Moltes empreses centren els seus esforços, per fomentar les vendes, a crear efectives campanyes de màrqueting. Això és un procediment que té efectes positius, i per això les grans corporacions inverteixen ingents quantitats de diners en aquest tipus de campanyes. Actualment, amb el Big Data i les dades que es recopilen mitjançant el programari que fem servir, es poden generar campanyes realment efectives. Però tot i així, la publicitat no ho és tot i hi ha alternatives molt positives com el MRP.
Amb MRP es pot millorar la rendibilitat d'un negoci sense necessitat de vendre més quantitat de productes o serveis. Això pot semblar una mica contradictori, però no ho és. Aquestes tàctiques tampoc passen per incrementar el valor dels productes, el que podria ser bastant perjudicial pel que fa a competitivitat. Les pràctiques MRP van en una altra direcció molt diferent ...
Què és el MRP?
MRP són les sigles en anglès de planificació dels materials, o Material Requirements Planning. Un procés en el qual l'empresa es centra en la planificació dels materials necessaris per a millorar la producció del seu producte o servei. D'aquesta manera pot augmentar l'eficiència, abaratir els costos i prendre decisions que ajudin a obtenir millors resultats.
Objectius
Els objectius de l'MRP són prou clars, i el que es pretén és:
- Reduir l'inventari de materials. Per a això, es permet controlar millor la producció, lliuraments, i compres.
- Disminuir el temps de producció i temps de lliurament.
- Millorar l'eficiència d'un procés de desenvolupament o producció.
- A més d'això, pot ajudar a detectar problemes, millorar els plantejaments a llarg placo de la companyia, etc.
Per què sorgeix la necessitat?
Abans de l'arribada de l'MRP, I que els ordinadors s'estenguessin pel teixit industrial, existien altres mètodes com el ROP (reorder Point) o ROQ (reorder Quantity) per a la fabricació i gestió de l'inventari en la indústria.
Durant la Segona Guerra Mundial, Tenir a mà tot el material necessari per satisfer la demanda sense tenir un estoc excessiu es va fer especialment important, pel fet que calia millorar l'eficiència a causa dels escassos recursos. Especialment en el sector militar, que necessitava millores per tenir el necessari en el moment adequat.
aquests van ser els primers gèrmens del que avui és el MRP, tot i que estava encara molt immadur i no podia considerar-se com un mètode MRP complet. Però després del conflicte bèl·lic, quan les factories es van haver d'adaptar novament a la producció per a ús civil, amb el que han après durant el conflicte es va poder millorar el control d'inventari, la producció i logística.
El programa Polaris (Programa nuclear del Regne Unit), es necessitava un canvi de paradigma, i va suposar també un altre punt d'inflexió per a la millora de l'MRP. Juntament amb l'arribada de l' mètode Toyota, El 1964 es va començar a expandir per la indústria, sent Black & Decker la primera companyia a adoptar-lo.
Amb l'aparició de les primeres computadores, el programari MRP ajudaria encara més a la implantació a més empreses ia millorar la seva eficàcia. D'aquesta manera, en els 70 apareixeria el concepte tal com el coneixem avui dia.
El 1983, Oliver Wight desenvoluparia el MRP II, I per a finals de la dècada dels 80 ia un terç de la indústria feia servir programari MRP II.
MRP I vs MRP II
En l'anterior apartat s'ha introduït també el concepte de MRP II, el que pot generar més confusió encara. Per això, en aquest apartat podràs apreciar la diferència entre tots dos.
MRP I
Bàsicament, el MPR I és capaç de contestar qüestions sobre quant i quan cal adquirir materials per a ajustar-se a les necessitats reals de producció. És a dir, pots anticipar-te a les necessitats per millorar l'eficiència i que es pugui complir el planning de producció. I ho fa basant-se en dos paràmetres bàsics: timming i capacitat.
Amb l'arribada de l'programari, tot és molt més fàcil, i es permet calcular de forma automàtica les quantitats de producte que s'han de produir i les quantitats exactes de material necessari per a la manufactura. Però per a això s'ha d'analitzar minuciosament la demanda.
darrerament, el Big Data i la IA també podria ajudar a millorar aquests sistemes MRP, ja que poden analitzar la demanda d'una forma més eficient per determinar el que es necessita. Això és especialment important quan es parla de demanda independent.
Has de saber que existeixen dos tipus de demanda, La independent, ja que és una demanda en què només influeixen les condicions de mercat per a productes acabats. Això pot fluctuar molt, per exemple, la venda de cotxes pot variar en funció de la quantitat de clients que es decideixin en aquest període a comprar un model concret, de l'economia, etc. En canvi, la demanda dependent és molt més senzilla i està dirigida a empreses que produeixen matèria primera o peces. Per exemple, si es venen més cotxes, se sap que hi haurà més demanda d'acer per fabricar-los, el que permet a una fosa a augmentar la seva producció per satisfer aquesta demanda.
MRP II
Els sistemes MRP I daten dels anys 60-70s, i no cobreixen alguns aspectes de la producció més moderna. Per això va sorgir una evolució coneguda com MRP II en els anys 80s. Un model de planificació més complet per la indústria moderna capaços de calcular els recursos necessaris, els temps i també tenir en compte l'organització empresarial.
Dit d'una altra manera, si el MRP I responia a les qüestions de quant i quan, al MRP II es pot contestar també quins són els recursos disponibles. I això permet a la indústria ser capaç de identificar problemes de capacitat de producció i poder-los resoldre. Això no només dotarà a l'empresa del que necessita, també podrà fer que s'adapti millor als canvis de sector.
programari MRP
En l'actualitat, el programari existent MRP, encara que simplement es designa com MRP, se sol referir a el model MRP II. Alguns exemples de programes d'aquest tipus són:
- Oracle Net Suite, Que pot ser considerat també una solució ERP.
- katana MRP, Un programari intel·ligent i visual per a la gestió de recursos per a la indústria.
- Smart IP & O, Un programari MRP basat en web per a poder-se executar des de qualsevol dispositiu compatible.
- Deltek Costpoint, Un programari orientat a la gestió de la feina, manufactura i empreses que busquen solucions intel·ligents.
- ERPAG, Un altre programari orientdo bàsicament a l'MRP, però que pot proveir d'algunes funcions MRP per a pimes.
- OpenPro Enterprise Software, un programari de codi obert per a ERP avançada, amb integració de diverses eines com a reporti KPI en temps real, CRM, HRMS, etc.
- I un llarg etc.
- MRPàcil, Un senzill programa MRP que permet contestar a les qüestions sobre quin és l'actual cost de producció i quan estarà a punt les ordres demandades. Ideal per a empreses entre 10 i 200 treballadors.
En aquests programes es tenen unes entrades que passen pel programa mestre de producció, la llista de components o materials necessaris, i l'estat de l'inventari actual. Amb això, el programari processarà la informació per oferir uns resultats en forma de sortides, com la previsió de l'inventari, el pla de fabricació segons comandes, i altres informes.
Per cert, aquest programa o pla mestre de producció o PMP (en anglès MPS o Màster Production Schedule), que s'usa com a entrada, és bàsicament és un mètode per determinar els productes finals que cal fabricar i els terminis de finalització per satisfer les comandes dels clients i pronosticar la demanda que hi haurà .
Un altre concepte que hauries de conèixer és el BOM (Bill of Materials), És a dir, la llista de materials necessaris per a la producció del producte final.
Diferències amb ERP
Com he comentat en l'apartat anterior, alguns d'aquests programes són realment eines ERP, I és que en moltes ocasions ambdós conceptes es poden confondre. De fet, l'ERP fa algunes de les funcions de l'MRP, per això molt programari existent pot fer ambdues coses en una sola suite. Algunes diferències que hauries de conèixer són:
- MRP no fa servir una base de dades centralitzada com l'ERP. El MRP es basa en un pla mestre de producció, mentre l'ERP es divideix en diverses facetes que interactua entre si i tots els departaments disposen de tota la informació completa.
- El MRP sorgeix de l'experiència d'una empresa, mentre que l'ERP necessita adaptar la producció d'una empresa perquè pugui aplicar-se.
- ERP es compon de mòduls o funcions específiques, mentre el MRP és un model més obert. Per això, l'ERP és una mica més específic per a certs sectors.
- El MRP II permet també la simulació per predir la demanda futura, una cosa que l'ERP no fa.
Avantatges i desavantatges de l'MRP
Com tot mètode, el MRP té els seus avantatges i desavantatges. Una cosa important que es necessita avaluar abans d'implantar el sistema en una indústria.
Entre els seus avantatges estan:
- Reducció de l'inventari amb estalvis de fins al 40% en les inversions.
- Permet una millora de la producció, ajustant els preus perquè siguin més competents.
- Preus més baixos de venda significa major quantitat de clients satisfets.
- A l'millorar la producció i satisfer la demanda es traduirà en un millor servei.
- Permet aportar flexibilitat per adaptar el model i adaptar-se als temps necessaris.
- Conèixer bé els temps de demores per poder agilitar.
Les desavantatges es redueixen si la implantació es fa amb un compromís de complir el model MRP i no es cometen errors (i sol haver-los, ja que es necessita una gran precisió perquè funcioni adequadament). És a dir, els inconvenients se solen donar quan s'usa el MRP de forma inadequada i s'oblida que el MRP és només una eina de programari i no implica prendre decisions.
Implantar un sistema MRP en una empresa no és tasca senzilla i s'ha de fer amb precaució com he esmentat anteriorment. Alguns dels errors fonamentals passen per l'ús de dades imprecises (valor real vs valor teòric), una mala gestió de la variabilitat de mercat, una mala estimació de la capacitat real de l'empresa, el factor humà, la manca d'anticipar-se crisi econòmiques, etc. Per la resta, pot ser similar a un ERP ...
Un cas pràctic
