Keyfiyyətə nəzarət

Sənayedə keyfiyyətli montaj xətti

El keyfiyyətə nəzarət sənayenin başqa bir mərhələsinə çevrildi. Həm də istehsalçıların məhsullarını təhlükəsizlik qaydalarına və ya fərqli qaydalara uyğun olaraq tətbiq olunan digər norma və standartlara uyğunlaşdırma ehtiyacından ötəri deyil. Həm də rəqabət arasında getdikcə daha çox alternativə sahib olan və bazardakı məhsulların keyfiyyəti və xüsusiyyətləri haqqında məlumatlı olan istifadəçiləri məmnun etmək.

Buna görə də, məhsullarına uyğun olmasını təmin edən istehsalçının özüdür əsas standartlar və kifayət qədər keyfiyyət xoşbəxt müştərilərə sahib olmaq (sədaqət). Bundan əlavə, bu keyfiyyət nəzarəti də sənayenin istehsalını yaxşılaşdırmaq və uğursuzluqlardan və ya gəlirlərdən qaynaqlanan xərcləri azaltmaq üçün yaxşı rəy olaraq xidmət edir.

Keyfiyyətə nəzarət nədir?

El keyfiyyətə nəzarət bir şirkətin yalnız fiziki məhsullara deyil, həm də proqram kimi müəyyən xidmətlərə və ya efir məhsullarına da tətbiq edilə bilər. İnkişafdakı mümkün problemləri və ya səhvləri müəyyən etmək üçün tətbiq olunan alətlər, hərəkətlər və ya mexanizmlər toplusudur. Bu yolla, gələcəkdə baş verə biləcək səhvlərin və ya qüsurların qarşısını almaq və ya azaltmaq və daha homojen bir nəticə əldə etmək üçün istehsal prosesi təkmilləşdirilir.

Tərifin sadəliyinə baxmayaraq, asan bir proses deyil. Müxtəlif mərhələlərdən (planlaşdırma, nəzarət və təkmilləşdirmə) ibarətdir və bir sıra standartlar yerinə yetirilməlidir (texniki təhlükəsizlik tələblərinə cavab vermək, məhsuldarlıq və gəlirləri artırmaq). Bundan əlavə, bir neçə alt sistemdən və ya hissədən ibarət olan kompleks bir məhsuldursa, bu komponentlərin hər birinin öz keyfiyyət nəzarətinə ehtiyacı ola bilər.

tarix

Keyfiyyətə nəzarət və idarəetmə tarixi

Geriyə nəzər salsaq, keyfiyyətə nəzarət var onun sələfləri1911 -ci ildə əsərlərin ölçülməsi üçün Frederick Winslow Taylor tərəfindən nəşr olunan əsər kimi. Sonra başqa bir statistik nəzarət üsulu 1931 -ci ildə Walter A. Shewhart tərəfindən gələcəkdir. Ancaq 1956 -cı ilə qədər Armand Feigenbaum ümumi keyfiyyətə nəzarət yaratdı.

Kimi sonrakı digər əsərlər sıfır qüsur nəzəriyyəsi və Phil Crosby'nin 14 Adımı (1979) da tamamlayıcı olaraq kömək etdi. William Edwards Deming, 1986 -cı ildə Shewhart'ın işini də inkişaf etdirəcəkdi. Buna 1985 -ci ildə Joseph M. Juran və Kaoru Ishikawa'nın əsərləri kimi digər əsərlər də əlavə olunacaq.

Nəhayət, 1988 -ci ildə Shigeru Misuno un yeni keyfiyyətə nəzarət şirkətin bütün "genişliyinə" tətbiq edildi və 1990 -cı ildə Altı Sigma sistemi kimi ümumi keyfiyyətə nəzarət sistemlərinə tətbiq etmək üçün inkişaf etmiş vasitələrdən istifadə gəldi. Bu, əldə edilən məhsulların qüsurlarını və ya uğursuzluqlarını azaltmaq və ya aradan qaldırmaq üçün proseslərin dəyişkənliyini minimuma endirir.

Etibarən 90-ci illər, keyfiyyətə nəzarət prosesləri kiçik sənaye sahələrində belə getdikcə daha çox yayılırdı, demək olar ki, bütün istehsal zəncirlərinə və bütün sektorlara çatırdı.

məqsədləri

El məqsəd Keyfiyyətə nəzarət, müştərilərə zəmanətlə daha məmnun bir məhsul təqdim etməkdir. Bunun mümkün olması üçün şirkətin bütün proseslərinə və ya ən azından ən kritik proseslərə tətbiq edilməlidir. Yalnız bu şəkildə, az sayda uğursuzluq aşkar edilə bilər və qanunla və ya şirkətin özü tərəfindən müəyyən edilmiş keyfiyyət standartlarına cavab verə bilər.

Hal -hazırda bu məqsədlərə çatmaq üçün arxalana bilərsiniz kompüterləşdirilmiş alətlər, AI və avtomatlaşdırma keyfiyyətə nəzarət prosesini xeyli asanlaşdırır. Məsələn, istifadə edə bilərsiniz sisüni görmə sistemləri bu səhifədəki başqa bir məqalədə təhlil etdiyimiz kimi.

Əlbəttə ki, bunlar da var prosesləri yaxşılaşdırmaq üçün tətbiq oluna bilən modellərzərərləri minimuma endirmək və son müştəri məmnuniyyətini artırmaq üçün idarəetmə modeli olan Learn Manufacturing kimi; və ya Monozukuri, Yaponiyada icad edilən bir sıra fəlsəfələri izləyən zəncirvari prosesləri optimallaşdırmaq üçün daha ümumi bir təcrübədir.

Keyfiyyətə nəzarətin üstünlükləri

Şirkətdə keyfiyyətə nəzarət sisteminin tətbiqinin bir çox aydın üstünlükləri var. Məqsədlərin özləri sizə şirkətdə nəyi inkişaf etdirə biləcəyiniz barədə bir fikir verə bilər, ancaq buna əlavə olaraq sahibsiniz aşağıdakı üstünlüklər:

  • Bu, şirkətin məhsuldarlığını, hər bir prosesin həyata keçirilmə üsulunu və aralarındakı qarşılıqlı əlaqəni artıra bilər.
  • İstehsalın daha ətraflı izlənilməsinə imkan verir.
  • Məhsul satılmadan əvvəl problemləri aşkar etməyə imkan verir ki, bu da problemi düzəltməyə və geri qaytarılma, təmir və ya narazı müştərilərin itkisi səbəbindən itkilərin qarşısını almağa imkan verir.
  • Rəqabətdən fərqlənməyə kömək edə biləcək məhsul və ya xidmət keyfiyyətində bir standart saxlayaraq şirkətin imicini yaxşılaşdırır.
  • Müştərilərə güvən və təhlükəsizlik təmin edir. Beləliklə, müştərilərinizi saxlayırsınız.
  • İstehsalın davamlı olaraq təkmilləşdirilməsinə rəy verirlər. Arızaları və ya qüsurları təhlil edərək nəyin səhv olduğunu müəyyən etmək mümkündür ki, bir daha təkrarlanmasın və ya daha az dərəcədə olsun.

Bu son nöqtəyə istinad edərək, zəif texniki xidmət və ya tətbiq olunma ehtiyacını göstərən maşın və ya proseslərin mümkün problemlərini aşkar etmək üçün də yaxşı bir üsul ola bilər. RCM metodologiyası, təmir düzəldici, profilaktikvə ya digər növlər sənaye baxım.

Keyfiyyətə nəzarət xüsusiyyətləri

arasında ən vacib xüsusiyyətlər keyfiyyətə nəzarət zamanı aşağıdakıları ayırd etmək olar:

  • Bəzi hallarda məcburi deyil. Bəzi kritik olmayan məhsullar və ya xidmətlər üçün tövsiyə olunsa da, birini tətbiq etmək məcburi deyil. Təhlükəsizlik standartlarına cavab verən və ya müəyyən standartlara uyğun məhsullar istehsal edilmədikdə, bu bir iş qərarıdır. Məsələn, AB standartları ilə sertifikat almaq üçün maskalar istehsal edirsinizsə, onlar bir sıra nəzarətdən keçməlidirlər.
  • Müştəri məmnuniyyətinə və təhlükəsizliyinə yönəldilmişdir. İstehsalını bütün məhsulların bərabər olması üçün homojenləşdirdikləri və minimum standartların yerinə yetirildiyinə zəmanət verdikləri üçün.
  • Yaxşı bir məhsul tətbiq etməyə imkan verir təkmilləşdirmə çərçivəsi iş prosesləri üçün.
  • Bu universal deyil. Yəni eyni keyfiyyətə nəzarət sistemini tətbiq edə və ya bir neçə fərqli sənaye üçün eyni vasitələrdən istifadə edə bilməzsiniz. Hər bir şirkət metodu istehsalına uyğunlaşdırmalıdır.
  • Sertifikatlaşdırmağa imkan verir məhsul və xidmətlərin. Bir standarta və ya normaya riayət etməlidirlərsə, keyfiyyətə nəzarət onun yerinə yetirilməsini təmin etmək üçün əsasdır.

Bütün bunlar canlanacaq necə istehsal edildiyinə, necə işlədiyinə və istehsal və iqtisadi nəticələrə də əks olunacaq. Bununla birlikdə, kritik olmayan sənaye sahələri üçün və ya nəticənin keyfiyyəti istehsaldan o qədər də asılı olmayan istehsal nəzarət sistemini tətbiq etmək həmişə praktik və ya sərfəli olmur.

Keyfiyyətə nəzarət tətbiq edin

keyfiyyətə nəzarət prosesləri

Bir şirkət öz məhsulu və ya xidməti üçün keyfiyyətə nəzarət tətbiq etmək qərarına gəldikdə bunu etməlidir sistemi və alətləri çox yaxşı uyğunlaşdırın nəzarəti həyata keçirə bilmək.

Metodologiya

Amma siz də etməlisiniz keyfiyyətə nəzarətin necə həyata keçiriləcəyinə qərar verin. Standartlara nail olmaq üçün və ya sadəcə keyfiyyəti yaxşılaşdırmaq üçün tətbiq olunmasından asılı olmayaraq, nəzarət məhsulların böyük bir hissəsində, bütün son məhsullarda və ya yalnız bəzi nümunələrdə həyata keçirilə bilər.

Ilə misal, Çoxlu məhsulların istehsal olunduğu zəncirvari istehsal prosesləri mövcuddur və əldə edilən parçaların hər birini sınamaq sərfəli və ya mümkün olmayacaqdır. Bu halda nümunələr təsadüfi olaraq hər lotdan seçilir və sınaq aparılır. Digər hallarda, qruplar şəklində və ya müəyyən kritik məhsullara daha çox zəmanət üçün istehsal olunan bütün məhsullarda edilə bilər.

Ancaq təsəvvür edin ki, keyfiyyətə nəzarət prosesi gedir hissənin korlanması və ya qırılması daxildir istehsal olunur. Bu vəziyyətdə bütün parçalarda bunu etmək mümkün deyil, əks halda istehsal olunan hər şeyi məhv edərsiniz. Testləri yalnız ümumi həcmdə və ya çox təmsil olunan nümunələrdə tətbiq etmək mümkün deyil, əgər sınaqlar dağıdıcı deyil. Məsələn, hissənin dağıdıcı testləri olan Vickers və ya Rockwell sərtlik testlərini, hətta bəzi gərginlik, burulma, elastiklik, kövrəklik və s. şüaları X və s.

Vahidlərin və ya xidmətlərin 100% -də keyfiyyətə nəzarət yoxlamasını həyata keçirə bilmədikdə, statistik metodlar və ya standartlar MIL-STD-105E nümunələri seçmək və onlara keyfiyyət təhlili tətbiq etmək. Bu Amerika Birləşmiş Ştatları hərbi standartı tək deyil, ancaq nümunələr üçün cədvəllərdən və riyazi modellərdən istifadə etməklə ən mürəkkəblərindən biridir.

Digər tərəfdən, keyfiyyətə nəzarət etməyi seçə bilərsiniz müxtəlif mərhələlərdə istehsalın sonunda və ya sonunda. Məsələn, bir avtomobil yığılırsa, çox güman ki, müxtəlif hissələrdə keyfiyyət yoxlamaları aparılmalı və tamamlandıqdan sonra montaja son keyfiyyət yoxlaması tətbiq olunmalıdır. Bundan əlavə, bəzi parçalar və ya hissələr fabrikin özündə istehsal edilmirsə, ancaq üçüncü tərəfdən gəlir. Bu halda, təchizatçı məhsulu verməzdən əvvəl öz keyfiyyət yoxlamalarını həyata keçirməli idi. Məsələn, şin istehsalçısı daha sonra avtomobilə quraşdırılacaq təkərləri sınaqdan keçirməli olacaq.

Yəni, QA -nı inkişaf testi ilə qarışdırmamalısınız. Bunlar iki fərqli şeydir. Bənzərlikləri olsa da, inkişaf testləri kütləvi istehsala başlamazdan əvvəl aparılır. Məsələn, təkər nümunəsindən sonra, şin istehsalçısı, təkərin üzərində yaxşı yapışma və suyun boşalmasını təmin edən, oyma naxışlı bir kompüter modeli yaratmış olmalıdır.

İnkişaf prosesi, hər şeyin düzgün olmasını təmin etmək üçün bir sıra kompüter simulyasiyalarını əhatə edəcək və sonra sözdə yaradılacaq mühəndislik nümunəsivə ya müxtəlif şərtlərdə bir neçə testin keçiriləcəyi uydurma bir test. Təsdiq edildikdən sonra, zəncir istehsalına başlayacaq və keyfiyyət nəzarətinin tətbiq olunduğu yer budur.

Məhsulların keyfiyyətinə nəzarət

Keyfiyyətə nəzarət edildikdə bir məhsula aiddir, onda aşağıdakı məqamlar nəzərə alınmalıdır:

  1. Nümunə: yoxlama aparmaq üçün seçilmiş lot və ya nümunə müəyyən edilməlidir. Dağıdıcı testlər olub olmadığını nəzərə almalısınız və dağıdıcı olmadıqda nəticələrdə daha çox etibarlılıq əldə etmək üçün seçmə aralığını genişləndirə bilərsiniz. Aydındır ki, seçim təsadüfi olmalı və ya əldə edilən nəticələrə üstünlük verə biləcək parametrlərə əsaslanmamalıdır, çünki bu halda məlumatların reallığı dəyişəcək. Ümumiyyətlə, nəticəni istehsalın qalan hissəsinə ekstrapolyasiya etmək üçün gündəlik istehsaldan və ya fərqli bir tezliklə bir və ya bir neçə partiya seçilir. Xammal, təchizatçı və ya proseslərdə bir dəyişiklik, bir qəza və s. Varsa, bunun son məhsula hər hansı bir şəkildə təsir edə biləcəyini müəyyən etmək üçün yoxlamalar aparmaq vacibdir.
  2. Standartlaşdırma: müəyyən bir keyfiyyət standartı olaraq istifadə edilməli olan bəzi parametrləri və dəyişənləri təyin etməlisiniz. Məhsulu sertifikatlaşdırmaq istəsəniz, bu parametrlər və dəyərlər məhsullarınızı sertifikatlaşdırmaq istədiyiniz standarta uyğun olaraq sizə veriləcəkdir.
  3. Təhlil: bir dəfə nümunələr və standart metodlar varsa, indi keyfiyyət yoxlamasında axtarılanlara uyğun olduğunu müəyyən etmək üçün müvafiq testlər aparılır. Məsələn, şüaların istehsalı üçün yük testlərindən tutmuş qida sənayesində bioloji analizlərə və s. Bu analiz həm də istehsal prosesləri zamanı, mərhələlərin birində və ya tələb olunduğu kimi istehsalın sonunda həyata keçirilə bilər.
  4. Alınan məlumatlar: Keyfiyyət nəzarətinin tətbiqi nəticəsində əlverişli məlumatlar əldə edilə bilər və ya alınmaya bilər. Məhsul bütün standartlara cavab verərsə, müsbət olar, ancaq qüsurları olarsa, həmin gündə və ya eyni partiyadan istehsal olunan digər məhsulların xüsusi bir uğursuzluq olub olmadığını və ya bütün məhsullara yayıldığını yoxlamaq lazımdır. hallardan daha pisi). Sənayedən asılı olaraq, bəzi hallarda problemlərin aradan qaldırılması üçün yenidən işlənə bilər, digər hallarda isə atılmalı və ya təmir olunmalıdır (sonradan təmir edilmiş kimi satış üçün). Məsələn, polimer borular istehsal olunursa və standartlara uyğun gəlmirsə, yenidən əridilərək yeni bir boru yaratmaq üçün yenidən ekstruderdən keçirilə bilər. Ancaq bir çip istehsal olunarsa, onu təmir etmək mümkün deyil, onu atmaq və ya satmaq üçün bəzi düzəlişlər etmək lazımdır.
  5. Sonrakı analiz: Qüsurlar aşkar edildikdə, uğursuzluğun səbəbi və ortaq bir şeyləri varsa bir araşdırma aparıla bilər. Bu məlumatla gələcək hissələrin keyfiyyəti artırıla bilər. Bunun üçün istehsal proseslərinin parametrləri tənzimlənməli, xammal yaxşılaşdırılmalıdır və s. Məsələn, PCB -lər lehimlə istehsal olunarsa, qaralacaq. Bu vəziyyətdə səbəb, qalay lehiminin aşağı temperaturda hazırlanması və kövrək olması və ya kifayət qədər gücə malik olmaması ola bilər. Çarə, lehimləmə dəmirinin istiliyini artırmaq olar (və ya bəlkə də lehimləmə cihazının pis olduğunu göstərir).
  6. Qərar vermə: Yuxarıdakı məlumatlar ilə keyfiyyətin yaxşılaşdırılması üçün tədbirlər görülə bilər. Əvvəlki nümunəyə davam edərək, lehimləmə temperaturu qaldırıla bilər və ya bu mümkün deyilsə, lehimləmə dəmirini yenisi ilə əvəz edin.

Üçün keyfiyyətə nəzarət servicios

Keyfiyyətə nəzarət edildikdə a aiddir xidmət, sonra proses daha qeyri -maddi və ya mücərrəd bir şey ola bilər, amma eyni şəkildə bəzi ümumi addımlara malikdir:

  1. Nümunə: bu halda analiz ediləcək nümunə fiziki bir məhsul olmayacaq. Bu bir xidmət və ya proses ola bilər. Məsələn, bir inkişaf şirkəti olsa proqram ola bilər. Bu vəziyyətdə yalnız inkişaf etdirilmiş versiya sınaqdan keçirilməlidir, çünki qalanları müştərilərə və ya istifadəçilərə paylanacaq dəqiq nüsxələr olacaq.
  2. Standartlaşdırma: yaxşı bir keyfiyyətə nəzarət metodologiyası üçün yoxlanılacaq parametrlərin və dəyişənlərin təyin edilməsi lazımdır. Proqram təminatı, çatdırılma vaxtları, iş prosedurları, müştəri ilə ünsiyyət (məsələn, texniki xidmətdirsə) kimi təhlil oluna biləcək bütün detalları təyin edə bilərsiniz.
  3. Test edin: yuxarıda göstərilənlərə əsasən, xidmətiniz üçün lazım olan metodologiyanı və vasitələri tətbiq etməlisiniz. Bu hallarda, testlər qeyri -maddi xidmətlər olduğu üçün ümumiyyətlə dağıdıcı olmur. Buna görə də bütün hallara şamil edilə bilər. Məhsullarda olduğu kimi, gözləntilərə uyğun olub -olmamasından asılı olaraq müsbət ola bilər.
  4. Nəticələrin təhlili- Xidmət nümunələrindən əldə edilən məlumatlar təhlil oluna və ondan öyrənilə bilər. Bu şəkildə hər bir işdə nəyin səhv olduğunu müəyyən etmək mümkün olacaq.
  5. Qərar vermə- Bu məlumatlara əsaslanaraq, xidmətin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq və ya təmir etmək üçün dəyişikliklər edilə bilər. Məsələn, proqram kassasına davam edərək, səhv və ya zəiflik tapıla bilər, yamaq düzəldilə bilər və yenilənir.

Bu hallarda, harada məhsul deyil, xidmətin verilməsindən əvvəl keyfiyyətə nəzarət etmək həmişə mümkün olmur. Bu hallarda istifadəçilərin və ya müştərilərin narazılığına səbəb ola bilər. Digər tərəfdən, digər hallarda, göstərilən xidmət təmin edilmədən əvvəl təkmilləşdirilə bilər.