RCM (Etibarlılıq Mərkəzli Baxım)

El RCM (Etibarlılıq Mərkəzli Baxım)və ya etibarlılığa yönəlmiş baxım, bir plan hazırlamağa yönəlmiş bir texnikadır sənaye zavodunda təmir. Bu, digər texnikalara nisbətən bir sıra üstünlüklər əldə etməyə, hissələri vaxtaşırı dəyişdirməmək üçün gəlirlilik əldə etməyə imkan verir.

Əvvəlcə RCM tətbiq edildi aviasiya sənayesibu əvəzetmə xərclərinin daha bahalı olduğu, bu da sektordakı şirkətlər üçün böyük iqtisadi problemlər yaratdı. Daha sonra adı çəkilən sektorda qazandığı böyük müvəffəqiyyət sayəsində sənayenin digər sahələrinə də genişləndi.

tarix

Un hesabat 1978 Amerika Birləşmiş Ştatlarının DoD və ya Denfesa Departamenti tərəfindən nəşr olunan Tom Matteson, F. Stanley Nowlan və Howard F. Heap, "etibarlılıq mərkəzli texniki xidmət" və ya RCM termini ortaya çıxan ilk sənəd idi. Bu ictimaiyyət məlumatları bu üç UAL (United Airlines) rəhbərləri / mühəndisləri tərəfindən yazılmışdır.

Müəyyən tələbləri müəyyən etmək üçün həmin şirkətdə istifadə olunan prosesi təsvir etdilər təyyarələrə texniki qulluq. Bu, Rand Corporation tərəfindən yaradılan bir qiymətləndirmə hesabatı ilə birlikdə, bu gün bilinən və sənayedə tətbiq olunan təcrübələri məlumatlandırmağa başladı.

Bu, nəinki xərcləri azaltmağa kömək etdi can qurtar. O dövrün təyyarələrində qəza dərəcəsi var idi ki, bu gün həqiqətən yüksək olacaq. Aviasiya şirkətləri bu nəticələri yaxşılaşdırmaq üçün böyük bir təzyiq hiss etdilər və onları bu tədbirləri görməyə və təyyarə mühərriki və digər idarəetmə sistemləri kimi əsas komponentlərin ömrünü təhlil etməyə təhrik etdilər.

Yalnız bundan sonra qabaqcadan görə bildilər nə vaxt dəyişdirilməli və ya yenidən qurulmalıdır uğursuzluqların qarşısını almaq üçün. İndi normal görünən bir şey, ancaq on ildə bu sənayenin idarə edilməsində bir kəşf idi və inqilab etdi.

Bu, silsiləyə səbəb olacaq beynəlxalq normalar və standartlar digər sənaye sahələrində tətbiq olunmalıdır. Bu, 1999 -cu ildə RCM olaraq təsnif edilə bilməsi üçün uğursuzluq təhlili prosesinin minimum meyarlarının qurulmasına səbəb olacaqdır. SAE JA 1011 standartı və 2002 -ci ildə daha da təkmilləşdirilməsi budur SAE JA 1012.

Sənayedə tətbiq olunan RCM prosesi

Həyata keçirmək üçün a Bir sənayedə RCM prosesi, bir sıra tədbirlər həyata keçirilməlidir, lakin əvvəlcə məqsədlər və bunların necə və ya harada həyata keçiriləcəyi müəyyən edilməlidir.

məqsədləri

Bu Əsas dəyişikliklər bu sənədlərdən sonra həyata keçirildi:

• Bir aktivin uğursuzluqları əksər hallarda aktivin yaşına bağlı deyildir. Bunun üçün avadanlıq və ya komponentlərin necə işlədiyini daha yaxşı başa düşməlisiniz.
• Komponentlərin ömrünü proqnozlaşdırmaq üçün daha çox qaynağa sərmayə qoymaq. Bir sistemin uğursuzluq ehtimalını (daxili və ya istifadəsi səbəbindən) təhlil etmək və onlardan qaçmaq üçün mexanizmlər hazırlamaq lazımdır.
• Digər dizayn etibarlılığı tələblərini, şərtlərini və vəzifələrini anlamaq gündəlik təmir, saxlama strategiyalarının hazırlanması üçün yol verilə bilən risk səviyyələri arasındakı əlaqə. Beləliklə, yüksək mövcudluğu təmin etmək üçün tədbirlər görülə bilər.

SAE standartı ilə sənaye, müəyyən edilmiş RCM -ə uyğun istehsal proseslərindən, xidmətlərindən və proqramlarından istifadə etməyi daha asanlaşdırır.

Fokus

RCM texnikası hər şeyə tətbiq olunmağa başladı təyyarə və yalnız müəyyən bir komanda və ya hissə deyil. Bütün sistem uğursuz olmamalıdır, buna görə də ayrı -ayrı elementlərə tətbiq edilməmişdir. Bu səbəbdən eniş mexanizmində, mühərriklərdə, gövdədə, kokpit cihazlarında, qanadlarda və s.

Ancaq aviasiya olmayan digər sektorlarda bunu hər şeyə tətbiq etmək o qədər də sərfəli deyildi, bu səbəbdən yalnız dediklərinə görə edildi. "Kritik avadanlıqlar". Bu hissələr ən həssas və ya ən vacib hissələrdir, buna görə də digər köməkçi elementlərin zərərinə və ya o qədər də vacib olmayan hissələrə xüsusi diqqət yetirilir.

Böyük bir bitki və ya avadanlığın ola biləcəyini unutmayın yüzlərlə və ya minlərlə alt sistem bu, potensial olaraq avtomobil ola bilər. Bir -bir təhlil etmək, mürəkkəbliyindən asılı olaraq, həm iqtisadi, həm də müvəqqəti mənbələrə böyük bir sərmayə qoymağı, ayların və hətta illərin təhlilinə çatmağı nəzərdə tuturdu.

Buna görə də olmalıdır hansını dəyərləndirin kritik komponentlər və ya avadanlıqdır və onlara RCM tətbiq edin. Qalan avadanlıq və ya komponentləri texniki işçilərə başqa metodologiyalar tətbiq etmək üçün buraxmaq. Komandaların hamısına və ya yalnız bir hissəsinə tətbiq olunsa da, RCM planının diqqət mərkəzində olacaq ...

Problem ondadır ki, hətta böyük istehsal fabriklərində belə uğursuz olan tək vida, boru və ya vana bitkini tamamilə iflic edə bilər. Və bu istehsal itkisi və əlaqəli başlanğıc xərcləri deməkdir.

Sonra? Bu, kritik komponentlərin və ya avadanlıqların olmadığını düşünməyə vadar edir, əksinə uğursuzluqlar vacibdir hər hansı bir sistemdə və ya sənayedə. Bu səbəbdən, sistemlərin yüksək mövcudluğunu təmin etmək üçün kritik avadanlıqlardakı RCM digər hissələrdə digər qarşısının alınması prosesləri ilə tamamlanmalıdır. Beləliklə, yalnız ehtimal olunan səhvlər nəzarətdən çıxacaq.

Lo sistem və ya sənaye qurğusu boyunca tətbiq etmək ideal olardı. Bəzi sənayelər, bitkini onu təşkil edən əsas sistemlərə bölməklə və hər birini ayrıca öyrənməklə bu lüksü əldə edə bilərlər. Bu vəziyyətdə yenidən iki yolla getmək mümkündür: hər sistemi dərindən öyrənmək (mümkünsüz olma riski) və hər bir sistemi səthi öyrənmək (nəticə əldə etməmək riski).

Açar suallar

Bir RCM metodunun tətbiqi zamanı var 7 əsas sual Uğur qazanmaq üçün düzgün cavablandırılmalıdır:

1. Hər bir alt sistemin və ya avadanlığın əməliyyat funksiyaları nələrdir?
2. Hər bir alt sistemin və ya avadanlığın nasazlığı necə baş verir?
3. Uğursuzluğun səbəbi nədir?
4. Hansı parametrləri izləmək lazımdır (hansı məlumatlar uğursuzluq barədə xəbərdarlıq edir)?
5. Hər bir uğursuzluğun nəticələri nələrdir (onun kritikliyini qeyd edin)?
6. Hər bir uğursuzluğun qarşısını necə almaq olar?
7. Uğursuzluq qaçılmaz olduqda nə etməli?

Bu suallara kifayət qədər cavab verə bilsəniz, edə bilərsiniz yaxşı bir plan tərtib edin potensial uğursuzluqların, təsirlərin və alınmalı olan qabaqlayıcı tədbirlərin qarşısını almaq üçün.

Bunun nə olduğunu da nəzərdən keçirməyi məsləhət görürük CMMS (Kompüter Yardımlı Baxım İdarəçiliyi) və şirkətinizin saxlanmasında sizə kömək edə bilər

RCM -in mərhələləri və ya sütunları

RCM prosesi var bir sıra mərhələlər və ya zavodda tətbiq etmək istədiyiniz sənayeni və ya sistemləri bölüşdürdüyünüz hissələrə tətbiq olunmalı sütunlar. Və daha praktik və intuitiv etmək üçün bir PVC boru istehsal zavoduna bir nümunə verdim.

Mərhələ 0 - Kataloq avadanlıq və ya hissələri

RCM mərhələsidir, burada a avadanlıq və ya hissələrin siyahıya alınması və düzgün kataloqlaşdırılması prosesdə iştirak edən zavodun. Bu, bütün hallarda tətbiq olunmayan bir addımdır, lakin daha dəqiq bir RCM metodologiyasını təyin edə bilmək tövsiyə olunur.

Ilə ejemploPlastik borular istehsal edən bir fabrikiniz varsa, hər bir sahədən ibarət olan avadanlıqları, məsələn, zibil qutusu, konveyer bantları, ekstruder və s. Bu komandalar olardı və hər komandanın daxilində alt sistemlər, yəni ortaq bir funksiyaya malik elementlər dəsti ola bilər. Və hər sistem elementlərdən və ya hissələrdən ibarətdir və hər bir element öz növbəsində komponentlərə və ya hissələrə malikdir (vida, dişli,…). Bütün bunlar siyahıda əks olunmalıdır.

Bu açıq şəkildə kodlaşdırma, sxemlərin, planların, funksional diaqramların, məntiq diaqramlarının və s. Üçün hər şeyi sənədləşdirin zavodun qurulduğu avadanlıq. Texnikanın bunu başa düşməsinə və hətta istehsalçının öz sənədlərindən istifadə etməsinə kömək etmək üçün bir əlaqə qurula bilən avadanlıq istehsalçısı bu işdə çox kömək edə bilər.

Bu mərhələdə də RCM -ni tətbiq etməklə nəyin nəzərdə tutulduğu aydın olmalıdır. Bu, göstəricilərin və qiymətləndirmənin təyin edilməsini nəzərdə tutur.

Mərhələ 1 - Hər bir sistemi və ya avadanlığı araşdırın

Aşağıdakı olacaq hər bir sistemin və ya avadanlığın işini ətraflı öyrənmək 0 -cu mərhələdə toplanan məlumatlara görə. Bu səbəbdən bu ilkin mərhələdən başlamaq, bütün texniki detalları, montaj və hissələrin və elementlərin işini bir bütün olaraq bilmək çox vacibdir.

Bu olmalıdır hər bir funksiyanı sənədləşdirin komandalar, istər ibtidai, istərsə də ikinci dərəcəli. Bundan əlavə, toplanan məlumatlar bu funksiyanın yerinə yetirilmə yolunu özündə əks etdirməlidir.

Məsələn, əvvəllər qoyduğum ekstruziya sistemini təsəvvür edin ejemplo. Onun funksiyası, isti plastikin bir forma yaratmaq üçün başdan və ya ağızdan keçməsini təmin etməkdir. Bu vəziyyətdə bir PVC boru meydana gətirmək lazımdır. Bunun üçün müəyyən təzyiq, temperatur və s. Doğru dəyər aralığının xaricində işləməyəcək və ya səhv edəcək. Bütün bunları bilmək, uğursuzluğun nə vaxt baş verə biləcəyini izləməklə müəyyən etmək vacibdir.

Əlbəttə ki, hər biri alt sistemlər və ya ekstruder avadanlığının qurulduğu hissələr də öz vəzifəsini yerinə yetirməlidir. İstiləşən alt sistem bunu düzgün yerinə yetirməlidir, axan plastikə də təzyiq göstərən sistem və s. Və öz növbəsində, hər bir alt sistemin funksiyalarının nə olduğunu da müəyyən etməli olan komponentləri və ya hissələri olacaq (bəzən sonsuz bir proses və ya bəzi mürəkkəb sistemlər üçün çox çətin olduğu üçün edilmir).

Nəticədə, bu mərhələnin sonunda üç siyahı ola bilər: avadanlıq və ya dəstin, alt sistemin və elementlərin funksiyalarına aiddir.

Mərhələ 2 - Funksional və texniki nasazlıqları müəyyənləşdirin

Funksiyaları bildikdən sonra, indi təyin edə bilərsiniz funksional və texniki nasazlıqlar. 1 -ci mərhələdə (avadanlıq, alt sistem, element) öz funksiyasını yerinə yetirməyən hər bir maddə üçün bir uğursuzluq olduğu düşünülür.

Ilə ejemploəgər plastik ekstrüzyon sistemində temperatur yaradan və temperatur əlavə etmədən (və ya anormal bir temperatur təmin etmədən) polimer axını təmin edən alt sistem varsa. Sonra bir uğursuzluq var, çünki plastik ekstruderdən axmır və ya uyğun olmayan bir temperaturda axır, bu da qüsurlu və ya zədələnmiş hissələr yaradır.

Bir var günah tarixi bu hallarda çox kömək edə bilər. Buna görə də hər dəfə bir uğursuzluq baş verəndə bunun səbəbini anlamağa və təhlil etməyə çalışmalısınız. Bu, RCM -də iştirak edən təmir işçilərinə kömək edəcəkdir.

Mərhələ 3 - Uğursuzluq rejimi və səbəbləri

RCM -in bu mərhələsində bunu müəyyən etmək lazımdır uğursuzluq rejimi və ya səbəbləri 2 -ci mərhələdə tapılan problemlərin hər biri. Yəni uğursuzluğun əsas səbəbi müəyyən edilməli və ya müəyyən bir uğursuzluqla müşayiət oluna biləcək hallar müəyyən edilməlidir.

Ilə ejemploPVC boru ekstrüzyon cihazında qidalandırmaq üçün kifayət qədər polimer yoxdursa, səbəblər ola bilər:

• Xətlərdə tıxanma var və ya sızıntılar var.
• Plastikin axması üçün təzyiq yaradan sistem işləmir və ya pis işləyir.
• Tankda kifayət qədər plastik yoxdur.
• Avadanlıq idarəetmə sistemi uyğun olmayan yem dəyərini göstərir.

Mərhələ 4 - Uğursuzluqların nəticələrinin təhlili

İndi gələcəkdi nəticə təhlili hər bir uğursuzluq və ya uğursuzluq rejimi. Başqa sözlə, uğursuzluqlar kritik, ciddi, dözümlü və ya məqbul olaraq təsnif edilməlidir. Nəticələri istehsal çatışmazlığının iqtisadi təsiri (sənayenin miqyasından asılı olaraq yüzlərlə minlərlə və ya milyonlarla avro arasında dəyişə bilər), onu düzəltmək üçün xərclənən xərclər kimi bir neçə baxımdan nəzərdən keçirmək olar. onun təhlükəsizliyə təsiri, ətraf mühitə təsiri (dağılmalar, sızmalar, ...) və s.

Ilə ejemploBoru istehsal fabrikində, boruların istehsalına mane olan kritik bir çatışmazlıqdır. Fəaliyyətə mane olan hər hansı bir uğursuzluq olardı. Ancaq dözümlülük kimi daha yumşaq olanlar da ola bilər. Təsəvvür edin ki, polimer qabını qidalandıran sistem xarab olur. Əgər qidalanma operatorlar tərəfindən əl ilə həyata keçirilə bilsəydi, buna dözmək olardı.

Mərhələ 5 - Profilaktik tədbirlər

Bu mərhələdə profilaktik tədbirlər uğursuzluqların qarşısını almaq və ya heç olmasa nəticələrini azaltmaq üçün. Hər bir RCM tədqiqatının əsas nöqtəsidir. Bu mərhələnin müvəffəqiyyətindən asılı olaraq gələcək uğursuzluqlar azaldıla və ya qarşısı alınacaq. Bütün digər mərhələlər bu qidalandırmaq üçün gəlir.

Profilaktik tədbirlər bir neçə ola bilər. Sadədən baxım rutin, bəzi elementlərin təkmilləşdirilməsi, operatorların yaxşı təhsili, prosesin dəyişdirilməsi, parametrlərin monitorinqi və s. Profilaktik işlərin və ya tədbirlərin görülmə tezliyini təyin etmək də vacib olacaq, bunun üçün uğursuzluqları qabaqlamaq üçün komandanı yaxşı tanımalısınız.

Xatırlayırsınızsa, təmir işləri arasında növləri çoxdur:

• Avadanlıqların vizual yoxlanılması.
• Maşınların yağlanması.
• Düzgün əməliyyatın yoxlanılması. Bu onlayn (işləyərkən) və ya oflayn (avadanlıqların dayandırılması) ola bilər, açıqca sonuncu istehsalın dayandırılmasını nəzərdə tutur. Bu məlumatları izləyən sensorlar və ya digər ölçmə vasitələrindən istifadə etməklə edilə bilər.
• Şərti vəzifələr. Ehtiyac duyulduqda həyata keçirilir. Məsələn, müəyyən sistemlərin təmizlənməsi, hissələrin tənzimlənməsi, aşınmış hissələrin dəyişdirilməsi və ya istismar müddətinin bitməsinə ...
• Sistemli vəzifələr. Planlaşdırılırlar, yəni müəyyən bir zamanda və ya müəyyən bir iş saatından sonra həyata keçirilir. Həm də təmizləmə, düzəlişlər, dəyişdirmə, düzəliş və s.
• Böyük düzəlişlər (əsaslı təmir və ya çətin vaxt). Bu, kompüteri 0 saatlıq işi olduğu kimi, yəni yeni kimi tərk etmək deməkdir.

Hər uğursuzluğun təsiri nə qədər böyükdürsə, bir o qədər çoxdur resursları və qarşısını almaq üçün qarşısının alınması növləri alınacaq.

Mərhələ 6 - Profilaktik tədbirləri kateqoriyalara bölün

Bütün RCM -də olduğu an profilaktik tədbirlər qruplaşdırılmışdır kateqoriyalara görə. Deməli:

• Baxım planı: əvvəlki mərhələlərin təhlili nəticəsində yaranan təmir işləri.
• Texniki inkişafların siyahısı- Uğursuzluqları və ya təsirini azaltmaq üçün, əgər varsa, edilə biləcək təkmilləşdirmələr və ya dəyişikliklər.
• Təlim fəaliyyəti: texniki qulluqçuların hazırlanması, həm də işləyən işçilərin hazırlanması. Maşinistlər onları səhv istifadə edərsə və ya məcbur edərsə, texniki işçiləri öyrətmək faydasızdır. Bundan əlavə, hər bir maşının yalnız mümkünsə eyni operator tərəfindən istifadə edilməsi tövsiyə olunur.
• Prosedurların siyahısı və təmir: Daha da təkmilləşdirə biləcək dəyişikliklərlə istismar və təmir prosedurlarını yadda saxlamağa çalışırlar.

Əlavə olaraq, hesab etmək də maraqlı olardı zəruri material, ehtiyat hissələri kimi. Beləliklə, vaxtında, daha sürətli və hamar bir şəkildə hərəkət edə bilərsiniz.

Mərhələ 7 - Profilaktik tədbirlərin həyata keçirilməsi

Vaxt gəldi bütün profilaktik tədbirləri həyata keçirir RCM -də. Yəni yuxarıda göstərilənlərin hamısının sənayedə tətbiq olunduğu mərhələ. Burada texniki xidmət, texniki təkmilləşdirmələrin tətbiqi, təlim və prosedur və texniki xidmətdəki dəyişikliklər başlayır.

Bunun da vaxtı çatacaq alınan tədbirləri qiymətləndirmək, RCM -in gətirdiyi təkmilləşdirmələri qiymətləndirmək və gələcək üçün başqa şeylərin dəyişdirilə biləcəyi halda geribildirim vermək.

Yeri gəlmişkən, RCM -də bu anda bir sualınız olacaq. Bir sənaye bir RCM tətbiq etməzdən əvvəl fəaliyyət göstərirsə, şübhəsiz ki, onsuz da var idi təmir planı. Bəs hansı fərqlər var? Yaxşı, artıq etdikləri təmir, ilkin təmir planı olaraq bilinir və RCM tərəfindən əldə ediləndən çox uzaqdır:

• İlkin təmir planıZavodda olan istehsal avadanlıqlarının istehsalçılarının tövsiyələrinə əsaslanır. Maşın istehsalçıları tərəfindən məhsullarının təhlilinə və təcrübələrinə əsaslanaraq təmir işçilərinin bəzi əlavə töhfələrinə əsaslanır. Əlavə olaraq, hər bir ölkədə komandalarla işləmək üçün qanuni tədbirlər ilə tamamlanacaq.
• RCM -dən alınan təmir planı: bu halda, istehsal həcminə və ya sahib olduğu fabrik növünə tətbiq olunan öz araşdırması aparılır. Unutmayın ki, maşın istehsalçılarının araşdırmaları onları xüsusi hallar üçün deyil, ümumi şəkildə edir. Bundan əlavə, bu maşınların işləmə üsulu dəyişdirilərsə və ya dəyişdirilərsə, istehsalçının düşünmədiyi uğursuzluqlar da ola bilər. Buna görə RCM daha spesifikdir. Əksər hallarda bu, baş hərfləri tamamlayan əlavə təmir işlərinin yerinə yetirilməsini nəzərdə tutur, digərlərində isə hərflərin bəziləri silinə və hətta bir şəkildə dəyişdirilə bilər.

Ilə misal, PVC borular üçün ekstruziya qurğusu, avadanlıq istehsalçısının nəzərdə tutduğundan fərqli borular hazırlamaq üçün dəyişdirilərsə, bu əlavə təzyiq yarada bilər ki, bu da həmin təzyiqi yaradan alt sistemə daha çox texniki diqqət yetirilməsi deməkdir.