Sadəcə vaxtında (JIT)

yalnız vaxtında və JIT ehtiyatları

Toyota dünyanın ən böyük istehsalçılarından biridir və avtomobil sektorunda liderdir. Şübhə yoxdur. Yapon fabrikləri səmərəliliyi və tətbiq olunan üsulları ilə seçilir. O qədər ki, "adlı bir üsulToyota üsulu"(Və ya Toyota İstehsal Sisteminin TPS) motor sektorundan kənarda və içərisində qalan sənayelər tərəfindən qəbul edilmişdir. Bu, bu iş metodunun nə qədər səmərəli ola biləcəyi barədə aydın fikir verir.

Bu üsul daha ümumi bir şəkildə adlandırılmışdır JIT (Just In Time) və ya vaxtında. Və adı bunun nə üçün olduğunu çox yaxşı təsvir edir. Güman etdiyiniz kimi, istehsal üçün lazım olan materialların çatdırılmasının necə aparılacağına əsaslanır. İstehsalın dayanmaması üçün xərcləri azaltmağa və lazım olan hər şeyi əlinizdə saxlamağa imkan verir.

Bu üsul olur çox səmərəli bəzi hallarda istehsal üçün zəruri olan hissələr və ya materiallar quraşdırıldığı gün istehsal olunur və artıq avtomobillərə və digər istehsal olunan məhsullara yığılır. Əslində, bu sektorda səmərəliliyin testi və ya meyarı kimi istifadə olunur.

JIT tarixi

El Toyota istehsal sistemi xatırlamağa dəyər bir mənşəyi var idi. Yapon markası Sakichi Toyota -nın qurucusu, oğlu Kiichiro və mühəndis Taiichi Ohno -ya aiddir. Bu gün bu JIT və ya Just In Time sisteminə borclu olduğumuz əsl memarlar idilər. Toyota -nın uğuru təkcə ondan asılı deyildi, həm də 70 -ci illərdən bəri populyarlaşandan bəri onu tətbiq edən bir çox digər sənayedən asılıdır.

Hər şey necə işlədiyini yoxlayanda Kiichiro Toyota ilə başladıAmerika sənayesi və fabrikləri üçün daha yaxşı bir model hazırlamaq istədi. İstehsalçının lazımlı malları olan bir anbara gedə biləcəyini, ehtiyac duyduqlarını inventardan çıxara biləcəyini və anbarı inventarla əvəz etmək üçün kifayət qədər miqdarda dolduracağını əsas götürdü.

A -ya sahib olmağa çalışmırdım yüksək səviyyədə saxlama ehtiyatı, iqtisadi baxımdan səmərəsiz olduğu üçün daha çox sərmayə qoymaq məcburiyyətindədir. Gecikmələrin qarşısını almaq üçün ədalətli və zəruri olanı əldə etməyə çalışın. İstehsal xərclərinə qənaət etmək üçün işləyən çox təsirli bir paradiqma.

Taiichi Ohno toyota və jit -in qurucusudur

Taiichi Ohno gerçəkləşdirmək üçün mühəndis idi Toyota içərisində bu fəlsəfə. Və elə bir inqilab oldu ki, Toyota fabriklərinin fəaliyyətini görən digər qərb müəssisələri inventar səviyyələrini azaltmağa və yaponların metodunu kopyalamağa başladılar. Bəziləri anlayışı və motivasiyasını belə anlamadılar ki, bu da uğursuzluğa səbəb oldu. Sadəcə bunun onlar üçün işlədiyini gördülər. Bu tarix dərsi də göstərir ki, bunu etmək asan deyil və işləməsi üçün yaxşı tətbiq olunmalıdır.

Just-In-Time-a giriş

Yalnız fabriklərdə, istehsal proseslərində

Just In Time və ya JIT ki, bir üsuldur İqtisadiyyatdan ayrılması başa düşülmür. Bu, sənayedə sadə səmərəlilikdən kənar bir siyasət olaraq qəbul edilməli və ehtiyatları mümkün olan minimuma endirməklə qənaət yolu olaraq başa düşülməlidir. Bu paradiqmada material və ya hissə tədarükçüləri lazım olan anda lazım olanı çatdırırlar. Bu şəkildə istehsal prosesi heç bir dəyişiklik etmədən qidalanmağa davam edir.

JIT logistikası belə işləyir hər hansı bir səhv də çox baha başa gələ bilər. Bütün zəncir səmərəli işləməli və çox yaxşı bağlanmalıdır. Zəif təşkilat uğursuzluqlara, istehsalın dayandırılmasına, gecikmələrə və s. Başqa sözlə, logistika zəncirinin bir hissəsində uğursuzluq zəncir effekti yaradacaq.

Fayda

JIT böyükdür fayda bu dəyərli edir. Bunların arasında aşağıdakıları vurğulamaq olar:

  • İnventarizasiya səviyyələrini azaldın ədalətli və lazım olana. Bu fəlsəfə bütün istehsal xətti boyunca aparılır. Bu, iqtisadi baxımdan müsbət təsir göstərir, çünki inventar saxlama xərclərini azaldır, satınalmalara qoyulan investisiyaları (və lazım olduqda maliyyələşdirməyi) azaldır və həmçinin saxlama ehtiyacını azaldır.
  • Köhnəlmiş təchizat səbəbiylə iqtisadi itkiləri minimuma endir. Böyük bir inventarınız olmadıqda, bir modelin istehsalının dayandırılması halında, artıq xidmət etməyən çox sayda hissəyə sahib olmayacaqsınız.
  • Müvəqqəti səmərəlilik. Vaxtında çatdırılma ilə çatdırılma səmərəliliyi də artır. Zəncir uğursuz olmazsa, heç bir şey əskik deyil.
  • Təchizatçılar ilə daha sıx əlaqələr. Bu, daha böyük inteqrasiya gətirməklə yanaşı, son məhsulu yaxşılaşdırmaq üçün onlarla daha yaxından işləməyinizə də imkan verir. Satınalmaların istehsalçıya xərclərini azaldan və daha yüksək mənfəət əldə edə bilən və rəqabətdən daha rəqabətli qiymətlər təklif edə bilən daha aşağı qiymətlərlə olmasını da təmin edə bilərsiniz.
  • Daha çox rahatlıq. İstehsalda dəyişiklikləri daha sürətli etməyə imkan verir.

Bütün sənaye və şirkət ölçüləri JIT prosesini tətbiq etməklə eyni fayda əldə etmir düzgün həyata keçirilmişdir.

Dezavantajları

Əksər sistemlərdə olduğu kimi JIT -də hamısı üstünlük deyil. Just In Time -ın da ortaqları var Bəzi çatışmazlıqlar Bu fəlsəfənin təsirli olmayacağı bəzi hallarda hərəkətə keçməli və təsirlərini yumşaltmalı və ya tətbiq etməməli olduğunu qeyd etmək lazımdır. Məsələn:

  • Fallas. Baş verdikdə, zəncirdəki bir uğursuzluq gecikmə, istehsalın dayandırılması, xərclərə mənfi təsir və s.
  • Təchizat qiymətləri. Bəzi hallarda tələb olunan materialların alınma miqdarının azaldılması alış qiymətlərinin daha yüksək olmasına səbəb ola bilər. Bu, tədarükçü ilə olan əlaqədən asılıdır, baxmayaraq ki, azaldıla bilər. Xüsusilə kiçik sənaye sahələrində aydın şəkildə ifadə olunur, çünki azaldılmış inventar böyük bir şirkət üçün kiçik bir şirkətlə eyni deyil. 10 ədəd böyük bir şirkət üçün aşağı bir inventar olsa belə, 1000 ədədlik bir paket alarkən sizə eyni təkliflər təklif edilmir ... Buna görə də bu, tədarükçü ilə əlaqədən və məhsulun ölçüsündən çox asılı olacaq. şirkət.
  • Artan keçid xərcləri. Yəni, provayderləri dəyişdirdiyiniz zaman xərcləri artıra bilər. Bu fenomen, müştəri tədarükçüləri dəyişdikdə mikroiqtisadiyyat, strateji idarəetmə və marketinq sahəsində yaxşı tanınır.

Üstünlükləri və mənfi cəhətləri ilə edə bilərsiniz təhlil edin və qiymətləndirin JIT prosesini həyata keçirməyin pullu olub -olmadığını. Həmişə hər bir konkret vəziyyətdə ən yaxşı kompromis axtarmalısınız, bu, bütün sahələr üçün və ya ən azından bütün şirkət ölçüləri üçün işləməyəcəkdir.

Vaxtında baş verən prosesin açarları

fluoj və vaxtında proses düymələri

In JIT metodu Yalnız lazım olanı təmin etməklə kifayətlənmir, həm də ehtiyata zəmanət vermək üçün lazım olanı istehsal edir, lakin həddindən artıq istehsala düşməz. Əlavə olaraq, tədarükçünün nöqteyi -nəzərindən 5 sıfır nəzəriyyəsinə uyğun olmağa çalışır: 0 qüsur, 0 qəza, 0 ehtiyat, 0 son tarix və 0 bürokratiya. Bütün bunların insan dəstəyi (operatorları) və istehsal proseslərinin böyük dozada mexanizasiyası / avtomatlaşdırılması da olmalıdır.

Yalnız bu şəkildə zəmanət verilir sənayenin əsas problemlərinə hücum edir, tullantıları aradan qaldırmaq, daha sadəlik axtarmaq və potensial problemləri müəyyən etmək üçün sistemlər qurmaq.

Sadəcə Zaman Mərhələlərində

JIT prosesinin bir sənayedə həyata keçirilməsi üçün müxtəlif mərhələlər yaxşı müəyyən edilmişdir:

  1. Sistemi işə salın. Bu birinci mərhələnin qərarları JIT sisteminin işləməsi və ya işləməməsi üçün əsas olacaq.
  2. təlim. Sənaye işçilərinin JIT -ə uyğun olaraq işləyə bilməsi üçün bəzi dəyişikliklər tələb olunacağı üçün təhsilə ehtiyacı olacaq. Bu proses yüngül ola bilər və çoxlu resurs və vaxt sərmayəsi tələb etmir.
  3. Prosesləri yaxşılaşdırın. İşçilərin təkcə dəyişikliklərə ehtiyacı yox, iş axınının da JIT -ə uyğunlaşdırılması lazımdır.
  4. Nəzarət təkmilləşdirmələri. İstehsal sisteminə nəzarət də təkmilləşdirilməlidir. Bu, məhsulların səviyyəsinə, istehsal müddətlərinə, müştəri xidmətlərinə və s.
  5. Təchizatçı / müştəri əlaqələri. Əlaqələrin qurulması daha yaxından işləmək və təchizat qiymətləri ilə bağlı razılaşmalar əldə etmək üçün çox vacibdir.

Bütün bu mərhələləri daşımaq olar paralel olaraq icra müddətini azaltmaq üçün. Ancaq bu mərhələlərin hər birinin müvəffəqiyyəti JIT -in şirkətə necə təsir edə biləcəyinin son nəticəsindən də asılı olacaq.

JIT tərəfindən tətbiq olunan əsas dəyişikliklər

Nəhayət, bir sıra var JIT (Just In Time) əsasları Şirkətinizə və ya sənayenizə uyğunlaşdırıla biləcəyini tanımaq üçün tanımalısınız:

  • Resurslarda çeviklik: Toyota mühəndisi Ohno, istehsal maşınlarının və operatorlarının dövrlərinin çox fərqli olduğunu müşahidə etdi. Əksər hallarda işçi maşın bitənə qədər gözləməli olurdu. O zaman, bir operatorun paralel və ya L şəklində yerləşdirilmiş bir neçə maşında (çox xidmətli operator) işləyə biləcəyi fikri yarandı ki, nəhayət onları U şəklində yerləşdirsin ki, xəttin başlanğıcı və sonu operatorun əlində olsun. əl. Maşınların özləri də işçilərin səyahəti baxımından dəyişdirildi və azaldıldı (hamısı əllə).
  • Hüceyrə paylanması: oxşar şəkildə hazırlanan və ya eyni tələblərə malik olan bütün hissələr maşın hüceyrələrinə qruplaşdırılır. Eyni işçinin onları idarə edə bilməsi və bir -birindən digərinə keçməsi və eyni vaxtda məhsul istehsalını yaxşılaşdırması üçün əvvəlki nöqtədə göstərilən U -nu təşkil edən budur. Məsələn, bu şəkildə hər bir hüceyrədə maşınların çox aşağı və sürətli uyğunlaşma səviyyəsi ilə fərqli hissələr istehsal edilə bilər.
  • Sistemi çəkin: istehsal zamanı materialların əlaqələndirilməsi və ya çatdırılmasının müəyyən problemlərinə JIT -in cavabıdır. Bu yolla, hər bir iş stansiyası sona çatır və işi bir sonrakı istehsal mərhələsinə keçmək məcburiyyətində deyilsiniz, ancaq əvvəlki mərhələnin sonundan etibarən görülən işləri aradan qaldırmaq üçün geriyə gedən növbəti işdir. Bu axmaq və lazımsız bir dəyişiklik kimi görünə bilər, ancaq bu şəkildə bir stansiyadakı işçilər işin geri çəkilmədiyini görsələr, artıq istehsaldan qaçınmaq üçün dayandıra bilərlər.
  • Qəbul müddətini minimuma endirin: tamamlanma vaxtı hərəkət müddətinin cəminə (proseslər arasında bəzi sürətli nəqliyyat vasitələrinin istifadəsi və ya maşınların yaxınlaşdırılması ilə azaldılır), gözləmə müddətinə (daha yaxşı proqramlaşdırma və daha çox tutum ilə təkmilləşdirilmiş), maşınların uyğunlaşma vaxtına ( maşınları çox fərqli proseslərə uyğunlaşdırmaqla darboğazların azaldılması) və işləmə müddəti (istehsal olunan partiyaların ölçüsünün azaldılması və maşınların / operatorların təkmilləşdirilməsi ilə yaxşılaşdırılır). Məsələn, yarımkeçiricilər sənayesində SECS / GEM rabitə interfeysi sistemləri ilə APM (Avtomatlaşdırılmış Həssas İstehsalçı) sistemi istifadə olunur. Proqram vasitəsi ilə, müəyyən yüklərin bir mərhələdən digərinə daşınması AGV (Avtomatlaşdırılmış İdarə Edilən Vasitə) vasitələri ilə avtomatlaşdırıla bilər.
  • Aşağı ehtiyat və təchizat səmərəliliyi: Bunun üçün təchizatçılar və subpodratçılar ilə yaxşı əlaqələr olmalıdır, əks halda yaxşı səmərəlilik və logistika xərclərinin azaldılması mümkün olmazdı. Səmərəliliyi artırmaq üçün edilə biləcək digər faydalı şeylər, tədarükçülərə və ya müştəriyə yaxın təchizatçılara yaxın yer tapmaqdır. Həm də logistika üçün yük maşınlarından və ya yüngül avtomobillərdən istifadə etmək daha yaxşı olardı, çünki onlar daha sürətlidir.
  • Sıfır səhv tolerantlığı: bir uğursuzluq, artıq şərh etdiyim kimi zəncirvari problemlər yarada bilər. Bundan əlavə, edilən hər bir səhv istehsal səviyyəsində və iqtisadi səviyyədə də onu düzəltməyə təsir edəcək. Buna görə istehsalın uğursuz olmasını təmin etmək üçün başqa üsullar tətbiq edilməlidir.
  • 5S Təşkilatı: daha çox nizam, təmizlik və təhlükəsizlik ilə iş mühitini yaxşılaşdırmağı hədəfləyir. 5S, S ilə başlayan beş Yapon sözünə uyğundur: seiri (təsnif etmək), seiton (sifariş), seiso (təmizlik), seiketsu (standartlaşdırmaq) və shitsuke (intizam).
  • 0 texniki dayanacaq: eyni veb saytında, sənayedəki uğursuzluqları azaltmaq üçün müxtəlif üsul və ya prosedurlardan bəhs etdik. Arızalar, vaxtında ödənilən və itirilmiş pulların işləməməsinə səbəb ola bilər. Bu nöqtənin yaxşılaşdırılması daha yaxşı təmir və arızaların qarşısının alınması prosedurlarından keçir.
  • Keyfiyyət: sıfır qüsurlara, yəni JIT sisteminin özünün təbliğ etdiyi çox yüksək keyfiyyət səviyyəsinə nail olmaq lazımdır. Yaponlar buna "jidoka" deyirlər, yəni keyfiyyət müfəttişləri və operatorların özləri hissələrdə problem aşkar etdikdə istehsalını dayandıra bilərlər. Həm də prosesləri yaxşılaşdırmaq üçün yaranan problemlərin inventarlaşdırılmasını nəzərdə tutur (davamlı təkmilləşdirmə sistemi).
  • SMED (Tək Dəqiqə Ölüm Mübadiləsi): rəqabətli inkişafları təmin etmək üçün qısa hazırlıq vaxtları sistemidir. Bu, hər şeyin əlində olması və maşınların işə hazır olması, həmçinin əvvəlki nöqtələrdən (5S) və s.
  • TPM (Ümumi Məhsuldar Baxım): Yaponların T (Cəmi) əlavə etdiyi qərb üsuludur. Yəni istehsal heyəti də avadanlıqların saxlanması, hazırlanması, keyfiyyətə nəzarət və s. Bu ənənəvi olaraq ayrıldı və bu qədər mərkəzləşdirilmiş şəkildə edilmədi.
  • saat: İstehsal fabrikində saxlamaları lazım olan real tələbat ritmini bilmək üçün diqqətlə təhlil edilən bazar satışlarının vaxtı və ya ritmidir. Gündəlik iş saatlarını gündəlik nəqliyyat vasitələri (və ya digər məhsullar) üçün sifariş sayına bölməklə hesablanır.
  • Vahidlik- Tullantıların aradan qaldırılması üçün hər bir JIT sistemində vahid istehsal axını təmin edilməlidir. Bu, çəkmə sistemi, kaizen (standartlaşdırmanın əsası) və həmçinin Kanban vasitəsi ilə təkmilləşdirilə bilər. Yəni Yaponiyada "kan" (vizual) və "qadağan" (kart) sözlərindən, istehsal sənayesində istifadə olunan şəxsiyyət vəsiqələrinin istehsalın şahidləri olaraq istifadə edildiyi bir termin. Bu, istehsal prosesini yaxşılaşdırır. Alfasayısal kodlar, çubuqlar və s ola bilsə də, ümumiyyətlə 3 sütundan ibarətdir: "Etmək", "İşlənməkdədir" və "Bitti". Yaxşı istifadə edildikdə, işin fasiləsiz qalması və darboğazların aradan qaldırılması üçün yaxşı bir məlumat mənbəyi ola bilər. Başqa sözlə, istehsal mərhələləri və ya prosesləri arasında bir əlaqə üsulu olardı.

Bunların hər biri ilə tanış olun nöqtələr və ya əsaslar əsasdır JIT tətbiqinin müxtəlif sənaye sahələrində düzgün işləməsini təmin etmək.