টয়োটা বিশ্বের বৃহত্তম নির্মাতাদের মধ্যে একটি এবং স্বয়ংচালিত খাতে একজন নেতা। কোন সন্দেহ নেই। জাপানি কারখানাগুলি তাদের দক্ষতা এবং প্রয়োগিত পদ্ধতির জন্য আলাদা। এতটাই যে একটি পদ্ধতি "টয়োটা পদ্ধতি”(অথবা টয়োটা উৎপাদন ব্যবস্থার টিপিএস) যা মোটর সেক্টরের বাইরে এবং অভ্যন্তরে বাকি শিল্পগুলি দ্বারা গৃহীত হয়েছে। এই কাজ পদ্ধতি কতটা কার্যকর হতে পারে তার একটি পরিষ্কার ধারণা দেয়।
এই পদ্ধতিটি আরও সাধারণ পদ্ধতিতে বলা হয়েছে জেআইটি (জাস্ট ইন টাইম) বা ঠিক সময়ে। এবং এর নামটি খুব ভালভাবে বর্ণনা করে যে এটি কিসের জন্য। আপনি যেমন অনুমান করতে পারেন, এটি উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণ সরবরাহের সাথে কীভাবে আচরণ করা হয় তার উপর ভিত্তি করে। এটি আপনাকে খরচ কমাতে দেয়, এবং আপনার কাছে যা প্রয়োজন তা সর্বদা রাখুন যাতে উত্পাদন বন্ধ না হয়।
এই পদ্ধতি হয়ে যায় এত দক্ষ যে কিছু ক্ষেত্রে উত্পাদনের জন্য প্রয়োজনীয় যন্ত্রাংশ বা উপকরণ একই দিনে উত্পাদিত হয় এবং সেগুলি ইতোমধ্যেই গাড়ি এবং অন্যান্য উত্পাদিত পণ্যগুলিতে একত্রিত হয়। প্রকৃতপক্ষে, এটি খাতে দক্ষতার একটি পরীক্ষা বা মানদণ্ড হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
জেআইটি ইতিহাস
El টয়োটা উৎপাদন ব্যবস্থা এর একটি উৎপত্তি ছিল যা মনে রাখার মতো। এটি জাপানি ব্র্যান্ড সাকিচি টয়োটা এর প্রতিষ্ঠাতা, তার ছেলে কিচিরো এবং প্রকৌশলী তাইচি ওহনোর জন্য দায়ী। তারাই ছিলেন প্রকৃত স্থপতি, যাদের কাছে আজ আমরা এই JIT বা Just In Time ব্যবস্থার ণী। টয়োটা এর সাফল্য শুধু তার উপরই নির্ভর করে না, বরং আরো অনেক শিল্পের উপর নির্ভর করে যারা 70 এর দশক থেকে জনপ্রিয় হওয়ার পর থেকে এটি বাস্তবায়ন করেছে।
এটি সব কিচিরো টয়োটা দিয়ে শুরু হয়েছিল, যিনি যখন পরীক্ষা করেছিলেন যে তারা কীভাবে কাজ করেআমেরিকান শিল্প এবং তিনি তার কারখানাগুলির জন্য একটি ভাল মডেল তৈরি করতে চেয়েছিলেন। এটি এই সত্যের উপর ভিত্তি করে ছিল যে প্রস্তুতকারক প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র নিয়ে একটি গুদামে যেতে পারে, যা প্রয়োজন তার তালিকা থেকে বের করে নিতে পারে এবং গুদামটি সঠিক পরিমাণে পুনরায় পূরণ করা হবে যাতে তালিকাটি প্রতিস্থাপন করা যায়।
আমি একটি থাকার চেষ্টা করছিলাম না উচ্চ স্তরের হোল্ড ইনভেন্টরি, যেহেতু অর্থনৈতিক দৃষ্টিকোণ থেকে এটি অকার্যকর, বৃহত্তর বিনিয়োগ করতে হচ্ছে। যা ন্যায্য এবং প্রয়োজনীয় তা পেতে চেষ্টা করুন, এবং এটি বিলম্ব এড়ানোর সময়। উত্পাদন খরচ বাঁচাতে কাজ করার একটি অত্যন্ত দক্ষ দৃষ্টান্ত।
তাইচি ওহনো ইঞ্জিনিয়ার ছিলেন এটি সত্য করতে টয়োটার মধ্যে এই দর্শন। এবং এটি এমন একটি বিপ্লব ছিল যে বাকি পশ্চিমা ব্যবসাগুলি যারা টয়োটা কারখানার কার্যক্রম দেখেছিল তাদের তালিকা স্তর কমাতে শুরু করে এবং জাপানিদের পদ্ধতি কপি করতে শুরু করে। তাদের মধ্যে কেউ কেউ ধারণা বা প্রেরণাও বুঝতে পারেননি, যা তাদের ব্যর্থতার কারণ হয়েছিল। তারা শুধু দেখেছিল যে এটি তাদের জন্য কাজ করেছে। ইতিহাসের এই পাঠটিও দেখায় যে এটি করা সহজ কাজ নয় এবং এটি কাজ করার জন্য ভালভাবে প্রয়োগ করতে হবে।
জাস্ট-ইন-টাইমের ভূমিকা
জাস্ট ইন টাইম বা জেআইটি একটি পদ্ধতি যা এটি অর্থনৈতিক থেকে বিচ্ছিন্ন হিসাবে বোঝা যায় না। এটিকে শিল্পে সহজ দক্ষতার বাইরে একটি নীতি হিসাবে দেখতে হবে এবং ন্যূনতম সম্ভাব্য তালিকা হ্রাস করে সঞ্চয়ের একটি উপায় হিসাবে বুঝতে হবে। এই দৃষ্টান্তে, উপকরণ বা যন্ত্রাংশ সরবরাহকারীরা প্রয়োজনীয় সময়ে ন্যায্য এবং প্রয়োজনীয় জিনিস সরবরাহ করে। এইভাবে, উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিবর্তন ছাড়াই পুষ্ট হতে থাকে।
এইভাবে JIT লজিস্টিকস কাজ করে যে কোন ভুলের মূল্যও দিতে হতে পারে। পুরো চেইনটি অবশ্যই দক্ষতার সাথে কাজ করতে হবে এবং খুব ভালভাবে মিলিত হতে হবে। দরিদ্র সংগঠন ব্যর্থতা, উৎপাদন স্থগিতাদেশ, বিলম্ব ইত্যাদি হতে পারে। অন্য কথায়, লজিস্টিক চেইনের কিছু অংশে ব্যর্থতা চেইন ইফেক্ট তৈরি করবে।
সুবিধা
জেআইটি বড় সুবিধা যা এটিকে সার্থক করে তোলে। তাদের মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি হাইলাইট করা যেতে পারে:
- ইনভেন্টরির মাত্রা কমানো যা ন্যায়সঙ্গত এবং প্রয়োজনীয়। এই দর্শন উৎপাদন লাইন জুড়ে বহন করা হয়। এটি একটি ইতিবাচক অর্থনৈতিক প্রভাব ফেলে, যেহেতু এটি ইনভেন্টরি রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমায়, ক্রয়গুলিতে বিনিয়োগ হ্রাস করে (এবং প্রয়োজনে এগুলির অর্থায়ন) এবং সঞ্চয়ের চাহিদাও হ্রাস করে।
- অপ্রচলিত সরবরাহের কারণে অর্থনৈতিক ক্ষতি কমিয়ে আনুন। একটি বড় ইনভেন্টরি না থাকার দ্বারা, একটি মডেলের উৎপাদন বন্ধ করার ক্ষেত্রে, আপনার আর বেশি সংখ্যক যন্ত্রাংশ থাকবে না যা আর পরিবেশন করা হবে না।
- সাময়িক দক্ষতা। ঠিক সময়ে ডেলিভারি করার মাধ্যমে, ডেলিভারি দক্ষতাও উন্নত হয়। যদি চেইন ব্যর্থ না হয়, কিছুই কখনও অনুপস্থিত।
- সরবরাহ প্রদানকারীদের সাথে ঘনিষ্ঠ সম্পর্ক। এটি কেবল বৃহত্তর ইন্টিগ্রেশনই এনে দেয় না, বরং চূড়ান্ত পণ্য উন্নত করার জন্য আপনাকে তাদের সাথে আরও ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করার অনুমতি দেয়। আপনি এমনকি নিশ্চিত করতে পারেন যে কেনাকাটা কঠোর দামে, যা প্রস্তুতকারকের খরচ কমিয়ে দেয় এবং উচ্চ মুনাফা অর্জন করতে পারে এবং প্রতিযোগিতার চেয়ে বেশি প্রতিযোগিতামূলক দাম দিতে পারে।
- আরও নমনীয়তা। এটি উত্পাদনে আরও দ্রুত পরিবর্তন করার অনুমতি দেয়।
JIT প্রক্রিয়া বাস্তবায়নের ফলে সমস্ত শিল্প এবং কোম্পানির আকার একই সুবিধা পায় না, এমনকি যদি সঠিকভাবে বাস্তবায়িত হয়েছে.
অসুবিধেও
জেআইটিতে সব সুবিধা নেই, কারণ এটি বেশিরভাগ সিস্টেমের সাথে ঘটে। জাস্ট ইন টাইমেও সহযোগী রয়েছে কিছু অসুবিধা এটা লক্ষ্য করা উচিত যে তাদের উপর কাজ করা এবং তাদের প্রভাব হ্রাস করা বা কিছু ক্ষেত্রে এই দর্শন প্রয়োগ না করা যেখানে এটি কার্যকর হবে না। এই ক্ষেত্রে:
- ত্রুটি। যখন তারা ঘটে, শৃঙ্খলে ব্যর্থতা একটি চেইন প্রভাব তৈরি করতে পারে যা বিলম্ব, উত্পাদন স্থগিত করা, ব্যয়ের উপর নেতিবাচক প্রভাব ইত্যাদি সৃষ্টি করে।
- সরবরাহের দাম। কিছু ক্ষেত্রে, প্রয়োজনীয় সামগ্রীর ক্রয়ের পরিমাণ হ্রাস করা ক্রয়ের দাম বেশি হতে পারে। এটি সরবরাহকারীর সাথে সম্পর্কের উপর নির্ভর করে, যদিও এটি হ্রাস করা যেতে পারে। এটি বিশেষ করে ছোট শিল্পে উচ্চারিত হয়, যেহেতু একটি ছোট কোম্পানির জন্য একটি হ্রাসকৃত তালিকা একটি বড় কোম্পানির জন্য একই নয়। 10 টাকায় 1000 টুকরো প্যাক কেনার সময় আপনাকে একই অফার দেওয়া হয় না, এমনকি যদি 1000 একটি বড় কোম্পানির জন্য একটি কম ইনভেন্টরি হয় ... অতএব, এটি সরবরাহকারীর সাথে সম্পর্ক এবং আকারের উপর অনেকটা নির্ভর করবে প্রতিষ্ঠান.
- সুইচিং খরচ বৃদ্ধি। অর্থাৎ, যখন আপনি প্রদানকারীদের পরিবর্তন করেন তখন এটি খরচ বাড়িয়ে দিতে পারে। এই ঘটনাটি ক্ষুদ্র অর্থনীতি, কৌশলগত ব্যবস্থাপনা এবং বিপণনের ক্ষেত্রে সুপরিচিত যখন একজন গ্রাহক সরবরাহকারী পরিবর্তন করে।
সুবিধা এবং অসুবিধা সঙ্গে আপনি করতে পারেন বিশ্লেষণ এবং মূল্যায়ন এটি JIT প্রক্রিয়া বাস্তবায়নের জন্য অর্থ প্রদান করে কি না। আপনার সর্বদা প্রতিটি বিশেষ ক্ষেত্রে সেরা আপোষের সন্ধান করা উচিত, এটি সমস্ত শিল্পের জন্য কাজ করতে পারে না বা কমপক্ষে, সমস্ত কোম্পানির আকারের জন্য নয়।
জাস্ট-ইন-টাইম প্রক্রিয়ার কী
মধ্যে JIT পদ্ধতি এটি কেবল প্রয়োজনীয় যা সরবরাহ করা হয় তা নয়, এটি স্টকের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় যা উত্পাদিত হয় তবে অতিরিক্ত উত্পাদনে না পড়ে। উপরন্তু, এটি সরবরাহকারীর দৃষ্টিকোণ থেকে 5 টি শূন্যের তত্ত্ব মেনে চলতে চায়: 0 ত্রুটি, 0 ভাঙ্গন, 0 স্টক, 0 সময়সীমা এবং 0 আমলাতন্ত্র। এই সবগুলোতে মানুষের সমর্থন (অপারেটর) এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার যান্ত্রিকীকরণ / অটোমেশনের বড় মাত্রা থাকতে হবে।
শুধুমাত্র এই ভাবে নিশ্চিত করা হয় শিল্পের মৌলিক সমস্যা আক্রমণ করে, বর্জ্য অপসারণ, বৃহত্তর সরলতা খোঁজা এবং সম্ভাব্য সমস্যাগুলি চিহ্নিত করার জন্য সিস্টেমগুলি প্রতিষ্ঠা করা।
জাস্ট ইন টাইম ফেজ
একটি শিল্পে JIT প্রক্রিয়া বাস্তবায়নের জন্য, বিভিন্ন পর্যায় ভালভাবে সংজ্ঞায়িত:
- সিস্টেমটি চালু করুন এবং চালু করুন। এই প্রথম পর্যায়ের সিদ্ধান্তগুলি জেআইটি সিস্টেমের কাজ করার জন্য বা না করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ হবে।
- প্রশিক্ষণ। JIT অনুযায়ী কাজ করতে সক্ষম হওয়ার জন্য শিল্প কর্মীদের প্রশিক্ষণের প্রয়োজন হবে কারণ এতে কিছু পরিবর্তন প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়াটি হালকা হতে পারে এবং সম্পদ এবং সময়ের প্রচুর বিনিয়োগের সাথে জড়িত নয়।
- প্রক্রিয়া উন্নত করুন। শুধু কর্মীদের পরিবর্তন প্রয়োজন নয়, কর্মপ্রবাহকেও JIT- এর সাথে মানিয়ে নিতে হবে।
- নিয়ন্ত্রণ উন্নতি। উৎপাদন ব্যবস্থার নিয়ন্ত্রণও উন্নত করতে হবে। এটি পণ্যের স্তর, উত্পাদন সময়সীমা, গ্রাহক পরিষেবা ইত্যাদি নিয়ন্ত্রণ করে ঘটে।
- সরবরাহকারী / গ্রাহক সম্পর্ক। আরও ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করার জন্য এবং সরবরাহের দামে চুক্তিতে পৌঁছানোর জন্য লিঙ্ক স্থাপন করা অপরিহার্য।
এই সমস্ত পর্যায়গুলি বহন করা যেতে পারে সমান্তরাল বাস্তবায়নের সময় কমাতে। কিন্তু এই প্রতিটি পর্যায়ের সাফল্য জেআইটি কোম্পানিকে কীভাবে প্রভাবিত করতে পারে তার চূড়ান্ত ফলাফলের উপরও নির্ভর করবে।
জেআইটি কর্তৃক আরোপিত মৌলিক পরিবর্তন
অবশেষে, একটি সংখ্যা আছে জেআইটি (জাস্ট ইন টাইম) মৌলিক বিষয় যেগুলিকে আপনার কোম্পানি বা শিল্পের সাথে মানিয়ে নেওয়া যায় কিনা তা চিনতে আপনাকে অবশ্যই চিনতে হবে:
- সম্পদে নমনীয়তা: টয়োটা প্রকৌশলী ওহনো পর্যবেক্ষণ করেছিলেন যে উত্পাদন মেশিন এবং অপারেটরগুলির চক্রগুলি খুব আলাদা ছিল। অনেক ক্ষেত্রে মেশিন শেষ হওয়ার সময় কর্মচারীকে অপেক্ষা করতে হয়েছিল। সেই সময়ে ধারণাটি জন্মেছিল যে একটি একক অপারেটর সমান্তরাল বা এল আকৃতিতে স্থাপন করা বেশ কয়েকটি মেশিনে (মাল্টি-সার্ভিস অপারেটর) কাজ করতে পারে এবং শেষ পর্যন্ত সেগুলিকে U আকৃতিতে স্থাপন করতে পারে যাতে লাইনের শুরু এবং শেষটি অপারেটরে থাকে হাত. মেশিনগুলিও কর্মচারী ভ্রমণের পরিপ্রেক্ষিতে পরিবর্তিত এবং হ্রাস করা হয়েছিল (সমস্ত হাতে)।
- কোষ বিতরণ: সমস্ত অংশ যা একইভাবে তৈরি করা হয় বা অভিন্ন প্রয়োজনীয়তা থাকে সেগুলি মেশিন কোষে বিভক্ত করা হয়। এটিই পূর্ববর্তী পয়েন্টে উল্লিখিত ইউ তৈরি করে যাতে একই কর্মচারী তাদের পরিচালনা করতে পারে এবং এক থেকে অন্যের দিকে যেতে পারে এবং একই সাথে পণ্যের উৎপাদন উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, এইভাবে প্রতিটি কোষে বিভিন্ন যন্ত্রাংশগুলি খুব কম এবং দ্রুত স্তরের মেশিনগুলির অভিযোজন সহ উত্পাদিত হতে পারে।
- সিস্টেম পুল: জেআইটি -র উৎপাদন চলাকালীন কিছু সমন্বয় বা উপকরণ সরবরাহের সমস্যার উত্তর। এইভাবে, প্রতিটি ওয়ার্কস্টেশন শেষ হয়ে যাচ্ছে এবং আপনাকে কাজটি উৎপাদনের পরবর্তী পর্যায়ে ঠেলে দিতে হবে না, তবে এটি পরবর্তী পর্যায় যা পূর্ববর্তী পর্যায়ের শেষ থেকে করা কাজটি সরানোর জন্য ফিরে যায়। এটি একটি নির্বোধ এবং অপ্রয়োজনীয় পরিবর্তন বলে মনে হতে পারে, কিন্তু এইভাবে, যদি কোনও স্টেশনে কর্মীরা দেখেন যে কাজটি প্রত্যাহার করা হয়নি তবে তারা অতিরিক্ত উৎপাদন এড়াতে থামতে পারে।
- সীসা সময় কমান: সমাপ্তির সময়টি চলাচলের সময়ের সমষ্টি দ্বারা সংহত করা হয় (প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে পরিবহনের কিছু দ্রুত মাধ্যম ব্যবহার করে বা মেশিনগুলিকে একসাথে এনে), অপেক্ষার সময় (উন্নত প্রোগ্রামিং এবং অধিক ক্ষমতার সাথে উন্নত), মেশিনের অভিযোজন সময় ( খুব ভিন্ন প্রক্রিয়ার জন্য মেশিনের সাথে খাপ খাইয়ে বাধা কমানো), এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় (উৎপাদিত ব্যাচের আকার হ্রাস এবং যন্ত্রপাতি / অপারেটরদের উন্নতি করে উন্নত)। উদাহরণস্বরূপ, সেমিকন্ডাক্টর শিল্পে, APM (অটোমেটেড প্রিসিশন ম্যানুফ্যাকচারার) সিস্টেম ব্যবহার করা হয়, SECS / GEM কমিউনিকেশন ইন্টারফেস সিস্টেমের সাথে। সফটওয়্যারের মাধ্যমে, নির্দিষ্ট মালবাহী পরিবহন এক পর্যায় থেকে অন্য পর্যায়ে AGV (অটোমেটেড গাইডেড ভেহিকেল) যানবাহন দ্বারা স্বয়ংক্রিয় করা যায়।
- কম স্টক এবং সরবরাহ দক্ষতা: এর জন্য সরবরাহকারী এবং সাব -কন্ট্রাক্টরদের সাথে ভাল সম্পর্ক প্রয়োজন, অন্যথায় ভাল দক্ষতা এবং রসদ খরচ কমানো সম্ভব হবে না। অন্যান্য উপকারী জিনিস যা দক্ষতা উন্নত করতে পারে তা হল সরবরাহকারীর কাছাকাছি বা গ্রাহকের কাছাকাছি সরবরাহকারীদের খুঁজে বের করা। এছাড়াও, সরবরাহের জন্য ট্রাক বা হালকা যানবাহন ব্যবহার করা ভাল, কারণ এগুলি দ্রুত।
- শূন্য ত্রুটি সহনশীলতা: একটি ব্যর্থতা চেইন সমস্যা তৈরি করতে পারে যেমন আমি ইতিমধ্যে মন্তব্য করেছি। উপরন্তু, প্রতিটি ভুল করা উৎপাদন স্তরে এবং অর্থনৈতিক পর্যায়ে এটি সংশোধন করতে প্রভাব ফেলবে। অতএব, ব্যর্থতা-মুক্ত উৎপাদন নিশ্চিত করতে অন্যান্য পদ্ধতি প্রয়োগ করতে হবে।
- 5 এস সংগঠন: বৃহত্তর শৃঙ্খলা, পরিচ্ছন্নতা এবং নিরাপত্তার সাথে কাজের পরিবেশ উন্নত করার লক্ষ্য। 5S জাপানি শব্দের সাথে মিলে যায় যা S দিয়ে শুরু হয়: seiri (classify), seiton (order), seiso (clean), seiketsu (standardize) এবং shitsuke (শৃঙ্খলা)।
- 0 প্রযুক্তিগত স্টপ: এই একই ওয়েবসাইটে আমরা শিল্পে ব্যর্থতা কমাতে বিভিন্ন পদ্ধতি বা পদ্ধতির কথা বলেছি। ব্রেকডাউনগুলি ডাউনটাইম তৈরি করতে পারে যা সময় এবং অর্থ হারিয়ে যায়। এই বিন্দু উন্নতি ভাল রক্ষণাবেক্ষণ এবং ব্যর্থতা প্রতিরোধ পদ্ধতির মাধ্যমে যায়।
- শাদি: আপনাকে শূন্য ত্রুটিগুলি অর্জন করতে হবে, অর্থাৎ, একটি খুব উচ্চ স্তরের গুণমান যা JIT সিস্টেম নিজেই প্রচার করে। জাপানিরা এটিকে জিডোকা বলে, যার অর্থ হল গুণমান পরিদর্শক এবং অপারেটররা যদি যন্ত্রাংশে সমস্যা সনাক্ত করে তবে তারা উৎপাদন বন্ধ করতে পারে। এটি প্রক্রিয়ার উন্নতির জন্য উদ্ভূত সমস্যাগুলির একটি তালিকা রাখা বোঝায় (ক্রমাগত উন্নতি ব্যবস্থা)।
- SMED (এক মিনিটের বিনিময়ে মৃত্যু): এটি প্রতিযোগিতামূলক উন্নতি প্রদানের জন্য স্বল্প প্রস্তুতির সময়গুলির একটি ব্যবস্থা। সবকিছু হাতের কাছে এবং মেশিনগুলি শুরু করার জন্য প্রস্তুত হওয়ার পাশাপাশি এটি একটি ভাল সংস্থার সাথে ঘটে যা পূর্ববর্তী পয়েন্টগুলি (5 এস) ইত্যাদি থেকে আসতে পারে।
- টিপিএম (মোট উৎপাদনশীল রক্ষণাবেক্ষণ): একটি পশ্চিমা পদ্ধতি যেখানে জাপানিরা T (মোট) যোগ করেছে। অর্থাৎ, উত্পাদন কর্মীদের অবশ্যই সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, প্রস্তুতি, মান নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদির সাথে জড়িত থাকতে হবে। এটি traditionতিহ্যগতভাবে পৃথক করা হয়েছিল এবং এই জাতীয় কেন্দ্রীভূত পদ্ধতিতে করা হয়নি।
- বিচক্ষণতা: এটি বাজার বিক্রির সময় বা ছন্দ যা উৎপাদন কারখানায় তাদের প্রকৃত চাহিদার ছন্দ জানতে সাবধানে বিশ্লেষণ করা হয়। দৈনিক যানবাহনের (বা অন্যান্য পণ্য) অর্ডারের সংখ্যা দ্বারা দৈনিক কাজের সময় ভাগ করে এটি গণনা করা হয়।
- অভিন্নতা- বর্জ্য অপসারণের জন্য প্রতিটি জেআইটি সিস্টেমে একটি অভিন্ন উৎপাদন প্রবাহ বজায় রাখতে হবে। এটি পুল সিস্টেম, কাইজেন (মানকরণের ভিত্তি) এবং কানবানের মাধ্যমে উন্নত করা যেতে পারে। অর্থাৎ, জাপানি "কান" (ভিজ্যুয়াল) এবং "ব্যান" (কার্ড) থেকে, যা উৎপাদন শিল্পে ব্যবহৃত একটি শব্দ, যেখানে প্রোডাকশনের সাক্ষী হিসাবে পণ্যগুলিতে পরিচয়পত্র ব্যবহার করা হয়। এটি উত্পাদন প্রবাহকে উন্নত করে। এগুলি সাধারণত 3 টি কলাম দিয়ে গঠিত: "করতে হবে", "প্রক্রিয়াধীন" এবং "সম্পন্ন", যদিও এতে আলফানিউমেরিক কোড, বার ইত্যাদি থাকতে পারে। এটি ভালভাবে ব্যবহার করা হয়, এটি নিরবচ্ছিন্ন রাখতে এবং বাধা দূর করতে কর্মপ্রবাহের সময় তথ্যের একটি ভাল উৎস হতে পারে। অন্য কথায়, এটি উত্পাদন পর্যায় বা প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে যোগাযোগের একটি পদ্ধতি হবে।
এই প্রত্যেকের সাথে দেখা করুন পয়েন্ট বা মৌলিক বিষয়গুলি মূল একটি JIT বাস্তবায়ন বিভিন্ন শিল্পে সঠিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য।
