Control de qualitat

El control de qualitat s'ha transformat en una altra etapa més de la indústria. I no només per la necessitat dels fabricants d'adaptar els seus productes a les normes i estàndards de seguretat o d'un altre tipus que s'imposen sota les diferents normes. També per satisfer a uns usuaris que cada vegada tenen major quantitat d'alternatives entre la competència, i cada vegada estan més informats sobre la qualitat i característiques dels productes de mercat.

Per tant, és el propi fabricant el que ha d'assegurar que els seus productes compleixin uns estàndards bàsics i tinguin una qualitat suficient com per tenir clients contents (fidelitzar). A més, aquests controls de qualitat també li serveixen a la indústria com un bon feedback per millorar la producció, i abaratir costos derivats de fallades o devolucions.

Què és el control de qualitat?

El control de qualitat d'una empresa es pot aplicar no només a productes físics, també a certs serveis o productes eteris com pot ser el programari. Es tracta d'o conjunt d'eines, accions o mecanismes que s'apliquen amb l'objectiu d'identificar possibles problemes o errors en el desenvolupament. D'aquesta manera es millora el procés de producció per evitar o reduir futurs errors o defectes, així com obtenir un resultat molt més homogeni.

Tot i la simplicitat de la definició, no és un procés fàcil. Es compon de diverses etapes (planificació, control i millora) i s'han de complir amb una sèrie d'estàndards (complir els requisits de seguretat tècnica, buscar productivitat, i augmentar els guanys). A més, si es tracta d'un producte complex compost per diversos subsistemes o peces, és possible que cadascuna d'aquests components necessitin del seu propi control de qualitat.

Història

Si fem una ullada enrere, el control de qualitat té seus precursors, Com el treball publicat per Frederick Winslow Taylor per al mesurament de l'treballa en 1911. Després vindria un altre mètode de control estadístic en 1931 per part de Walter A. Shewhart. Però no va ser fins a 1956 quan Armand Feigenbaum va crear el control total de qualitat.

Altres treballs posteriors, com la teoria de zero defectes i els 14 passos de Phil Crosby (1979), també van ser de gran ajuda com a complement. També William Edwards Deming desenvoluparia el treball de Shewhart en 1986. A això s'agregarien altres treballs com els de Joseph M. Juran i els de Kaoru Ishikawa, tots dos el 1985.

Finalment, el 1988, Shigeru Misuno desenvoluparia on nou control de qualitat aplicat a tot el "ample" de la companyia, i el 1990 vindria l'ús d'eines avançades per aplicar-los als sistemes de control de qualitat totals, com ara el sistema Sis Sigma. Amb això es minimitzen la variabilitat dels processos, així com una optimització dels mateixos per reduir o eliminar els defectes o errades en els productes obtinguts.

Des del dècada dels 90, Els processos de control de qualitat van ser cada vegada més comuns fins i tot en indústries petites, arribant a expandir-gairebé en la totalitat de les cadenes de producció, i en tots els sectors.

Objectius

El objectiu de control de qualitat és oferir als clients un producte més satisfactori i amb unes garanties. Perquè això sigui possible, s'ha d'aplicar a tots els processos de l'empresa o, al menys, els més crítics. Només d'aquesta manera es pot alanzar un reduït nombre de fallades i satisfer els estàndards de qualitat marcats per les lleis o per la pròpia empresa.

En l'actualitat, per complir aquests objectius es pot comptar amb eines computeritzades, IA, i automatització que agilitzen molt el procés de control de qualitat. Per exemple, es poden fer servir sistemas de visió artificial com els que ja vam analitzar en un altre article d'aquesta pàgina.

Per descomptat, hi ha també models que es poden aplicar per millorar els procéss, com Learn Manufacturing, un model de gestió per minimitzar les pèrdues i millorar la satisfacció de el client final; o el monozukuri, una altra pràctica més genèrica per optimitzar els processos de la cadena que segueix una sèrie de filosofies inventades a Japó.

Avantatges de l'control de qualitat

Implementar un sistema de control de qualitat en l'empresa té una sèrie de beneficis molt clars. Ja els propis objectius et poden donar una idea del que pot arribar a millorar en la companyia però, a més d'això, tens els següents avantatges:

• Pot millorar la productivitat de l'empresa, així com la forma en què es realitza cada procés i la interrelació entre ells.
• Permet un seguiment més detallat de la producció.
• Possibilita la detecció de problemes abans que el producte es vengui, el que permet corregir el problema i evitar pèrdues per devolucions, reparacions o pèrdua de clients insatisfets.
• Millora la imatge de l'empresa a l'mantenir un estàndard en la qualitat dels seus productes o serveis, el que pot ajudar a diferenciar-se de la competència.
• Aporta confiança i seguretat als clients. Per tant, fidelitzes clientela.
• Permeten realitzar un feedback per millorar la producció de forma constant. Si s'analitzen les fallades o defectes, es pot determinar què és el que va fallar perquè no torni a passar o que passi en menor mesura.

En referència a aquest últim punt, pot ser també un bon mètode per detectar possibles problemes de les màquines o processos que estiguin indicant un mal manteniment o la necessitat d'implementar metodologies RCM, manteniment correctiu, preventiu, O altres tipus de manteniments industrials.

Característiques de l'control de qualitat

Entre les característiques més importants de control de qualitat es poden destacar les següents:

• No és obligatori en algunes ocasions. Per certs productes o serveis no crítics no és obligatori implementar un, encara que sí recomanable. És una decisió empresarial, llevat que es fabriquin productes que hagin de complir uns estàndards de seguretat o adaptar-se a certes normes. Per exemple, si fabriques màscares, perquè estiguin certificades amb les normes de la UE, han de passar una sèrie de controls.
• Està orientat a la satisfacció i seguretat de el client. Ja que homogeneïtzen la producció perquè tots els productes siguin iguals, i garanteixen que es compleixen els estàndards mínims.
• Permet implementar un bon marc de millora per als processos de l'empresa.
• No és universal. És a dir, no es pot implementar un mateix sistema de control de qualitat o fer servir les mateixes eines per a diverses indústries diferents. Cada empresa necessita adaptar el mètode a la seva producció.
• Permet la certificació dels productes i serveis. Si han de complir amb un estàndard o norma, llavors el control de qualitat és la clau per garantir que es compleix.

tot això repercutirà en la forma en què es produeix, en com es treballa, i també es va a veure reflectit en els resultats de la producció i econòmics. No obstant això, no sempre resulta pràctic o rendible implementar un sistema de control de producció per a certes indústries no crítiques, o on la qualitat de l'resultat no depèn tant de la producció.

Aplicar el control de qualitat

Quan una empresa decideix aplicar el control de qualitat per al seu producte o servei, ha de adaptar molt bé el sistema i eines per poder realitzar el control.

Metodologia

Però també haurà decidir la forma en què s'implementa el control de qualitat. Independentment de si s'implementa per aconseguir assolir uns estàndards o simplement per millorar la qualitat, es pot realitzar el control sobre lots grans de productes, en tots els productes finals o només a algunes mostres.

Per exemple, hi ha processos de producció en cadena en què es produeixen multitud de productes i no seria rendible o possible fer un test a cadascuna de les peces obtingudes. En aquest cas, es seleccionen mostres a l'atzar de cada lot i es realitzen les proves. En altres casos es poden fer per lots, oa la totalitat dels productes produïts per a major garantia en certs productes crítics.

Però imagina que els processos de control de qualitat impliquen deteriorar o trencar la peça produïda. En aquest cas és impossible realitzar-la sobre totes les peces, o acabaries destruint tot el produït. Només seria possible aplicar les proves a el volum total o mostres molt representatives quan les proves realitzades no són destructives. Per exemple, no és el mateix fer proves de duresa Vickers o Rockwell, que són proves destructives de la peça, i fins i tot algunes proves de tensió, torsió, flexibilitat, fragilitat, etc., a altres proves que només impliquen anàlisi visuals, mitjançant raigs X, etc.

En el cas de no poder fer la inspecció de control de qualitat en el 100% de les unitats o serveis, llavors se solen aplicar mètodes estadístics o normes com la MIL-STD-105E per seleccionar mostres i aplicar-hi les anàlisis de qualitat. Aquest estàndard militar dels Estats Units no és l'únic, però sí un dels més sofisticats utilitzant unes taules i models matemàtics per a les mostres.

D'altra banda, es pot optar per realitzar el control de qualitat en diferents etapes de la produció o a la fin d'ella. Per exemple, si s'està muntant un cotxe, és probable que s'hagin de realitzar controls de qualitat de diverses parts, i després un control de qualitat final aplicat a el conjunt un cop acabat. Més encara, si algunes de les peces o parts no es fabriquen a la pròpia fàbrica, sinó que provenen d'un tercer. En aquest cas, el proveïdor hauria d'haver realitzat els seus propis controls de qualitat abans de lliurar el producte. Per exemple, el fabricant de pneumàtics haurà de provar els pneumàtics que després seran muntats al cotxe.

Dit això, no hauries de confondre el control de qualitat amb les proves de desenvolupament. Són dues coses diferents. Encara que tinguin similituds, les proves de desenvolupament es realitzen prèviament a l'inici de producció en massa. Per exemple, seguint amb l'exemple dels pneumàtics, el fabricant d'aquests ha d'haver generat un model per ordinador, amb un dibuix tallat en el pneumàtic que garanteixi una bona adherència i desallotjament d'aigua per evitar el aquaplaning.

El procés de desenvolupament implicarà una sèrie de simulacions per ordinador per garantir que tot està correcte, i després es crearà l'anomenat mostra d'enginyeria, O una prova fabricada sobre la qual es realitzaran diverses proves en diverses condicions. Un cop aprovat, llavors començarà la producció en cadena, i serà en aquesta on s'apliqui el control de qualitat.

Control de qualitat per a productes

Quan el control de qualitat s'aplica a un producte, Llavors s'han de tenir en compte els següents punts:

1. Mostra: S'ha de definir quin serà el lot o mostra triat per a realitzar la inspecció. Has de tenir en compte si són proves destructives o no, i si no són destructives podries ampliar el rang de mostreig per aconseguir major fiabilitat en els resultats. Evidentment, la selecció ha de ser a l'atzar o no basades en paràmetres que puguin afavorir els resultats obtinguts, ja que en aquest cas s'estaria alterant la realitat de les dades. En general, es selecciona un o diversos lots de la producció diària, o amb una altra freqüència diferent per poder extrapolar els resultats a la resta de producció. Si hi ha hagut un canvi de la matèria primera, de proveïdor, o dels processos, una avaria, etc., és important realitzar inspeccions per determinar si això ha pogut afectar d'alguna manera a el producte final.
2. estandardització: S'ha de definir uns paràmetres i variables que s'han d'usar com un estàndard de qualitat determinat. En cas de voler certificar el producte, aquests paràmetres i valors te'ls donarà la mateixa norma sota la qual vols certificar els teus productes.
3. Anàlisi: Un cop tens les mostres i els mètodes estandarditzats, ara es realitzen les proves oportunes per determinar que compleixen amb el que es busca en el control de qualitat. Per exemple, poden anar des de proves de càrrega per a la producció de bigues, fins anàlisi biològic en indústria alimentària, etc. Aquesta anàlisi també es pot realitzar durant els propis processos de producció, en alguna de les etapes, o a la fi de la producció, segons sigui necessari.
4. dades obtingudes: Com a resultat d'aplicar el control de qualitat, es poden obtenir unes dades favorables o no. Si el producte compleix amb tots els estàndards serà positiu, però si té defectes, llavors s'haurien de revisar altres productes produïts el mateix dia o de el mateix lot per veure si és un error puntual o s'ha estès a la totalitat dels productes (i pitjor dels casos). Segons la indústria que sigui, en alguns casos es pot reprocessar per reparar els problemes, i en altres casos es deu simplement rebutjar o reparar (per a la posterior venda com refurbished). Per exemple, si s'estan produint tubs de polímer i no compleixen amb els estàndards, es podrien tornar a fondre i fer-los passar novament pel extrusor per crear un nou tub. Però si s'ha fabricat un xip, aquest no podrà ser reparat i s'ha de rebutjar o realitzar alguns ajustos per vendre-remarcat.
5. Anàlisi posterior: si s'han detectat defectes, es pot realitzar un estudi de l'motiu de la sentència, i si tenen alguna cosa en comú. Amb aquesta informació es pot millorar la qualitat de futures peces. Per a això, s'han d'ajustar els paràmetres dels processos de producció, millorar la matèria primera, etc. Per exemple, és probable que si es produeixen PCB amb soldadures, aquestes estiguin poc brillants. En aquest cas, el motiu pot ser que la soldadura d'estany es va fer a baixa temperatura i quedi trencadissa o amb una resistència inadequada. El remei seria augmentar la temperatura de l'soldador (o potser estigui indicant que el dispositiu de soldadura està espatllat).
6. Presa de decisions: Amb la informació anterior, es podria actuar per millorar la qualitat. Seguint amb l'exemple anterior, es podria pujar la temperatura de soldadura, o en cas de no ser possible, substituir el soldador per un de nou.

Control de qualitat per a serveis

Quan el control de qualitat s'aplica a un servei, Llavors el procés pot ser una mica més intangible o abstracte, però de la mateixa manera té uns passos comuns com:

1. Mostra: En aquest cas la mostra per analitzar no serà un producte físic. Pot ser un servei o procés. Per exemple, podria ser un programari si es tracta d'una empresa de desenvolupament. En aquest cas, només s'hauria de provar la versió desenvolupada, ja que la resta seran còpies exactes que es distribuiran als clients o usuaris.
2. estandardització: Per a una bona metodologia de control de qualitat, es necessiten determinar els paràmetres i variables que es van a inspeccionar. Es poden definir tots els detalls que es poden analitzar, com el programari, els terminis de lliurament, procediments de treball, comunicació amb el client (per exemple, si és un servei tècnic), etc.
3. Realitzar la prova: Segons l'anterior, has d'aplicar la metodologia i eines necessàries per al teu servei. En aquests casos, les proves no solen ser destructives, ja que són serveis intangibles. Per tant, es pot estendre a la totalitat dels casos. A l'igual que passa amb els productes, poden resultar positius o no, depenent si compleixen amb el que s'esperava o no.
4. Anàlisi dels resultats: Es poden analitzar les dades obtingudes de les mostres de l'servei i aprendre d'això. Així es podrà determinar què és el que ha fallat en cada cas.
5. Presa de decisions: Segons aquestes dades, es poden realitzar canvis per millorar la qualitat o reparar el servei. Per exemple, seguint amb el cas del programari, es podria localitzar l'error o vulnerabilitat, desenvolupar un pegat i actualitzar perquè es corregeixi.

En aquests casos, on no és un producte, No sempre es pot realitzar el control de qualitat previ al lliurament de el servei. En aquests casos pot suposar el descontentament dels usuaris o clients. En canvi, en altres casos també es podria millorar abans que es presti aquest servei.