গুণ নিয়ন্ত্রণ

শিল্পে গুণমান সমাবেশ লাইন

El গুণ নিয়ন্ত্রণ এটি শিল্পের আরেকটি পর্যায়ে পরিণত হয়েছে। এবং শুধুমাত্র নির্মাতারা তাদের পণ্যগুলিকে নিরাপত্তা বা অন্যান্য নিয়ম এবং মান যা বিভিন্ন প্রবিধানের অধীনে আরোপিত হয় তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার প্রয়োজনের কারণে নয়। এছাড়াও ব্যবহারকারীদের সন্তুষ্ট করার জন্য যাদের প্রতিযোগিতার মধ্যে আরও বেশি বিকল্প রয়েছে, এবং বাজারে পণ্যগুলির গুণমান এবং বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে ক্রমবর্ধমানভাবে অবহিত করা হচ্ছে।

অতএব, এটি প্রস্তুতকারক নিজেই নিশ্চিত করতে হবে যে তার পণ্যগুলি মেনে চলে মৌলিক মান এবং পর্যাপ্ত মানের যাতে খুশি গ্রাহক থাকে (আনুগত্য)। উপরন্তু, এই মান নিয়ন্ত্রণগুলি শিল্পকে উত্পাদন উন্নত করার জন্য ভাল প্রতিক্রিয়া এবং ব্যর্থতা বা আয় থেকে প্রাপ্ত কম খরচ হিসাবেও কাজ করে।

মান নিয়ন্ত্রণ কী?

El গুণ নিয়ন্ত্রণ একটি কোম্পানির শুধুমাত্র শারীরিক পণ্য নয়, নির্দিষ্ট পরিষেবা বা সফটওয়্যারের মতো ইথেরিয়াল পণ্যগুলিতেও প্রয়োগ করা যেতে পারে। এটি সম্ভাব্য সমস্যা বা উন্নয়নে ত্রুটি চিহ্নিত করার জন্য প্রয়োগ করা হয় এমন সরঞ্জাম, ক্রিয়া বা প্রক্রিয়াগুলির একটি সেট। এইভাবে, ভবিষ্যতের ত্রুটি বা ত্রুটিগুলি এড়ানোর বা হ্রাস করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া উন্নত করা হয়, পাশাপাশি অনেক বেশি একজাতীয় ফলাফল পাওয়া যায়।

সংজ্ঞা সরলতা সত্ত্বেও, এটি একটি সহজ প্রক্রিয়া নয়। এটি বিভিন্ন পর্যায় (পরিকল্পনা, নিয়ন্ত্রণ এবং উন্নতি) নিয়ে গঠিত এবং মানগুলির একটি সিরিজ অবশ্যই পূরণ করতে হবে (প্রযুক্তিগত নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা, উৎপাদনশীলতা চাওয়া এবং মুনাফা বাড়ানো)। উপরন্তু, যদি এটি একটি জটিল পণ্য যা বেশ কয়েকটি সাবসিস্টেম বা অংশ দ্বারা গঠিত হয়, তবে এই উপাদানগুলির প্রত্যেকটির নিজস্ব মান নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হতে পারে।

ইতিহাস

মান নিয়ন্ত্রণ ও ব্যবস্থাপনার ইতিহাস

যদি আমরা ফিরে তাকাই, মান নিয়ন্ত্রণ আছে এর অগ্রদূতফ্রেডরিক উইনস্লো টেলর 1911 সালে কাজের পরিমাপের জন্য প্রকাশিত কাজের মতো। তারপর 1931 সালে পরিসংখ্যান নিয়ন্ত্রণের আরেকটি পদ্ধতি ওয়াল্টার এ শেওহার্টের দ্বারা আসে। কিন্তু 1956 সাল পর্যন্ত আরমান্ড ফেইগেনবাম মোট মান নিয়ন্ত্রণ তৈরি করেনি।

অন্যান্য পরবর্তী কাজ, যেমন শূন্য ত্রুটি তত্ত্ব এবং ফিল ক্রসবি'র 14 টি ধাপ (1979) একটি পরিপূরক হিসাবে সহায়ক ছিল। উইলিয়াম এডওয়ার্ডস ডেমিং 1986 সালে শেওহার্টের কাজও বিকাশ করবেন। এর সাথে 1985 সালে জোসেফ এম।

অবশেষে, 1988 সালে, শিগেরু মিসুনো আপনাকে বিকাশ করবেn নতুন মান নিয়ন্ত্রণ কোম্পানির সম্পূর্ণ "প্রস্থে" প্রয়োগ করা হয়, এবং 1990 সালে উন্নত মানের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে মোট মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় প্রয়োগ করা হয়, যেমন সিক্স সিগমা সিস্টেম। এটি প্রক্রিয়ার পরিবর্তনশীলতা কমিয়ে দেয়, সেইসাথে প্রাপ্ত পণ্যের ত্রুটি বা ব্যর্থতা কমাতে বা দূর করতে তাদের অপ্টিমাইজেশান।

থেকে 90 এর দশক, গুণমান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াগুলি ছোট শিল্পগুলিতেও ক্রমবর্ধমানভাবে প্রচলিত ছিল, প্রায় সমস্ত উত্পাদন শৃঙ্খলে এবং সমস্ত খাতে পৌঁছেছিল।

উদ্দেশ্য

El লক্ষ্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ গ্রাহকদের গ্যারান্টি সহ আরও সন্তোষজনক পণ্য সরবরাহ করা। এটি সম্ভব হওয়ার জন্য, এটি অবশ্যই কোম্পানির সমস্ত প্রক্রিয়ায় প্রয়োগ করা আবশ্যক অথবা অন্তত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। শুধুমাত্র এই ভাবেই ব্যর্থতার সংখ্যা হ্রাস পেতে পারে এবং আইন দ্বারা বা কোম্পানির দ্বারা নির্ধারিত মানের মান পূরণ করতে পারে।

বর্তমানে, এই উদ্দেশ্যগুলি পূরণ করতে আপনি নির্ভর করতে পারেন কম্পিউটারাইজড টুলস, এআই, এবং অটোমেশন যা ব্যাপকভাবে মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াকে সহজতর করে। উদাহরণস্বরূপ, আপনি ব্যবহার করতে পারেন siকৃত্রিম দৃষ্টি সিস্টেম যেমন আমরা ইতিমধ্যে এই পৃষ্ঠার অন্য একটি নিবন্ধে বিশ্লেষণ করেছি।

অবশ্যই, আছে মডেলগুলি যা প্রক্রিয়াগুলি উন্নত করতে প্রয়োগ করা যেতে পারেs, যেমন শিখুন ম্যানুফ্যাকচারিং, একটি ব্যবস্থাপনা মডেল যাতে ক্ষয়ক্ষতি কম হয় এবং শেষ গ্রাহকের সন্তুষ্টি উন্নত হয়; বা মনোজুকুরি, জাপানে উদ্ভাবিত দর্শনের একটি সিরিজ অনুসরণ করে শৃঙ্খল প্রক্রিয়াগুলিকে অপ্টিমাইজ করার আরেকটি জেনেরিক অনুশীলন।

মান নিয়ন্ত্রণের সুবিধা

কোম্পানিতে একটি মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়নের অনেক সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে। উদ্দেশ্যগুলি নিজেরাই আপনাকে একটি ধারণা দিতে পারে যে আপনি কোম্পানিতে কী উন্নতি করতে পারেন কিন্তু তা ছাড়াও আপনার আছে নিম্নলিখিত সুবিধা:

  • এটি কোম্পানির উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে, সেইসাথে প্রতিটি প্রক্রিয়া যেভাবে পরিচালিত হয় এবং তাদের মধ্যে পারস্পরিক সম্পর্ক।
  • এটি উত্পাদনের আরও বিস্তারিত পর্যবেক্ষণের অনুমতি দেয়।
  • এটি পণ্য বিক্রির আগে সমস্যাগুলি সনাক্ত করা সম্ভব করে, যা আপনাকে সমস্যাটি সংশোধন করতে এবং রিটার্ন, মেরামত বা অসন্তুষ্ট গ্রাহকদের ক্ষতির কারণে ক্ষতি এড়াতে দেয়।
  • এটি তার পণ্য বা পরিষেবার মানের একটি মান বজায় রেখে কোম্পানির ভাবমূর্তি উন্নত করে, যা প্রতিযোগিতা থেকে নিজেকে আলাদা করতে সাহায্য করতে পারে।
  • গ্রাহকদের আস্থা এবং নিরাপত্তা প্রদান করে। অতএব, আপনি গ্রাহকদের ধরে রেখেছেন।
  • তারা প্রতিক্রিয়াকে ক্রমাগত উত্পাদন উন্নত করার অনুমতি দেয়। ত্রুটি বা ত্রুটি বিশ্লেষণ করে, কি ভুল হয়েছে তা নির্ধারণ করা সম্ভব যাতে এটি আবার না ঘটে বা এটি কম পরিমাণে ঘটে।

এই শেষ বিন্দুর রেফারেন্সে, এটি মেশিন বা প্রক্রিয়াগুলির সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করার একটি ভাল পদ্ধতিও হতে পারে যা দুর্বল রক্ষণাবেক্ষণ বা বাস্তবায়নের প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করে। আরসিএম পদ্ধতি, রক্ষণাবেক্ষণ শোধক, প্রতিষেধক, অথবা অন্যান্য ধরনের শিল্প রক্ষণাবেক্ষণ.

মান নিয়ন্ত্রণ বৈশিষ্ট্য

entre সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য মান নিয়ন্ত্রণ, নিম্নলিখিত হাইলাইট করা যেতে পারে:

  • এটি কিছু ক্ষেত্রে বাধ্যতামূলক নয়। কিছু অ-সমালোচনামূলক পণ্য বা পরিষেবার জন্য এটি বাস্তবায়ন করা বাধ্যতামূলক নয়, যদিও এটি সুপারিশ করা হয়। এটি একটি ব্যবসায়িক সিদ্ধান্ত, যদি না এমন পণ্য তৈরি করা হয় যা অবশ্যই নিরাপত্তা মান পূরণ করে বা নির্দিষ্ট মানদণ্ডের সাথে খাপ খায়। উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনি মাস্ক তৈরি করেন, ইইউ মানদণ্ডের সাথে প্রত্যয়িত হওয়ার জন্য, তাদের অবশ্যই একটি ধারাবাহিক নিয়ন্ত্রণ পাস করতে হবে।
  • এটি গ্রাহকের সন্তুষ্টি এবং নিরাপত্তার উপর ভিত্তি করে। যেহেতু তারা উত্পাদনকে সমজাতীয় করে তোলে যাতে সমস্ত পণ্য সমান হয় এবং গ্যারান্টি দেয় যে সর্বনিম্ন মান পূরণ করা হয়।
  • এটি একটি ভাল বাস্তবায়নের অনুমতি দেয় উন্নতির কাঠামো ব্যবসায়িক প্রক্রিয়ার জন্য।
  • এটা সার্বজনীন নয়। অর্থাৎ, আপনি একই মানের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করতে পারবেন না বা বিভিন্ন শিল্পের জন্য একই সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারবেন না। প্রতিটি কোম্পানিকে তার উৎপাদনের পদ্ধতিটি মানিয়ে নিতে হবে।
  • শংসাপত্রের অনুমতি দেয় পণ্য এবং পরিষেবার। যদি তারা একটি মান বা আদর্শ মেনে চলতে হয়, তাহলে মান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করা হয় যে এটি পূরণ করা হয়।

সব এটি পুনরায় ফিরে আসবে এটি যেভাবে উত্পাদিত হয়, এটি কীভাবে কাজ করে এবং এটি উত্পাদন এবং অর্থনৈতিক ফলাফলেও প্রতিফলিত হবে। যাইহোক, কিছু অ-সমালোচনামূলক শিল্পের জন্য একটি উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করা সবসময় ব্যবহারিক বা লাভজনক নয়, অথবা যেখানে ফলাফলের মান উৎপাদনের উপর এতটা নির্ভরশীল নয়।

মান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করুন

মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া

যখন কোনো কোম্পানি তার পণ্য বা সেবার জন্য মান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করার সিদ্ধান্ত নেয়, তখন তাকে তা করতে হয় সিস্টেম এবং সরঞ্জামগুলি খুব ভালভাবে খাপ খাইয়ে নিন নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হতে।

প্রণালী বিজ্ঞান

কিন্তু আপনারও উচিত মান নিয়ন্ত্রণ কিভাবে প্রয়োগ করা হয় তা নির্ধারণ করুন। এটি মান অর্জনের জন্য বা কেবল গুণমান উন্নত করার জন্য প্রয়োগ করা হোক না কেন, সমস্ত বড় পণ্যগুলিতে বা শুধুমাত্র কিছু নমুনায় নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

Por থেকে উদাহরণ, চেইন উত্পাদন প্রক্রিয়া রয়েছে যেখানে প্রচুর পণ্য উত্পাদিত হয় এবং প্রাপ্ত প্রতিটি টুকরো পরীক্ষা করা লাভজনক বা সম্ভব হবে না। সেই ক্ষেত্রে, প্রতিটি লট থেকে এলোমেলোভাবে নমুনা নির্বাচন করা হয় এবং পরীক্ষা করা হয়। অন্যান্য ক্ষেত্রে, এগুলি ব্যাচগুলিতে বা নির্দিষ্ট সমালোচনামূলক পণ্যের অধিক গ্যারান্টির জন্য উত্পাদিত সমস্ত পণ্যে করা যেতে পারে।

কিন্তু কল্পনা করুন যে মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া অংশের অবনতি বা ভাঙা জড়িত উত্পাদিত এই ক্ষেত্রে এটি সমস্ত টুকরোতে করা অসম্ভব, অথবা আপনি উত্পাদিত সবকিছু ধ্বংস করতে পারেন। পরীক্ষাগুলি মোট ভলিউমে বা খুব প্রতিনিধিত্বশীল নমুনায় প্রয়োগ করা সম্ভব হবে যখন পরীক্ষাগুলি ধ্বংসাত্মক নয়। উদাহরণস্বরূপ, ভিকার্স বা রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা করা একই নয়, যা অংশের ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা, এমনকি টেনশন, টর্সন, নমনীয়তা, ভঙ্গুরতা ইত্যাদির কিছু পরীক্ষা, যা শুধুমাত্র ভিজ্যুয়াল বিশ্লেষণ, ব্যবহার করে রে এক্স, ইত্যাদি

100% ইউনিট বা পরিষেবায় মান নিয়ন্ত্রণ পরিদর্শন করতে না পারার ক্ষেত্রে, তারপর পরিসংখ্যান পদ্ধতি বা মান যেমন মিল-এসটিডি -105 ই নমুনা নির্বাচন করুন এবং তাদের উপর মান বিশ্লেষণ প্রয়োগ করুন। এই মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের সামরিক মান একমাত্র নয়, তবে নমুনার জন্য টেবিল এবং গাণিতিক মডেল ব্যবহার করে এটি সর্বাধিক অত্যাধুনিক।

অন্যদিকে, আপনি মান নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন বিভিন্ন পর্যায়ে উৎপাদন বা এর শেষে। উদাহরণস্বরূপ, যদি কোনও গাড়ি একত্রিত করা হয়, তবে সম্ভবত বিভিন্ন অংশে গুণমান পরীক্ষা করা প্রয়োজন হবে এবং তারপরে সমাপ্তির পরে সমাবেশে চূড়ান্ত মানের চেক প্রয়োগ করা হবে। আরো কিছু, যদি কিছু টুকরা বা যন্ত্রাংশ নিজেই কারখানায় তৈরি না হয়, কিন্তু তৃতীয় পক্ষ থেকে আসে। সেক্ষেত্রে পণ্য সরবরাহ করার আগে সরবরাহকারীর নিজস্ব গুণমান পরীক্ষা করা উচিত ছিল। উদাহরণস্বরূপ, টায়ার প্রস্তুতকারককে টায়ারগুলি পরীক্ষা করতে হবে যা পরে গাড়িতে লাগানো হবে।

যে বলেন, আপনার কিউএকে ডেভেলপমেন্ট টেস্টিংয়ের সাথে বিভ্রান্ত করা উচিত নয়। তারা দুটি ভিন্ন জিনিস. যদিও তাদের মিল রয়েছে, তবে ব্যাপক উৎপাদন শুরুর আগে উন্নয়ন পরীক্ষা করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, টায়ারের উদাহরণ অনুসরণ করে, টায়ার প্রস্তুতকারকের অবশ্যই একটি কম্পিউটার মডেল তৈরি করতে হবে, টায়ারে খোদাই করা একটি প্যাটার্ন যা হাইড্রোপ্ল্যানিং এড়ানোর জন্য ভাল আঠালো এবং জল নিষ্কাশনের নিশ্চয়তা দেয়।

সবকিছু ঠিক আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ডেভেলপমেন্ট প্রক্রিয়ায় কম্পিউটার সিমুলেশনের একটি সিরিজ জড়িত থাকবে, এবং তারপর তথাকথিত তৈরি করা হবে ইঞ্জিনিয়ারিং নমুনা, অথবা একটি বানোয়াট পরীক্ষা যার উপর বিভিন্ন অবস্থার অধীনে বেশ কয়েকটি পরীক্ষা করা হবে। একবার অনুমোদিত হলে, শৃঙ্খল উৎপাদন শুরু হবে, এবং এটি হবে যেখানে মান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করা হয়।

পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণ

যখন মান নিয়ন্ত্রণ একটি পণ্যের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, তারপর নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি বিবেচনায় নেওয়া উচিত:

  1. নমুনা: পরিদর্শন করার জন্য নির্বাচিত লট বা নমুনা অবশ্যই সংজ্ঞায়িত করতে হবে। যদি সেগুলি ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা হয় বা না হয় তবে আপনাকে অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে এবং যদি সেগুলি ধ্বংসাত্মক না হয় তবে আপনি ফলাফলের ক্ষেত্রে আরও নির্ভরযোগ্যতা অর্জনের জন্য নমুনা পরিসীমা প্রসারিত করতে পারেন। স্পষ্টতই, নির্বাচনটি এলোমেলো হতে হবে বা প্যারামিটারগুলির উপর ভিত্তি করে নয় যা প্রাপ্ত ফলাফলের পক্ষে হতে পারে, কারণ সে ক্ষেত্রে ডেটার বাস্তবতা পরিবর্তিত হবে। সাধারণভাবে, দৈনিক উত্পাদন থেকে এক বা একাধিক ব্যাচ নির্বাচন করা হয়, অথবা অন্য ফ্রিকোয়েন্সি সহ ফলাফলগুলি বাকি উত্পাদনে এক্সট্রোপলেট করতে সক্ষম হয়। যদি কাঁচামাল, সরবরাহকারী, বা প্রসেস, একটি ভাঙ্গন, ইত্যাদিতে পরিবর্তন ঘটে থাকে, তাহলে এটি চূড়ান্ত পণ্যকে কোনভাবে প্রভাবিত করতে পারে কিনা তা নির্ধারণের জন্য পরিদর্শন করা গুরুত্বপূর্ণ।
  2. মানায়ন: আপনাকে অবশ্যই কিছু প্যারামিটার এবং ভেরিয়েবল সংজ্ঞায়িত করতে হবে যা একটি নির্দিষ্ট মানের মান হিসাবে ব্যবহার করা উচিত। যদি আপনি পণ্যটি প্রত্যয়িত করতে চান, সেই মানদণ্ড এবং মানগুলি আপনাকে সেই মান অনুসারে দেওয়া হবে যার অধীনে আপনি আপনার পণ্যগুলি প্রত্যয়িত করতে চান।
  3. বিশ্লেষণমূলক: একবার আপনার নমুনা এবং মানসম্মত পদ্ধতি থাকলে, এখন মান নিয়ন্ত্রণে যা চাওয়া হয়েছে তা মেনে চলার জন্য উপযুক্ত পরীক্ষা করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, তারা বীম উৎপাদনের জন্য লোড পরীক্ষা থেকে শুরু করে খাদ্য শিল্পে জৈবিক বিশ্লেষণ ইত্যাদি হতে পারে। এই বিশ্লেষণটি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় নিজেও করা যেতে পারে, এক পর্যায়ে, অথবা উৎপাদন শেষে প্রয়োজন অনুযায়ী।
  4. প্রাপ্ত তথ্য: মান নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগের ফলস্বরূপ, অনুকূল তথ্য পাওয়া যেতে পারে বা নাও পেতে পারে। যদি পণ্যটি সমস্ত মানদণ্ড পূরণ করে তবে এটি ইতিবাচক হবে, কিন্তু যদি এতে ত্রুটি থাকে তবে একই দিনে বা একই ব্যাচ থেকে উত্পাদিত অন্যান্য পণ্যগুলি পর্যালোচনা করা উচিত যে এটি একটি নির্দিষ্ট ব্যর্থতা বা সমস্ত পণ্যগুলিতে ছড়িয়ে পড়েছে (এবং ক্ষেত্রে আরও খারাপ)। শিল্পের উপর নির্ভর করে, কিছু ক্ষেত্রে সমস্যাগুলি মেরামত করার জন্য এটি পুনরায় প্রক্রিয়াকরণ করা যেতে পারে, এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে এটি কেবল বাতিল বা মেরামত করতে হবে (পরে পুনর্নবীকরণ হিসাবে বিক্রির জন্য)। উদাহরণস্বরূপ, যদি পলিমার টিউব তৈরি করা হয় এবং তারা মান পূরণ না করে, সেগুলি পুনরায় তৈরি করা যেতে পারে এবং একটি নতুন টিউব তৈরির জন্য আবার এক্সট্রুডারের মধ্য দিয়ে যেতে পারে। কিন্তু যদি একটি চিপ তৈরি করা হয়, এটি মেরামত করা যাবে না এবং বাতিল করতে হবে বা এটি বিক্রি করার জন্য কিছু সমন্বয় করতে হবে।
  5. পরবর্তী বিশ্লেষণ: যদি ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা হয়, ব্যর্থতার কারণ এবং যদি তাদের মধ্যে কিছু মিল থাকে তবে একটি অধ্যয়ন করা যেতে পারে। এই তথ্য দিয়ে ভবিষ্যতের যন্ত্রাংশের মান উন্নত করা যায়। এই জন্য, উত্পাদন প্রক্রিয়ার পরামিতি সমন্বয় করা আবশ্যক, কাঁচামাল উন্নত, ইত্যাদি উদাহরণস্বরূপ, এটা সম্ভব যে যদি PCB গুলি সোল্ডার দিয়ে উত্পাদিত হয়, তবে সেগুলি ম্লান হয়ে যাবে। এই ক্ষেত্রে, কারণটি হতে পারে যে টিনের ঝালটি কম তাপমাত্রায় তৈরি হয়েছিল এবং এটি ভঙ্গুর বা অপর্যাপ্ত শক্তি সহ। প্রতিকারটি হবে সোল্ডারিং আয়রনের তাপমাত্রা বাড়ানো (অথবা হয়তো এটা ইঙ্গিত দিচ্ছে যে সোল্ডারিং ডিভাইসটি খারাপ)।
  6. সিদ্ধান্ত তৈরি: উপরের তথ্যের সাথে, গুণমান উন্নত করার জন্য পদক্ষেপ নেওয়া যেতে পারে। পূর্ববর্তী উদাহরণের সাথে অব্যাহত রেখে, সোল্ডারিং তাপমাত্রা বাড়ানো যেতে পারে, অথবা যদি এটি সম্ভব না হয়, সোল্ডারিং লোহাটি একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।

জন্য মান নিয়ন্ত্রণ সেবা

যখন মান নিয়ন্ত্রণ a এর ক্ষেত্রে প্রযোজ্য সেবা, তারপর প্রক্রিয়াটি আরো অমোঘ বা বিমূর্ত কিছু হতে পারে, কিন্তু একই ভাবে এর কিছু সাধারণ ধাপ রয়েছে যেমন:

  1. নমুনা: এই ক্ষেত্রে বিশ্লেষণ করা নমুনা একটি শারীরিক পণ্য হবে না। এটি একটি পরিষেবা বা প্রক্রিয়া হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, এটি একটি সফটওয়্যার হতে পারে যদি এটি একটি উন্নয়ন সংস্থা। এই ক্ষেত্রে, শুধুমাত্র উন্নত সংস্করণটি পরীক্ষা করা উচিত, কারণ বাকিগুলি সঠিক কপি হবে যা গ্রাহক বা ব্যবহারকারীদের মধ্যে বিতরণ করা হবে।
  2. মানায়ন: একটি ভাল মানের নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির জন্য, পরিদর্শন করা প্যারামিটার এবং ভেরিয়েবলগুলি নির্ধারণ করা প্রয়োজন। আপনি বিশ্লেষণ করা যায় এমন সমস্ত বিবরণ সংজ্ঞায়িত করতে পারেন, যেমন সফ্টওয়্যার, ডেলিভারির সময়, কাজের পদ্ধতি, গ্রাহকের সাথে যোগাযোগ (উদাহরণস্বরূপ, যদি এটি একটি প্রযুক্তিগত পরিষেবা), ইত্যাদি।
  3. পরীক্ষা দাও: উপরোক্ত অনুযায়ী, আপনাকে অবশ্যই আপনার পরিষেবার জন্য প্রয়োজনীয় পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলি প্রয়োগ করতে হবে। এই ক্ষেত্রে, পরীক্ষাগুলি সাধারণত ধ্বংসাত্মক হয় না, কারণ সেগুলি অদম্য পরিষেবা। অতএব, এটি সমস্ত ক্ষেত্রে প্রসারিত করা যেতে পারে। পণ্যগুলির মতো, তারা প্রত্যাশা পূরণ করে কি না তার উপর নির্ভর করে তারা ইতিবাচক বা নাও হতে পারে।
  4. ফলাফল বিশ্লেষণ- পরিষেবা নমুনা থেকে প্রাপ্ত ডেটা বিশ্লেষণ করা যায় এবং এটি থেকে শেখা যায়। এভাবে প্রতিটি ক্ষেত্রে কি ভুল হয়েছে তা নির্ধারণ করা সম্ভব হবে।
  5. সিদ্ধান্ত তৈরি- এই তথ্যের উপর ভিত্তি করে, গুণমান উন্নত করতে বা পরিষেবাটি মেরামত করার জন্য পরিবর্তন করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, সফ্টওয়্যার ক্ষেত্রে অব্যাহত, বাগ বা দুর্বলতা অবস্থিত হতে পারে, এটি সংশোধন করার জন্য একটি প্যাচ উন্নত এবং আপডেট করা যেতে পারে।

এই ক্ষেত্রে, কোথায় একটি পণ্য না, সার্ভিস ডেলিভারির আগে কোয়ালিটি কন্ট্রোল করা সবসময় সম্ভব নয়। এই ক্ষেত্রে, এটি ব্যবহারকারী বা গ্রাহকদের অসন্তোষের দিকে নিয়ে যেতে পারে। অন্যদিকে, অন্যান্য ক্ষেত্রেও বলা যেতে পারে যে পরিষেবা দেওয়ার আগে এটি উন্নত করা যেতে পারে।