኤለመንት) ውስጥ ለተዘረዘረው እያንዳንዱ ንጥል ውድቀት እንደሚኖር ይታሰባል።

ፖር ejemplo፣ የፕላስቲክ ማስወጫ ስርዓቱ የሙቀት መጠንን የሚያመነጭ እና ፖሊመሩን ያለ ሙቀት (ወይም ያልተለመደ የሙቀት መጠን ሳይሰጥ) እንዲፈስ የሚያደርግ ንዑስ ስርዓት ካለው። ከዚያ ፕላስቲክ በአሳፋሪው ውስጥ ስለማይፈስ ወይም ተገቢ ባልሆነ የሙቀት መጠን ስለሚሰራ ፣ የተበላሹ ወይም የተበላሹ ክፍሎችን በማመንጨት ውድቀት አለ።

አለ የስህተት ታሪክ በእነዚህ አጋጣሚዎች ብዙ ሊረዳ ይችላል። ስለዚህ ፣ ውድቀት በተከሰተ ቁጥር ምክንያቱን ለመረዳት እና ለመተንተን መሞከር አለብዎት። ይህ በ RCM ውስጥ የሚሳተፉ የጥገና ሠራተኞችን ይረዳል።

ደረጃ 3 - ያልተሳካ ሁነታዎች እና መንስኤዎች

በዚህ የ RCM ደረጃ ውስጥ ፣ መወሰን አስፈላጊ ነው የውድቀት ሁነታዎች ወይም ምክንያቶች በደረጃ 2 ከተገኙት የእያንዳንዱ ችግሮች ማለትም ፣ የውድቀቱ ዋና ምክንያት ተለይቶ መታወቅ አለበት ፣ ወይም ከተወሰነ ውድቀት ጋር ተያይዘው የሚመጡ ሁኔታዎች መገለጽ አለባቸው።

ፖር ejemploየ PVC ቧንቧ ማስወጫ መሣሪያዎች ለመመገብ በቂ ፖሊመር ከሌሉ ታዲያ መንስኤዎቹ የሚከተሉት ሊሆኑ ይችላሉ

  • በመስመሮቹ ውስጥ እገዳ አለ ወይም ፍሳሾች አሉ።
  • ፕላስቲክ እንዲፈስ ግፊት የሚያመነጨው ስርዓት አይሰራም ወይም በደንብ አይሰራም።
  • ማጠፊያው በቂ ፕላስቲክ የለውም።
  • የመሳሪያ ቁጥጥር ስርዓቱ ተገቢ ያልሆነ የምግብ ዋጋን እያመለከተ ነው።

ደረጃ 4 - ውድቀቶች የሚያስከትሏቸው ውጤቶች ትንተና

አሁን ይመጣል የውጤት ትንተና የእያንዳንዱ ውድቀት ወይም ውድቀት ሁኔታ። በሌላ አነጋገር ፣ ውድቀቶቹ እንደ ወሳኝ ፣ ከባድ ፣ መቻቻል ወይም ተቀባይነት ያላቸው ተብለው መፈረጅ አለባቸው። ውጤቶቹ ከብዙ እይታዎች ሊመረመሩ ይችላሉ ፣ ለምሳሌ የምርት ማነስ ኢኮኖሚያዊ ተፅእኖ (እንደ ኢንዱስትሪው ስፋት ላይ በመመርኮዝ ከመቶዎች እስከ ሺዎች ወይም በሚሊዮኖች ዩሮ ሊደርስ ይችላል) ፣ ለማረም ከሚያስወጣው ወጪ ፣ በደህንነት ላይ የሚያሳድረው ተጽዕኖ ፣ በአከባቢው ላይ የሚያሳድረው ተጽዕኖ (መፍሰስ ፣ መፍሰስ ፣ ...) ፣ ወዘተ.

ፖር ejemploበቱቦ ማምረቻ ፋብሪካ ውስጥ ወሳኝ ውድቀት ቱቦዎቹ እንዳይመረቱ የሚያደርግ ነው። እንቅስቃሴውን የሚከለክል ማንኛውም ውድቀት ይሆናል። ግን እንደ አንዳንድ መቻቻል ያሉ ሌሎች ለስላሳዎች ሊኖሩ ይችላሉ። ፖሊመር ሆፕርን የሚመግበው ስርዓት ይፈርሳል እንበል። መመገብ በኦፕሬተሮች በእጅ ሊሠራ የሚችል ከሆነ ፣ ከዚያ ታጋሽ ይሆናል።

ደረጃ 5 - የመከላከያ እርምጃዎች

በዚህ ደረጃ እ.ኤ.አ. የመከላከያ እርምጃዎች ውድቀቶችን ለማስወገድ ወይም ቢያንስ ውጤቶቻቸውን ለማቃለል። የእያንዳንዱ የ RCM ጥናት መሠረታዊ ነጥብ ነው። በዚህ ደረጃ ስኬት ላይ በመመስረት የወደፊት ውድቀቶች ሊቀንሱ ወይም ሊወገዱ ይችላሉ። ሁሉም ሌሎች ደረጃዎች ይህንን ለመመገብ ይመጣሉ።

የመከላከያ እርምጃዎች በርካታ ሊሆኑ ይችላሉ። ከቀላል ጥገና በአንዳንድ ክፍሎች እስከ መሻሻል ፣ የአሠሪዎች ጥሩ ሥልጠና ፣ የሂደት ማሻሻያዎች ፣ የግቤት ቁጥጥር ፣ ወዘተ. እንዲሁም የመከላከያ ተግባራት ወይም እርምጃዎች የሚከናወኑበትን ድግግሞሽ መወሰን አስፈላጊ ይሆናል ፣ ለዚህም ውድቀቶችን ለመገመት ቡድኑን በደንብ ማወቅ አለብዎት።

በጥገና ሥራዎች መካከል ፣ ካስታወሱ ፣ ብዙ ዓይነቶች አሉ:

  • የመሳሪያዎች የእይታ ምርመራዎች።
  • የማሽን ቅባት።
  • ትክክለኛ አሠራር ማረጋገጫ። በመስመር ላይ (በሚሠራበት ጊዜ) ወይም ከመስመር ውጭ (መሣሪያውን ማቆም) ሊሆን ይችላል ፣ በግልጽ እንደሚታየው የኋለኛው ምርትን ማቆም ነው። መረጃን በሚቆጣጠሩ ዳሳሾች ፣ ወይም ሌሎች የመለኪያ መሣሪያዎችን በመጠቀም ሊከናወን ይችላል።
  • ሁኔታዊ ተግባራት። አስፈላጊ በሚሆኑበት ጊዜ ሁሉ ይከናወናሉ። ለምሳሌ የተወሰኑ ስርዓቶችን ማፅዳት ፣ የአካል ክፍሎችን ማስተካከል ፣ ያረጁ ክፍሎችን መተካት ወይም የእነሱን ጠቃሚ ሕይወት መጨረሻ መድረስ ...
  • ስልታዊ ተግባራት። እነሱ መርሐግብር ተይዘዋል ፣ ማለትም እነሱ በተወሰነ ጊዜ ወይም ከተወሰነ የሥራ ሰዓታት በኋላ ይከናወናሉ። እነሱም ጽዳት ፣ ማስተካከያዎች ፣ መተካት ፣ ክለሳ ፣ ወዘተ ሊሆኑ ይችላሉ።
  • ታላላቅ ክለሳዎች (ተሃድሶ ወይም ከባድ ጊዜ)። ይህ ማለት ኮምፒውተሩ የ 0 ሰዓት ሥራ እንደነበረው ፣ ማለትም እንደ አዲስ የመተው ሥራን ያመለክታል።

የእያንዳንዱ ውድቀት ተፅእኖ የበለጠ ፣ የበለጠ ግብዓቶች እና እሱን ለማስወገድ የመከላከያ ዓይነቶች ይወሰዳሉ።

ደረጃ 6 - የቡድን የመከላከያ እርምጃዎችን ወደ ምድቦች

በሁሉም RCM ውስጥ የሚገኝበት ቅጽበት ነው የመከላከያ እርምጃዎች በቡድን ተከፋፍለዋል በምድቦች መሠረት። ይህ ለማለት ነው:

  • የጥገና ዕቅድ- በቀደሙት ደረጃዎች ትንተና ምክንያት የጥገና ሥራዎች ስብስብ።
  • የቴክኒክ ማሻሻያዎች ዝርዝር- ውድቀቶችን ወይም የእነሱ ተፅእኖን ለመቀነስ ፣ ካለ ፣ ሊደረጉ የሚችሉ ማሻሻያዎች ወይም ማሻሻያዎች።
  • የሥልጠና እንቅስቃሴዎችየጥገና ሠራተኞችን ሥልጠና ፣ ግን የአሠራር ሠራተኞችን ሥልጠና። የማሽን ኦፕሬተሮች ተገቢ ባልሆነ መንገድ ቢጠቀሙ ወይም ቢያስገድዱ ቴክኒሻኖችን ማሠልጠን ፋይዳ የለውም። በተጨማሪም ፣ እያንዳንዱ ማሽን ከተቻለ በተመሳሳይ ኦፕሬተር ብቻ እንዲጠቀም ይመከራል።
  • የአሠራር እና የጥገና ዝርዝር: የበለጠ ሊሻሻሉ በሚችሉ ለውጦች የአሠራር እና የጥገና አሠራሮችን በአእምሯቸው ለማስታወስ ይሞክራሉ።

በተጨማሪም ፣ እሱንም ግምት ውስጥ ማስገባት አስደሳች ይሆናል አስፈላጊ ቁሳቁስ, እንደ መለዋወጫዎች ክምችት. በዚህ መንገድ ፣ በሰዓቱ ፣ በበለጠ ፍጥነት እና በተቀላጠፈ እርምጃ መውሰድ ይችላሉ።

ደረጃ 7 - የመከላከያ እርምጃዎችን ተግባራዊ ያድርጉ

አሁን ነው ሁሉንም የመከላከያ እርምጃዎች መተግበር በ RCM ላይ። ማለትም ፣ ከላይ የተጠቀሱት ሁሉ በኢንዱስትሪው ውስጥ በተግባር ላይ የሚውሉበት ደረጃ። እዚህ ጥገናውን ፣ የቴክኒካዊ ማሻሻያዎችን መተግበር ፣ ሥልጠናን እና የአሠራር እና የጥገና ለውጦችን ይጀምራል።

እንዲሁም ጊዜው ይሆናል የተወሰዱትን እርምጃዎች ይገምግሙ፣ RCM ያመጣቸውን ማሻሻያዎች በመገምገም ፣ እና ሌሎች ነገሮች ለወደፊቱ ሊለወጡ ቢችሉ ግብረመልስ መስጠት።

በነገራችን ላይ, በ RCM ውስጥ በዚህ ነጥብ ላይ ምናልባት ጥያቄ ይኖርዎታል. አንድ RCM ን ከመተግበሩ በፊት አንድ ኢንዱስትሪ እየሠራ ከሆነ ፣ በእርግጥ ቀድሞውኑ ነበረው የጥገና ዕቅድ. ስለዚህ ምን ልዩነቶች አሉ? ደህና ፣ ያ ያደርጉ የነበረው ጥገና እንደ መጀመሪያው የጥገና ዕቅድ በመባል የሚታወቅ እና በ RCM ከተገኘው በጣም የራቀ ነው-

  • የመጀመሪያ የጥገና ዕቅድበፋብሪካው ውስጥ ያለዎት የማምረቻ መሣሪያ አምራቾች አምራቾች ምክሮች ላይ የተመሠረተ ነው። እነሱ በማሽኖቻቸው አምራቾች ምርቶቻቸው በተደረጉት ትንተና ፣ እንዲሁም በጥገና ሠራተኞቹ አንዳንድ ተጨማሪ መዋጮዎች በተሞክሮዎቻቸው ላይ በመመስረት ላይ የተመሰረቱ ናቸው። በተጨማሪም ፣ በየአገሩ ካሉ ቡድኖች ጋር ለመስራት በሕግ እርምጃዎች ይሟላሉ።
  • ከ RCM የተገኘ የጥገና ዕቅድ: በዚህ ሁኔታ ፣ አንድ ሰው በሚሠራው የምርት መጠን ወይም የፋብሪካ ዓይነት ላይ የራሱን ጥናት ያካሂዳል። የማሽኖቹ አምራቾች ጥናቶች የሚሠሩት በጥቅል መንገድ እንጂ ለተወሰኑ ጉዳዮች እንዳልሆነ ያስታውሱ። በተጨማሪም ፣ እነዚህ ማሽኖች የሚሰሩበት መንገድ ከተለወጠ ወይም ከተለወጠ ፣ አምራቹ ያላሰበው የመጡ ውድቀቶችም ሊኖሩ ይችላሉ። ስለዚህ ፣ RCM የበለጠ የተወሰነ ነው። በብዙ አጋጣሚዎች የመጀመሪያዎቹን ፊደላት የሚያሟሉ ተጨማሪ የጥገና ሥራዎችን ማከናወንን ያጠቃልላል ፣ እና በሌሎች ውስጥ አንዳንድ የመጀመሪያ ፊደላት ሊወገዱ አልፎ ተርፎም በሆነ መንገድ ሊቀየሩ ይችላሉ።

ፖር ለምሳሌ, ለፒ.ቪ.ፒ.ፒ. ቧንቧዎች የመገጣጠሚያ ስብሰባ ከተለወጠ የመሣሪያው አምራች ካሰበው የተለየ ቧንቧዎችን ለማድረግ ከተሻሻለ ይህ ተጨማሪ ጫና ሊፈጥር ይችላል ፣ ይህም ያንን ግፊት በሚፈጥረው ንዑስ ስርዓት ላይ የበለጠ የቴክኒካዊ ትኩረትን ያሳያል።