Tipus de manteniment industrial

El manteniment industrial és una pràctica necessària per assegurar-se que tot l'equip amb el qual es treballa estigui en bon estat, assegurant la productivitat i una bona qualitat de producció en tot moment. Només amb una bona política de manteniment es poden minimitzar els errors i possibles avaries.

Què és el manteniment industrial

El manteniment industrial és un procediment que reuneix una sèrie de normes i tècniques per preservar la maquinària i instal·lacions de qualsevol tipus d'indústria o taller. Per aconseguir una conservació de les màquines i eines emprades, i reduir les avaries grans, es necessita portar una bona política.

Al llarg de la història, aquesta política ha anat variant. Al principi no es realitzaven pràctiques de manteniment, sinó que simplement es limitaven a reparar el que havia deixat de funcionar o s'havia deteriorat. Després, el manteniment va passar a ser una tasca encomanada als operaris de les màquines, que eren els que millor les coneixien pel fet que interactuaven amb elles diàriament. D'aquesta manera es prevenien possibles problemes abans que succeïssin.

Actualment s'ha avançat molt en aquest sentit, i hi ha controls i regles molt específiques que van més enllà, buscant augmentar i millorar la producció. Per descomptat, des de les inspeccions rutinàries que s'usaven antigament fins als moderns sistemes assistits per ordinador, també s'ha evolucionat molt quant a com es monitorizaban màquines i instal·lacions.

Per tant, en l'actualitat podem dir que el manteniment industrial bàsicament la recerca:

  • Evitar possibles avaries o reduir el nombre d'elles. En definitiva, millorar la producció, ja que els temps d'inactivitat seran més baixos.
  • Garantir el bon estat dels equips. Això té un impacte directe en la qualitat i en la inversió, ja que les màquines duraran més temps.

Un cop sabut això, heu de tenir en compte que en els processos de manteniment industrial hi ha una sèrie de termes que s'usen freqüentment i que són molt importants que els coneguis. Aquests es fan servir en tot tipus d'indústries, des de fàbriques a centres de dades, i són:

  • Manteniment: Processos de revisió, ajust, neteja i substitució per mantenir un bon estat de la màquina i instal·lacions. Tant el manteniment com la reparació necessiten de personal qualificat i d'un temps d'entrenament perquè aprenguin el que es necessita saber.
  • Reparació: Procediment que es dóna quan un element o sistema ja no funciona o ho fa de forma defectuosa. Pot ser degut a un mal manteniment, un mal ús, o simplement a un desgast normal amb el temps.
  • Diagnòstic: És el temps necessari perquè un tècnic aconsegueixi determinar quin ha estat l'error d'un sistema o instal·lació. Aquest temps no s'inclou dins el temps de reparació.
  • producció: És el temps durant el qual la indústria està generant la seva activitat amb normalitat.
  • Falla o avaria: Quan alguna cosa ha passat a la maquinària o instal·lacions que evita que funcioni o ho faci de forma adequada. Cal diferenciar-lo d'un defecte, que podria produir anomalies, però no evita que funcioni.
  • fiabilitat, disponibilitat, mantenibilitat i vida útil: Són càlculs de temps molt emprats en la indústria per determinar la fiabilitat d'una màquina o sistema, el temps que pot romandre funcionant adequadament abans d'una falla, i el temps que durarà l'equip abans d'arribar a la fi de la seva vida útil i tenir haver de ser substituït per un de nou. D'això dependrà dels guanys i les inversions d'una indústria. Per mesurar-ho es tenen tres termes molt importants:
    • MTTF (Mean Time To Failure): és el temps mitjà per fallades. És un temps mitjà que un equip o sistema és capaç de treballar sense interrupció.
    • MTBF (Mean Time Between Failure): és el temps mitjà entre fallades. Mesura la mitjana de temps entre que es va produir una falla i la següent.
    • MTTR (Mean Time To Repair): és el temps mitjà per reparar. És el temps mitjà que es requereix per reparar el sistema en cas de falla, per tant mesura la mantenibilitat. El MTBF i MTTF són els dos termes usats per mesurar la fiabilitat d'un equip.
  • Seguretat: En indústria és tot allò que engloba les mesures necessàries per assegurar l'equip i a el personal d'accidents.

Per realitzar un bon manteniment es necessita de protocols d'actuació en cas de falla, personal qualificat per realitzar la reparació i manteniment sense causar altres danys, i fer-ho d'una forma segura. Tot sigui per una alta disponibilitat.

Tipus de manteniment industrial

Per garantir una alta disponibilitat als teus sistemes i instal·lacions, pot haver-hi diversos tipus de manteniment industrial que has de saber distingir:

manteniment correctiu:

També anomenat en ocasions de bomber, ja que és aquell que es porta a terme quan el problema s'ha donat. el manteniment correctiu és el que més urgència i estrès comporta. Quan alguna cosa es trenca la producció o l'activitat que estem realitzant i cal solucionar-lo abans possible.

manteniment predictiu:

El manteniment predictiu és el més sofisticat de tots, ja que necessita d'uns estudis una mica més complexos. Consisteix en afinar quan es trencarà una peça per evitar-ho però sense canviar-abans d'hora.

manteniment preventiu:

El manteniment preventiu és aquell que es realitza amb la finalitat de prevenir falles i mantenir un bon estat d'equips.

A més dels models anteriors, també hi ha altres més complets com el model condicional. En ell, a més de les activitats de manteniment també s'inclouen proves i assajos que serveixen per mantenir un bon feedback i actuar d'una millor manera en un futur. És a dir, tractar d'aprendre per què va passar la falla i com es pot actuar millor.

També hi ha un altre model anomenat sistemàtic, Que es realitza no només quan s'ha produït una falla com en el condicional, sinó en qualsevol cas per treure altres conclusions i mantenir una millor planificació de manteniment.

Pla de manteniment

Tot el que s'ha dit anteriorment no serviria de gaire si no es té un full de ruta a seguir, és a dir, un pla o protocol d'actuació ben definit. Tant per prevenir com per actuar en cas de falla.

Si es va a realitzar un manteniment per prevenir les falles, és millor determinar quan es posaran en marxa les tasques necessàries per tenir el menor impacte possible en el funcionament normal de la indústria. Per exemple, es poden fer servir temps morts en què no s'usa l'equip, o en temps on la càrrega sigui menor.

Establir uns bons models de manteniment industrial, programació de tasques i control, serà vital. entre els avantatges que té estan:

  • No afectar massa a la productivitat. És a dir, s'augmenta l'eficiència i eficàcia.
  • Reduir la quantitat d'inversió econòmica i de temps aplicada.
  • Actuació més ràpida en cas de fallada.
  • Millorar el clima laboral a ell no estressar el personal de manteniment i no frustrar als operaris per falles constants.

Perquè això sigui possible, s'ha de planejar el manteniment. Això passa per saber molt bé el què es va a fer, com es va a fer, els recursos necessaris, i la durada estimada. En determinant aquests factors i realitzant un bon cronograma, tot anirà sobre rodes en la indústria.

En l'actualitat, hi ha infinitat de eines de programari (GMAO) que poden ajudar els operaris i tècnics a monitoritzar l'estat de les instal·lacions i màquines, però també ajuden amb els cronogrames i temps establerts.