Кислородно гориво

Какво е

El оксигориво е техника Много широко разпространен за различни промишлени приложения, особено при подготовката на ръбове на парчета за по -късно заваряване и за рязане на метални части с голяма дебелина (винаги стомана или други черни материали). Дебелините, които се обработват в кислородното гориво, не са подходящи за рязане с помощта на радиални триони или нормални горелки.

Името му се дължи на факта, че рязането се извършва чрез окисляване от пламък. Един газ действа като горивен газ за пламъка (пропан, ацетилен, водород, третен, крилен, ...), а друг газ ще действа като окислител (винаги кислород).

Тоест кислородът се състои от два етапа. Първо, тези газове генерират пламък, който ще нагрее стоманата до температури от около 900ºC. Във втория етап струя кислород ще прореже метала, тъй като кислородът реагира с желязото и генерира железен оксид (железен оксид или Fe₂O₃). И тук е ключът, тъй като този железен оксид, с температура на топене по -висока от тази на стоманата, се топи под формата на искри, използвайки го и като поток на трактор поради налягането, оказвано от кислородната струя (около 6 Bar ) за рязане на метал.

За да е възможно това, факела използвани за рязане на пламък ще имат два тръбопровода. Едната, през която газът циркулира за нагряващия пламък и друга за рязане на кислород. Но ще говорим за необходимото оборудване в следващия раздел ...

Оборудване с кислородно гориво

El оборудване за рязане на газ е съвсем проста и се състои от следните елементи:

• Цилиндри: са избрани бутилки с горивен газ и окислител. Те са бутилки, специално проектирани за тази задача и под налягане, за да задържат газа безопасно. Имайте предвид, че газовете са силно запалими и се съдържат при много високо налягане, което изисква специфични мерки за тяхното използване, за да бъдат безопасни. Има дори правила, които да го регулират, както и неговата поддръжка, транспорт и съхранение.
• Манометри или редуктори за налягане: всеки цилиндър също ще има манометър, който да показва налягането и да контролира налягането на изхода на газа на всеки цилиндър, за да го адаптира към това, което е необходимо за рязане с кислород. Цилиндрите обикновено са около 200 атмосфери, но те ще бъдат намалени до между 0.1 и 10 бара или атмосфери (те са почти еквивалентни). Освен това трябва да има възвратен клапан, така че газовете да циркулират само в една посока. В противен случай, при запалване на пламъка на горелката, горящият газ може да се върне и да запали газа в маркуча и бутилките, което би било ужасно бедствие ...
• Маркучи: това са тръбите, които отвеждат газа от изпускателните клапани на манометъра към факела. Понякога те са твърди, въпреки че обикновено са гъвкави. Във всеки случай те трябва да издържат на високо налягане на газа и също така се регулират от разпоредби, за да направят използването им безопасно. Обикновено сините са за кислород, а червените за горивен газ, така че те са по -лесно разпознаваеми.
• Факел или режещ връх: това е главата, в която се произвежда сместа от двата газа и със своята форма насочва пламъка, за да го фокусира към точката на прекъсване. Тези горелки имат взаимозаменяема уста, тъй като високите температури, на които е подложена по време на процеса на рязане, много я износват и те трябва да се сменят периодично.

Между другото, пламъкът се запалва първо с горивния газ. А с пламъка металът се нагрява там, където искате да режете. По късно, при натискане на спусъка за отваряне на струята кислород под налягане е когато резът настъпи. Въпреки че може да се направи ръчно, има и роботи, които извършват автоматично рязане на пламъка.

Екипът трябва да бъде хомологиран и сертифициран с мерки за сигурност. Имайте предвид, че това е опасен процес и трябва да работите с всички гаранции.

Разлика между оксигеново гориво и плазмено рязане

там разлики между оксигориво и плазмено рязане. Въпреки че визуално могат да имат прилики, не трябва да го бъркате. С плазмата температурата на материала се повишава до повече от 20.000 XNUMXºC, но това се прави по много локализиран начин. Това се постига чрез отвеждане на газ до четвъртото състояние на материята, тоест до състоянието на плазмата.

Това означава, че няма пламък като такъв и че той бавно загрява по -голяма площ от парчето, което трябва да се отреже, както в случая с оксигориво. По този начин те получават по -добри резолюции в довършителните работи и предотвратява появата на деформации. Освен това, тъй като не зависи от химична реакция, както в случая с оксидиво гориво, може да се използва върху всеки метал.

Предимства и недостатъци

Кислородно гориво, особено с оксиацетилен има големи предимства, въпреки гореспоменатото. Някои от най -забележителните са:

• Преносимост на оборудването: позволява ви лесно да носите оборудването с кислородни горива, където имате нужда. Като не зависите от електрически източник, няма да е необходимо да зависите от генератор или контакт. Ограничението е само количеството газ, което имате.

• приложения- Има много промишлени приложения, където тази процедура на рязане може да се използва икономично, особено за големи дебелини. Освен това може да се приложи горелка и скосяване.
• икономически: не изисква големи инвестиции, а поддръжката (резервни части) и използваното гориво (газове) са евтини.

Но не всички са предимства, има и неговите недостатъцинапример в сравнение с плазмено рязане:

• металДокато оксигоривото се използва за желязо и стомана, при плазменото рязане може да се реже всеки вид метал, който провежда електрически ток, въпреки че дебелината или дебелината трябва да са подходящи, така че струята и плазмата да могат да проникнат през нея.
• бързина: скоростта при плазменото рязане също е по -висока. Причината е, че не се нуждае от предишния процес на отопление. С плазмата директно започва да реже парчето.
• Прецизност- Плазменото рязане може да постигне доста висока точност, подобна на тази, постигната при лазерно рязане. Кислородовото гориво не е толкова прецизно в този смисъл и ще се нуждае от последващи докосвания, за да коригира недостатъците. В допълнение, някои тънки листове могат да се деформират от топлината, генерирана от оксигоривото.
• Цена: той е по -евтин от оксифурил, когато се работи с железни части, които не са твърде дебели.
• Човешки отпадъци: Целият материал, който се стопява и остава по ръбовете, се почиства по -лесно при плазмено рязане, отколкото при оксигориво, тъй като при оксигоривото той остава залепен.

Следователно, за някои приложения Плазменото рязане вероятно е най -добре да се използва, особено когато се поставят повече изисквания към финала на детайла.

Вижте също рязане с водна струя, със сигурност също ще ви бъде интересно.