Emmotllament per injecció

peces lego modelades per injecció
File source http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Lego_Color_Bricks.jpg

Encara que pugui semblar similar a la extrusió, No cal confondre el modelo per injecció amb l'extrusió. En aquest cas es fan servir motlles en comptes de l'encuny, encara que la primera part de l'procediment et pugui semblar similar a l'extrusió.

Què és

En una màquina de modelo per injecció, El que es fa és disposar d'un material en una tremuja o dipòsit, a l'igual que en l'extrusió. I també es porta mitjançant un cargol sense fi o similar per generar pressió cap a un filtre. Fins aquí tot és igual ...

La diferència radica que, en comptes de l'encuny a la punta, el que es fa és injectar el material dins d'un motlle tancat. D'aquesta manera, s'aconsegueix omplir tot el motlle per crear la forma desitjada. El motlle estarà tancat a pressió perquè no es surti el material, a més d'estar fred.

Per descomptat, perquè sigui possible, també s'han de tractar amb materials en estat líquid perquè es pugui treballar amb ells. En el cas dels plàstics o metalls, es farà en calent. En cas de ser altres materials com ciments, etc., es pot fer en fred.

quan si solidifica el material injectat dins el motlle a través d'un orifici (conegut com comporta), llavors s'obre el motlle per extreure la peça formada. Per això no és un procés continu o semicontinu com l'extrusió, per tant, s'ha d'esperar i es triga més a formar peces, ja que caldrà disposar de motlles buits per continuar.

Tot i això, té un gran avantatge. I és que es poden crear formes que no es podrien generar amb l'extrusió, com les geometries més complexes o peces buides i tancades per alguna de les seves cares, etc. Per això és també un procés molt popular a la indústria, especialment en el modelat de plàstics.

Per exemple, les peces de LEGO i els Playmobil es creen d'aquesta manera. També molts elements plàstics com un altre tipus de joguines, components per a vehicles com el quadre de comandament de plàstic, i un llarg etc.

maquinària emprada

maquina per al modelat per injecció de plàstics
Copyright - 2005 - {{Cc-by-sa-2.0}} - Glenn McKechnie

Una màquina de modelat per injecció consta d'algunes parts bastant elementals:

  • Unitat d'injecció: És l'element que s'encarrega de fondre el material i adequar-lo a la temperatura òptica de treball. Després mitjançant un mecanisme hidràulic o mitjançant clavegueres serà empès a pressió per injectar-lo en el motlle a través de la comporta. Els eixos i contenidors, o parts en contacte amb el material, seran d'un tipus o un altre, amb diferents acabats per evitar que es deteriorin o corrompin amb l'ús. Per exemple, no és el mateix una màquina destinada a l'PVC que una altra per a metall.
  • Unitat de tancament: És una premsa hidràulica o mecànica que tanca el motlle amb força per evitar que el material fos es surti quan s'injecti a pressió. D'aquesta forma, el material ocuparà tot el volum de l'interior de l'motlle i formarà la peça, amb una qualitat de superfície molt alta.
  • Motlle: Pot ser unitari, compostos normalment per dos cascs que formaran la forma de la peça final. De vegades també es pot tenir una bateria de motlles connectats per diferents conductes entre si, perquè el material pugui fluir d'un a un altre i omplir tots. Això fa que es puguin crear més peces d'una sola vegada. Els motlles es poden deixar refredar a temperatura ambient, realitzar un control de temperatura exhaustiu o refredar bruscament submergint-los en aigua, etc. Això dependrà de l'tipus de peça amb què es treballi i el que es vulgui aconseguir.

Com veus, a l'dependre de motlles el procés no és tan ràpid com en l'extrusió. Però les formes aconseguides seran més complexes, amb acabats de superfície millors.

Acabats

motlles i acabats de peces

Finalment, els acabats amb motlles dependran en part de l'tipus de material amb el qual es treballa, com passava amb l'extrusió. Però també dependran de la qualitat de l'acabat dels motlles. A més, s'han de mantenir en bon estat els motlles, i això significa una bona neteja també de les restes que poden quedar.

Així i tot, poden produir-se una sèrie de defectes durant el modelat per injecció, com:

  • buits buits: Es produeixen defectes en l'acabat quan el refredament és molt ràpid, ja que alguns materials necessiten d'un refredament lent. També pot ocórrer quan el disseny de la peça, la pressió de la injecció és baixa, o motlle no és l'adequat, o el material està a baixa temperatura i no pot fluir bé fins a totes les zones.
  • fuites: Si el tancament no és hermètic, pot haver fuites de material, que poden produir també desperfectes. A més, això pot produir rebaves.
  • rugositats: Si hi ha rugositats en la superfície com la pell de la taronja, normalment es deuen a una temperatura massa elevada. També poden ser pel motlle, que estigui en mal estat.
  • Degradació de la superfície: Pot ocórrer per un mal segellat de motlle, per humitat, o altres additius.
  • Fractures o esquerdes: Quan el motlle està massa fred, el contrast de temperatura entre el material calent i el motlle pot generar ruptures.