Nədir
El oksifuel bir texnikadır Müxtəlif sənaye tətbiqlərində, xüsusilə də sonradan qaynaqlanacaq parçaların kənarlarının hazırlanmasında və böyük hissəli metal hissələrin (həmişə polad və ya digər qara materiallardan) kəsilməsi üçün çox geniş yayılmışdır. Oksifueldə işlədilən qalınlıqlar, radial mişarlar və ya normal məşəllər ilə kəsilməyə uyğun deyil.
Adı, bu səbəbdəndir kəsmə alovla oksidləşmə yolu ilə aparılır. Bir qaz alov üçün yanacaq qazı rolunu oynayır (propan, asetilen, hidrogen, treten, krilen, ...) və başqa bir qaz oksidləşdirici rolunu oynayacaq (həmişə oksigen).
Yəni oksifueldən ibarətdir iki mərhələ. Birincisi, bu qazlar poladı təxminən 900ºC temperaturda qızdıracaq bir alov yaradır. İkinci mərhələdə oksigen dəmirlə reaksiya verərək dəmir oksidi (dəmir oksidi və ya Fe2O3). Açarın olduğu yer budur, çünki ərimə temperaturu poladdan daha yüksək olan bu ferrik oksid qığılcımlar şəklində əriyir və oksigen jetinin (təxminən 6 Bar) verdiyi təzyiq səbəbiylə traktor axını olaraq istifadə edir. ) metal kəsmək.
Bunun mümkün olması üçün məşəl oksifuel üçün istifadə olunan iki boru olacaq. Biri qazın qızdırıcı alov üçün, digəri isə oksigen kəsilməsi üçün dolaşır. Növbəti hissədə lazımi avadanlıq haqqında danışacağıq ...
Oxyol yanacaq avadanlığı
El qaz kəsmə avadanlığı olduqca sadədir və bu elementlərdən ibarətdir:
- Silindrlər: seçilmiş yanacaq və oksidləşdirici qaz butulkalarıdır. Bu vəzifə üçün xüsusi olaraq hazırlanmış və qazı təhlükəsiz şəkildə saxlamaq üçün təzyiq altında olan şüşələrdir. Qazların yüksək alovlanma qabiliyyətinə malik olduğunu və çox yüksək təzyiqdə saxlandığını unutmayın ki, bu da onların təhlükəsiz olması üçün xüsusi tədbirlər tələb edir. Hətta onu tənzimləyən qaydalar da var, saxlanması, nəqli və saxlanması.
- Təzyiq ölçənlər və ya təzyiq azaldıcılar: hər bir silindrdə təzyiqi göstərmək və hər bir silindrin qaz çıxış təzyiqini oksifuelin kəsilməsi üçün lazım olana uyğunlaşdırmaq üçün bir təzyiq göstəricisi də olacaq. Silindrlər ümumiyyətlə 200 atmosferə yaxındır, lakin 0.1 ilə 10 Bar arasında və ya atmosferə endiriləcək (demək olar ki, ekvivalentdir). Bundan əlavə, qazların yalnız bir istiqamətdə dövr etməsi üçün geri dönməyən bir valve olmalıdır. Əks təqdirdə, məşəl alovunu yandırarkən, yanan qaz geri dönə bilər və hortumdakı və silindrlərdəki qazı alovlandıra bilər ki, bu da dəhşətli bir fəlakət olardı ...
- Şlanqlar: bunlar qazı təzyiq göstərici çıxış vanalarından məşələ aparan borulardır. Ümumiyyətlə çevik olsalar da, bəzən sərt olurlar. Hər halda, yüksək qaz təzyiqlərinə tab gətirməlidirlər və istifadələrini təhlükəsiz etmək üçün qaydalarla da tənzimlənirlər. Normalda mavi olanlar oksigen, qırmızı olanlar isə yanacaq qazıdır, buna görə də onları daha asan müəyyən etmək olar.
- Məşəl və ya kəsici uc: hər iki qazın qarışığının istehsal olunduğu başdır və forması ilə alovu kəsmə nöqtəsinə yönəltməyə yönəldir. Bu məşəllərin ağzı bir -birini əvəz edir, çünki kəsmə prosesində məruz qaldığı yüksək temperatur onu çox aşındırır və vaxtaşırı dəyişdirmək lazımdır.
Yeri gəlmişkən, əvvəlcə yanacaq qazı ilə alov yandırılır. Və alovla metal kəsmək istədiyiniz yerə qızdırılır. Daha sonra, tətik çəkildikdə təzyiqli oksigen jetini açmaq, kəsilmənin əslində meydana gəldiyi zamandır. Əl ilə edilə bilsə də, avtomatik olaraq yanacaqdoldurma ilə məşğul olan robotlar da var.
Komanda olmalıdır homologlaşdırılmış və təhlükəsizlik tədbirləri ilə təsdiqlənmişdir. Unutmayın ki, bu təhlükəli bir prosesdir və bütün zəmanətlərlə işləməlisiniz.
Oksifuel və plazma kəsmə arasındakı fərq
Var var oksifuel və plazma kəsmə arasındakı fərqlər. Vizual olaraq oxşarlıqları olsa da, onu qarışdırmamalısınız. Plazma ilə materialın temperaturu 20.000ºC -dən yuxarı qaldırılır, lakin çox lokal şəkildə aparılır. Bu, qazı maddənin dördüncü vəziyyətinə, yəni plazma vəziyyətinə keçirməklə əldə edilir.
Bu o deməkdir ki, belə bir alov yoxdur və oksifueldə olduğu kimi kəsiləcək parçanın daha böyük bir sahəsini yavaş -yavaş qızdırır. Beləcə alırlar daha yaxşı qətnamələr başa çatdıqda deformasiyaların baş verməsinin qarşısını alır. Bundan əlavə, oksifuel vəziyyətində olduğu kimi kimyəvi reaksiyadan asılı olmadığı üçün hər hansı bir metal üzərində də istifadə edilə bilər.
Yaxşı və pis tərəfləri
Oxyfuel, xüsusilə kəsmə ilə oksiasetilen böyük üstünlüklərə malikdir, yuxarıda göstərilənlərə baxmayaraq. Ən diqqətəlayiqlərindən bəziləri bunlardır:
- Avadanlıqların daşınması: oksifuel avadanlıqları ehtiyac duyduğunuz yerdə asanlıqla daşımağa imkan verir. Elektrik mənbəyindən asılı olmayaraq, generatordan və ya prizdən asılı olmayacaqsınız. Yalnız qazın miqdarı məhduddur.
- applications- Bu kəsmə prosedurunun iqtisadi cəhətdən, xüsusilə də böyük qalınlıqlarda istifadə oluna biləcəyi bir çox sənaye tətbiqi var. Əlavə olaraq, yandırma və əymə tətbiq oluna bilər.
- İqtisadi: böyük sərmayə tələb etmir və istismar (ehtiyat hissələri) və istifadə olunan yanacaq (qazlar) ucuzdur.
Ancaq hamısı üstünlük deyil, həm də var mənfi cəhətləriməsələn, ilə müqayisədə plazma kəsmə:
- Metal: Oxyfuel dəmir və polad üçün istifadə edildikdə, plazma kəsərkən, elektrik cərəyanı keçirən hər hansı bir metal kəsilə bilər, baxmayaraq ki, qalınlığı və ya qalınlığı reaktiv və plazmanın içəri nüfuz etməsi üçün uyğun olmalıdır.
- Sürətlilik: plazma kəsmə sürəti də daha yüksəkdir. Səbəb, əvvəlki istiləşmə prosesinə ehtiyac duymamasıdır. Plazma birbaşa parçanı kəsməyə başlayır.
- dəqiqlik- Plazma kəsmə, lazer kəsmə ilə əldə edilənə bənzər olduqca yüksək dəqiqliyə nail ola bilər. Alov kəsmə bu mənada o qədər də dəqiq deyil və qüsurları düzəltmək üçün sonrakı toxunuşlara ehtiyac olacaq. Bundan əlavə, bəzi nazik təbəqələr oksifuelin yaratdığı istidən deformasiya ola bilər.
- Dəyəri: çox qalın olmayan qara hissələrlə işləyərkən oksifueldən daha ucuzdur.
- İnsan tullantıları: Eriyən və kənarlarda qalan bütün materiallar plazma kəsmədə alov kəsmədən daha asan təmizlənir, çünki alov kəsərkən yapışqan qalır.
Buna görə də bəziləri üçün applications Plazma kəsmə, xüsusən hissənin bitməsinə daha çox tələb qoyulduqda ən yaxşı şəkildə istifadə olunur.
Həm də baxın su jeti kəsmə, şübhəsiz ki, sizə də maraqlı gəlir.