Enjeksiyon qəliblənməsi

enjeksiyonlu lego hissələri
Fayl mənbəyi: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Lego_Color_Bricks.jpg

Görünüşünə bənzəsə də ekstruziya, Yoxdur enjeksiyonla ekstrüzyonu qarışdırın. Bu vəziyyətdə, kalıbın yerinə kalıplar istifadə olunur, baxmayaraq ki, prosedurun birinci hissəsi ekstrüzyona bənzəyir.

Nədir

Biri enjeksiyon maşını, Ekstrüzyonda olduğu kimi, bir tullanan və ya tankda bir materialın olmasıdır. Həm də bir burun ucuna təzyiq yaratmaq üçün sonsuz bir vida və ya bənzəri ilə aparılacaq. İndiyə qədər hər şey eynidir ...

Fərq ondadır ki, ucundakı qəlib əvəzinə, materialı a aşılamaqdır qapalı kalıp. Bu şəkildə, istədiyiniz forma yaratmaq üçün bütün kalıbı doldurmaq mümkündür. Kalıp, soyuq olmasının yanında materialın çıxmaması üçün təzyiq altında bağlanacaq.

Təbii ki, mümkün olmaq üçün onlarla da məşğul olmaq lazımdır materialları maye vəziyyətdədir ki, onlarla işləyə biləsiniz. Plastik və ya metal halında, isti şəkildə ediləcək. Sement və s. Kimi digər materiallara gəldikdə, soyuq şəkildə edilə bilər.

Bildiyim zamane materialı möhkəmləndirir bir çuxurdan (qapı olaraq bilinir) kalıbın içinə enjekte edilir, sonra meydana gələn hissəni çıxarmaq üçün qəlib açılır. Buna görə ekstrüzyon kimi davamlı və ya yarı davamlı bir proses deyil, buna görə də gözləmək lazımdır və hissələrin əmələ gəlməsi daha uzun çəkir, çünki davam etmək üçün boş qəliblərə ehtiyacınız olacaq.

Buna baxmayaraq, var böyük bir üstünlük. Və ən mürəkkəb həndəsələr və ya içi boş parçalar kimi ekstrüzyonla yaradıla bilməyən və üzlərindən birində bağlanmış formalar yarada bilərsiniz. Bu səbəbdən də bu, xüsusilə plastiklərin qəliblənməsində sənayedə çox məşhur bir prosesdir.

Məsələn, lego parçaları və Playmobil bu şəkildə yaradılmışdır. Digər oyuncaqlar kimi bir çox plastik elementlər, plastik tablosu kimi nəqliyyat vasitələri üçün komponentlər və uzun bir şey və s.

İstifadə olunan maşınlar

plastik enjeksiyon maşını
Müəlliflik hüququ - 2005 - {{Cc -by -sa -2.0}} - Glenn McKechnie

Bir enjeksiyon maşını kifayət qədər elementar hissələrdən ibarətdir:

  • Enjeksiyon vahidi: materialın əriməsindən və optik işləmə temperaturuna uyğunlaşdırılmasından məsul olan elementdir. Sonra hidravlik mexanizm və ya iş mili vasitəsi ilə qapıdan qəlibə enjekte etmək üçün təzyiq altında itələyəcək. Vida və konteynerlər və ya materialla təmasda olan hissələr, istifadə edildikdən sonra korlanmaması və ya zədələnməməsi üçün fərqli cilalanmış bir və ya digər tipdə olacaqdır. Məsələn, PVC üçün bir maşın metal üçün başqa bir maşın deyil.
  • Bağlama vahidi: Eriyən materialın təzyiq altında enjekte edildikdə çıxmaması üçün kalıbı güclə bağlayan hidravlik və ya mexaniki bir presdir. Bu şəkildə, material kalıbın iç hissəsinin bütün həcmini tutacaq və çox yüksək bir səth keyfiyyətinə malik olan hissəni meydana gətirəcəkdir.
  • Molde: vahid ola bilər, ümumiyyətlə son parçanın formasını meydana gətirəcək iki qabıqdan ibarətdir. Bəzən bir -birinizə müxtəlif kanallarla bağlanmış bir qəlib batareyası da ola bilər ki, material bir -birindən axsın və hamısını doldursun. Bu o deməkdir ki, bir dəfədə daha çox parça yaradıla bilər. Kalıpların otaq istiliyinə qədər soyumasına, geniş bir temperatur nəzarətinə və ya suya batıraraq söndürülməsinə icazə verilə bilər. Bu, işlədiyin parçanın növündən və nəyə nail olmaq istədiyindən asılı olacaq.

Gördüyünüz kimi, proses qəliblərdən asılıdır o qədər də sürətli deyil ekstruziyada olduğu kimi. Ancaq əldə edilən formalar daha yaxşı bir səthlə daha mürəkkəb olacaq.

Bitir

qəliblər və hissələr

Nəhayət, Kalıp bitirmələri qismən materialın növündən asılı olacaq ekstruziya ilə olduğu kimi işlədiyiniz. Ancaq bunlar da qəliblərin bitmə keyfiyyətindən asılı olacaq. Əlavə olaraq, qəliblər yaxşı vəziyyətdə saxlanılmalıdır və bu da qala biləcək qalıqların yaxşı təmizlənməsi deməkdir.

Buna baxmayaraq, bir sıra qüsurları enjeksiyon zamanı:

  • Boş deşiklər- Bitirmə qüsurları çox tez soyudulduqda yaranır, çünki bəzi materiallar yavaş soyutma tələb edir. Parçanın dizaynı, enjeksiyon təzyiqi aşağı olduqda və ya kif kifayət qədər olmadıqda və ya material aşağı temperaturda olduqda və bütün sahələrə yaxşı axa bilmədikdə də baş verə bilər.
  • Sızıntılar: Mühür hermetik olmasa, material sıza bilər və bu da zərər verə bilər. Bundan əlavə, bu, ləkələrə səbəb ola bilər.
  • Kobudluq: Səthdə portağal qabığı kimi pürüzlülüklər varsa, ümumiyyətlə çox yüksək bir temperaturdan qaynaqlanır. Həm də pis vəziyyətdə olan kif səbəb ola bilər.
  • Səthin aşınması: Pis küf möhürü, rütubət və ya digər qatqılar səbəbindən meydana gələ bilər.
  • Çatlar və ya qırıqlar: Kalıp çox soyuq olduqda, isti material ilə qəlib arasındakı temperatur ziddiyyəti qırıqlığa səbəb ola bilər.