Just in Time (JIT)

Toyota és un dels majors fabricants de el món i líder en el sector de l'automoció. D'això no hi ha dubte. Les fàbriques nipones destaquen per la seva eficiència i mètodes aplicats. Tal és així que s'ha encunyat un mètode anomenat "mètode Toyota"(O TPS de Toyota Production System) que han adoptat la resta d'indústries fora i dins de el sector de l'motor. Això dóna una idea clara del que eficient que pot arribar a ser aquest mètode de treball.

Aquest mètode s'ha anomenat d'una manera més genèrica JIT (Just In Time) o just a temps. I el seu nom descriu molt bé per a què serveix. Com pots intuir, es basa en com es tracten el lliurament dels materials necessaris per a la fabricació. Permet reduir costos, i sempre tenir a disposició el necessari parar que la producció no s'aturi.

Aquest mètode arriba a ser tan eficient que en alguns casos les peces o materials necessaris per a la producció s'arriben a produir el mateix dia que s'instal·len i surten ja muntats en els cotxes i altres productes manufacturats. De fet, s'usa com una prova o benchmark de l'eficiència en el sector.

Història de l'JIT

El sistema de producció de Toyota va tenir un origen que val la pena recordar. S'atribueix a el fundador de la marca japonesa Sakichi Toyota, al seu fill Kiichiro i a l'enginyer Taiichi Ohno. Ells van ser els veritables artífexs als quals li devem avui dia aquest sistema JIT o Just In Time. D'ell no només ha depès l'èxit de Toyota, sinó també de moltes altres indústries que l'han implantat des de la seva popularització a partir dels 70s.

Tot va començar amb Kiichiro Toyota, que quan va comprovar com treballaven las indústries americanes i va voler desenvolupar un millor model per les seves factories. Es basava en el fet que la manufacturera podria anar a un magatzem amb els béns necessaris, agafar els que necessiti traient-les del l'inventari, i el magatzem es reposaria en la quantitat justa per poder reemplaçar l'inventari.

No tractava d'tenir un alt nivell d'inventari de guàrdia, Ja que això resulta ineficient des del punt de vista econòmic, a l'haver de fer una major inversió. Tracta de tenir el just i necessari, i que estigui a temps per evitar retards. Un paradigma molt eficient de treballar per estalviar costos de producció.

Taiichi Ohno va ser l'enginyer de fer realitat aquesta filosofia dins de Toyota. I va suposar tal revolució que la resta de negocis occidentals que veien el funcionament de les fàbriques de Toyota van començar a reduir els seus nivells d'inventaris i copiar el mètode dels nipons. Alguns d'ells ni tan sols entenien el concepte o la motivació, per la qual cosa va portar al seu fracàs. Tan sols veien que a ells els funcionava. Aquesta lliçó d'història també mostra que no és una cosa senzilla i s'ha d'implementar bé perquè funcioni.

Introducció a l'Just-In-Time

Just In Time o JIT és un mètode que no s'entén deslligat de l'econòmic. Cal veure-ho com una política més enllà de la simple eficiència en la indústria, i comprendre-la com una forma d'estalvi a l'reduir l'inventari a el mínim possible. En aquest paradigma els subministradors de materials o peces lliuren els just i necessari en el moment necessari. D'aquesta manera se segueix nodrint el procés productiu sense alteracions.

Així és com s'actua en la logística de l'JIT en la qual qualsevol error també es pot pagar car. Tota la cadena ha de funcionar eficientment, i estar molt ben acoblada. Una mala organització pot portar a fallades, suspensions de la producció, retards, etc. És a dir, una falla en algun lloc de la cadena logística generarà un efecte en cadena.

Avantatges

El JIT té grans avantatges que fan que valgui la pena. Entre elles es poden destacar les següents:

• Reduir els nivells d'inventari al que just i necessari. Aquesta filosofia es porta a tota la línia productiva. Això té un impacte positiu en l'econòmic, ja que redueix els costos de manteniment de l'inventari, redueix les inversions en les compres (i finançament d'aquestes si cal) i també redueix les necessitats d'emmagatzematge.
• Minimitza pèrdues econòmiques per subministraments obsolets. A el no tenir un gran inventari, en cas de cessament de la producció d'algun model, no tindrà gran quantitat de peces que ja no serveixen.
• eficiència temporal. A l'entregar just a temps, l'eficiència en el lliurament també es veu millorada. Si no falla la cadena, mai falta res.
• Relació més íntima amb els proveïdors de subministraments. Això no només aporta major integració, sinó també permet treballar més estretament amb ells per millorar el producte final. Fins i tot pot assegurar que les compres són a preus més ajustats, el que redueix el cost a l'fabricant i pot obtenir marges de benefici superiors i oferir preus més competitius que la competència.
• més flexibilitat. Permet fer canvis en la producció molt més ràpidament.

No en totes les indústries i mides d'empreses s'aconsegueixen els mateixos beneficis d'implementar un procés JIT, fins i tot si s'ha implementat de forma correcta.

Desavantatges

No tot són avantatges en el JIT, com passa amb la majoria de sistemes. Just In Time també té associades alguns desavantatges que cal destacar per actuar sobre elles i pal·liar-ne els efectes o no aplicar aquesta filosofia en alguns casos on no seria efectiva. Per exemple:

• falles. Quan es produeixen, una fallada en la cadena podria generar un efecte en cadena que doni com a resultat retards, suspensions de la producció, un impacte negatiu sobre les despeses, etc.
• Preus de subministraments. En alguns casos, a l'reduir les quantitats de compra de materials necessaris pot fer que els preus de compra siguin grans. Això depèn de la relació amb el proveïdor, encara que es podria mitigar. És especialment acusat en les indústries més petites, ja que no és el mateix un inventari reduït per a una gran empresa que per a una petita. No t'ofereixen les mateixes ofertes a l'comprar un pack de 10 peces que per 1000, encara que 1000 suposi un inventari baix per a una gran empresa ... Per això, això dependrà molt de la relació amb el proveïdor i de mida de l'empresa.
• Augment de l'switching cost. És a dir, pot augmentar el cost quan es canvia de proveïdors. Aquest fenomen es coneix bé en l'àmbit de la microeconomia, gestió estratègica i màrqueting quan un client canvia de proveïdor.

Amb els avantatges i els desavantatges es pot analitzar i avaluar si compensa implementar el procés JIT o no. Sempre s'ha de buscar el millor compromís en cada cas particular, pot ser que no serveixi per a totes les indústries o, al menys, no per totes les mides d'empresa.

Claus de l'procés Just-In-Time

El mètode JIT no sols es subministra el necessari, també es produeix el necessari per garantir l'estoc però sense caure en una sobreproducció. A més, es busca complir la teoria dels 5 zeros des del punt de vista de l'proveïdor: 0 defectes, 0 avaries, 0 estoc, 0 terminis i 0 burocràcia. Tot això també ha de tenir un suport humà (operaris) i grans dosis de mecanització / automatització dels processos de producció.

Només així es garanteix atacar els problemes fonamentals de les indústries, Eliminar els malbarataments, buscar la major simplicitat, i establir sistemes per identificar possibles problemes.

Fases Just In Time

Perquè el procés JIT s'implementi en una indústria s'han de complir diverses fases ben definides:

1. Posar el sistema en marxa. Les decisions d'aquesta primera fase seran claus perquè el sistema JIT funcioni o no.
2. Formació. El personal de la indústria necessitarà una formació per poder treballar segons JIT, ja que requerirà alguns canvis. Aquest procés pot ser lleuger i no implicar massa inversió de recursos i temps.
3. millorar processos. No només el personal necessita canvis, també cal adaptar el flux de treball a l'JIT.
4. Millores de l'control. També s'ha de millorar el control sobre el sistema de manufactura. Això passa per controlar els nivells dels productes, terminis de fabricació, serveis a el client, etc.
5. Relacions proveïdor / client. Establir vincles és primordial per a treballar de forma més estreta i poder arribar a acords sobre els preus dels subministraments.

Tots aquestes fases es poden dur en forma paral·lela per reduir el temps d'implementació. Però de l'èxit de cadascuna d'aquestes fases també dependrà el resultat final de com el JIT pot afectar l'empresa.

Canvis fonamentals imposats pel JIT

Finalment, hi ha una sèrie de fonaments de l'JIT (Just In Time) que has de reconèixer per reconèixer si es poden o no adaptar a la teva empresa o indústria:

• Flexibilitat en els recursos: L'enginyer Ohno de Toyota va observar que els cicles de les màquines de producció i els operaris eren molt dispars. En molts casos l'empleat havia d'esperar mentre la màquina acabava. En aquest moment va sorgir la idea que un sol operari pugui operar en diverses màquines (operador multiservei) col·locades en paral·lel o en forma de L per finalment posar-les en forma d'U perquè el principi i final de la línia estiguin a mà de l'operari. També es van modificar les pròpies màquines i es va reduir pel que fa a desplaçaments dels empleats (tot a mà).
• Distribució en cèl·lules: Totes les peces que s'elaboren de manera similar o tenen idèntics requeriments s'agrupen en cèl·lules de màquines. Això és el que formen aquesta U esmentada en el punt anterior perquè un mateix empleat pugui manejar i desplaçar-se d'una a una altra i millorar la producció simultània de productes. Per exemple, d'aquesta manera en cada cèl·lula es podrien produir peces diferents amb un nivell d'adaptació de les màquines molt baix i ràpid.
• Sistema Pull: És la resposta de l'JIT a certs problemes de coordinació o lliurament de materials durant la producció. D'aquesta manera, cada estació de treball va acabant i no ha de empènyer el treball cap a la següent etapa de producció, sinó que és la següent la que retrocedeix per retirar de la fi de l'etapa anterior el treball realitzat. Això pot semblar un canvi estúpid i innecessari, però d'aquesta manera, si els treballadors d'una estació veuen que el treball no s'ha retirat poden aturar-se per evitar un excés de producció.
• Minimitzar el lead time: El temps de terminació s'integra per la suma de el temps de moviment (es redueix usant alguns mitjans de transport ràpids entre processos o apropant les màquines), temps d'espera (es millora amb una millor programació i més capacitat), temps d'adaptació de les màquines (reduint els colls d'ampolla a l'haver de adaptar les màquines per a processos molt diferents), i temps de processament (es millora reduint la grandària dels lots produïts i millorant maquinària / operaris). Per exemple, en la indústria semiconductora s'usen els sistemes APM (Automated Precision Manufacturer), amb sistemes d'interfície de comunicació SECS / GEM. Mitjançant programari es pot automatitzar certs transports de càrregues d'una etapa a una altra amb vehicles AGV (Automated Guided Vehicle).
• Stock reduït i eficiència de subministraments: Això necessita aquesta bona relació amb els proveïdors i subcontractistes, en cas contrari no seria possible una bona eficiència i reduir costos logístics. Altres coses beneficioses que es poden fer per millorar l'eficiència és situar-se prop dels proveïdors o els proveïdors prop de el client. A més, seria millor emprar camions o vehicles lleugers per a la logística, ja que són més ràpids.
• Tolerància zero a errors: Una fallada pot generar problemes en cadena com ja he comentat. A més, cada error que es cometi tindrà un impacte a nivell de la producció ia nivell econòmic per esmenar-ho. Per això, s'han d'implementar altres mètodes per assegurar la producció sense errors.
• organització 5S: Pretén millorar els entorns de treball amb major ordre, neteja i seguretat. 5S correspon a les cinc paraules japoneses que comencen per S: seiri (classificar), seiton (ordre), Seiso (neteja), Seiketsu (estandarditzar) i shitsuke (disciplina).
• 0 parades tècniques: En aquesta mateixa web hem parlat de diversos mètodes o procediments per reduir les errades en la indústria. Les avaries poden generar temps morts que es paguen en temps i diners perduts. Millorar aquest punt passa per millors procediments de manteniment i prevenció de falles.
• Qualitat: Es necessita aconseguir zero defectes, és a dir, un nivell de qualitat molt elevat que el propi sistema JIT en si promou. Els japonesos en diuen Jidoka, és a dir, que els inspectors de qualitat i els mateixos operaris podrien aturar la producció si detecten problemes en les peces. També implica portar un inventari de problemes que van sorgint per anar millorant els processos (sistema de millora contínua).
• SMED (canvi de matrius d'un sol minut): És un sistema de temps curts de preparació per aportar millores competitives. Això passa per tenir-ho tot a mà i les màquines preparades per començar, així com amb una bona organització que pot provenir de punts anteriors (5S), etc.
• TPM (Total Productive Maintenance): És un mètode occidental a la qual els japonesos van afegir la T (Total). És a dir, el personal de producció ha d'estar implicat també en el manteniment d'equips, preparació, control de qualitat, etc. Això tradicionalment es separava i no es feia d'una manera tan centralitzada.
• tacte: És el temps o ritme de vendes de mercat que s'analitza minuciosament per saber el ritme de demanda real que necessiten mantenir a la planta de producció. Es calcula dividint les hores de treball diàries pel nombre de comandes de vehicles diaris (o altres productes).
• uniformitat: En cada sistema JIT s'ha de mantenir un flux de producció uniforme per eliminar deixalles. Això es pot millorar el sistema pull, Kaizen (la base de l'estandardització), i també mitjançant Kanban. És a dir, de l'japonès "kan" (visual) i "ban" (targeta), que és un terme usat en la indústria manufacturera a les que es fan servir unes targetes identificadores en els productes com a testimonis de la producció. Així es millora el flux de producció. Solen estar compostes per 3 columnes: "Per fer", "En procés" i "Fet", encara que pot disposar de codis alfanumèrics, barres, etc. Si es fa servir bé, pot ser una bona font d'informació durant el flux de treball perquè sigui ininterromput i eliminar colls d'ampolla. És a dir, seria un mètode de comunicació entre fases de producció o processos.

Complir cada un d'aquests punts o fonaments són clau per garantir que una implementació JIT funcioni de forma correcta en les diferents indústries.