Pagpuga sa Extrusion

Daghang mga pamaagi sa industriya aron maporma ang mga bahin, usa na niini pagpahawa. Sa kini nga kaso, kini barato ug praktikal kaayo alang sa daghang mga humok o cast nga mga materyales nga mahimong hulma nga ensakto ug dali sa kini nga proseso.

Susiha ang paghulma paghulma, tungod kay dili kini parehas apan sa daghang mga higayon naglibog kini.

Pagpahid

La pagpahawa Kini gilangkoban sa paggamit sa usa ka nozel o extruder nga adunay usa ka piho nga porma ug busa makaporma mga butang nga adunay piho nga seksyon sa krus. Aron kini molihok, sama sa imong mahibal-an, ang materyal kinahanglan molusot ug dali malihok aron maagian ang kana nga extruder.

Pinaagi sa paghimo og porma pinaagi sa pagpilit, mahimo nimong malikayan ang uban pang mga proseso nga gigamit ang mga agup-op, compression, o shearing:

• Pinaagi sa dili paggamit sa mga hulma, mas dali nga maporma ang piraso. Ingon kadugangan, ang pipila nga mga materyal kaayo malagkit o adunay mga kinaiya nga dili parehas nga maayo sa mga hulma.
• Dili nila kinahanglan ang pagpugong, nga makapugong sa mga materyal gikan sa pag-compact kung mahimo kini makaapekto sa ilang mga kabtangan.
• Paglikay o pag-igo sa bahin aron maporma kini malikayan, nga mapuslanon alang sa mga materyal nga maliksi o nanginahanglan komplikado nga mga porma nga dili makab-ot kung dili.
• Ang katapusang porma adunay taas nga kalidad ug ang pagkahuman sa ibabaw maayo kaayo.

Karon, ang extrusion mahimong gamiton sa daghang mga mga materyales, sama sa mga polymer (plastik), metal ug ilang mga haluang metal, keramika, kongkreto, ug uban pa. Pananglitan, sa industriya sa pagkaon, nga wala’y pagpadayon, gigamit kini alang sa daghang mga proseso. Ang usa ka kasagaran kaayo nga pasta mao ang makapuga sa minasa aron mahimo ang lainlaing mga porma.

Karon, sa bag-ong teknolohiya sa Pag-imprinta sa 3D, ang extrusion nakaabut sa usa ka bag-ong sukat. Uban sa daghang mga posibilidad, ug labi nga gibanan ang mga gasto sa produksyon sa mga bahin nga kaniadto mahal o imposible.

Pagpahulma paghulma

El paghulma paghulma mahimo kini sumala sa lainlaing mga modelo o lahi. Ang yawi naa sa paagi diin ang gigamit nga materyal nag-agay pinaagi sa usa ka nozel o extruder nga gibutang sa ulo sa extrusion machine. Ang giingon nga extruder labi ka lisud kaysa sa materyal nga gitambalan ug adunay nahibal-an na nga porma nga mahimo (lingin, bituon, patag, ug uban pa).

Ingon niana, adunay daghang mga paagi aron mahimo ang paghulma sa extrusion:

• Matugnaw: ang materyal nga gihisgutan humok, dali malihok ug malusot nga igo dili kinahanglan nga ipainit. Pananglitan, alang sa pasta, humok nga plastik o rubbers, kongkreto, ug uban pa. Sa pipila nga mga materyal mahimo’g kinahanglan nga magbutang us aka hinungdan nga kainit aron mahumok ang materyal, apan dili maabut ang taas nga temperatura nga makadaut o makalisngaw sa materyal. Pananglitan, tsokolate.
• Mainit: mahimo sila moadto gikan sa 400 hangtod sa daghang libo nga degree, depende sa materyal nga gitambalan. Ang kini nga mga kaso balido alang sa malisud nga plastik, mga metal (titanium, bulawan, aluminyo, magnesium, aluminyo, tumbaga, asero, mga alloys, ...), ug uban pa.
• Padayon vs padayon: pananglitan, sa kaso sa metal, kung kini gihimo nga padayon, ang mga tag-as nga habol o mga hilo mahimong makuha aron maporma ang mga tag-as nga mga wire, conductor, ug uban pa. Uban sa plastik nga padayon nga porma nga tubo mahimong maporma. Hinuon, ang pipila ka mga tipik kinahanglan nga buhaton nga hinanali. Sa kinatibuk-an, usa ka sulab nga gibutang sa luyo sa extruder ang nagputol sa matag piho nga agwat kung unsa ang mogawas gikan sa extruder. Sa niana nga paagi makakuha ka gagmay nga mga bahin. Pananglitan, sa kaso sa pasta, mahimo nimo putlon ang padayon nga "tubo" nga mogawas aron makahimo macaroni sa usa ka pares nga sentimetros.
• Spiral: nga ibalik ang pag-paste ingon usa ka pananglitan, posible usab nga maporma ang mga spiral nga adunay extruder. Sa kini nga mga kaso, kung unsa ang kasagaran nga gihimo mao ang mekanikal nga pagtuyok sa bahin nga mogawas gikan sa extruder o aron paikuton ang extruder mismo. Sa pipila ka mga kaso, mahimo ka usab mamatay nga adunay daghang mga lungag aron makagrintas, ubp.

Ingon usab ang paagi sa likido o materyal nga giduso pinaagi sa extruder magkalainlain ug moresulta sa lainlaing mga mga matang sa pagpahawa. Sama sa direkta ug dili direkta nga pagpahawa, depende kung giunsa ang materyal giduso pinaagi sa die o extruder.

Pagpagawas sa plastik

La pagpagawas sa mga plastik Kini kaylap nga gigamit sa industriya, tungod sa daghang aplikasyon sa plastik. Sa kini nga kaso, igahatag sa usa ka feeder ang init nga plastik aron kini moagos pinaagi sa usa ka turnilyo nga magduso sa resin nga adunay kusog aron moagi kini sa usa ka mamatay o nozel nga adunay gitinguha nga porma. Mahimo kini sa porma sa usa ka sheet, tubo, ug uban pa.

Kung mogawas pinaagi sa extruder, namugnaw ang piraso. Dili sama sa ubang mga tipik, nga mahimo'g mabugnaw sa temperatura sa kwarto o pinaagi sa aktibo nga pamaagi, pinaagi sa hangin, tubig, ug uban pa, kung kinahanglan nimo ang plastik aron labi ka dali nga pabugnawon aron dili kini madunot, kung unsa ang imong buhaton mao ang pagpasa sa piraso nga dugay extruder (pultrusion) aron kini mobugnaw ug magpadayon ang parehas nga porma. Sa uban pang mga kaso, moagi kini sa makapabugnaw nga mga roller (kalendaryo) kung ang porma laminal.

Sa mga industriya, kung ang extruder nagbara o kung ang bahin dili angay tungod sa bisan unsang problema sa makinarya, kini kasagarang gipakaon balik sa hopper uban ang materyal aron dili mausik kini ug sa ingon pag-ensayo ug pag-agi sa extruder.

Ang mga materyal nga plastik nga mahimo’g igawas gikan sa mga plastik sama sa PVC, rubbers, ubp.

Pagpagawas sa metal

ang ang mga metal mahimo usab mapahawa sama sa plastik, ang butang ra nga kinahanglan nga ipainit sa labi ka taas nga temperatura aron matambalan sila. Sa kini nga mga kaso, depende sa klase sa puro nga metal o haluang metal, ang pagkahuman mahimo nga mas maayo o labi ka grabe. Alang sa kalidad sa sulud, ang hinungdan sa RMS (Root Mean Square) sagad gigamit, kana mao, ang mga kantidad sa mga microinches nga nagpakita kung ang usa ka nawong labi ka hapsay o mas bag-o kung gitan-aw sa ilalum sa usa ka mikroskopyo, tungod kay dili kini kaayo gipasalamatan sa hubo mata.

Pananglitan, ang aluminyo nga aluminyo-magnesiyo nga sagad adunay a RMS 30 nga microinches, o unsa ang pareho, 0.75 microns. Sa ato pa, ang kabangis sa nawong niini mahimong maabut sa kini nga mga sukat. Sa laing bahin, ang mga materyales sama sa titanium o asero adunay RMS nga medyo labi ka grabe nga kalidad, nga adunay 125 microinchs o 3 microns ...

Lakip sa labing popular nga mga metal nga mahimong ipagawas mao ang:

• Aluminium: mahimong ipagawas init o bugnaw. Kung init, kini kasagaran mga 300-600ºC. Ang kini nga klase nga extrusion gigamit aron makahimo mga frame sa pultahan sa bintana ug bintana, mga trangka alang sa daghang aplikasyon, mga heat sink para sa electronics ug makinarya, ug uban pa.
• Copper: Gihimo kini sa init nga temperatura, tali sa 600-1000ºC, ug uban niini, nakuha ang mga sikat nga produkto sama sa mga wire alang sa conductive cables, mga tubo alang sa tubo, mga electrode alang sa welding, ug uban pa.
• Magnesio: mahimong ipagawas nga nag-inusara o sa haluang metal nga adunay aluminyo. Kung nahuman na, ang temperatura ra nga 300-600ºC ang gigamit, kana mao, parehas sa kaso sa aluminyo. Sa kini nga kaso, ang mga haluang metal gaan kaayo ug gigamit alang sa pagpuyo sa aparador, ug alang sa mga bahin sa ayroplano, mga bahin alang sa industriya nga nukleyar, ug uban pa.
• Acero: tingali kini usa sa gigamit nga materyales karon. Gigamit kini aron mahimo ang mga bahin sa mga asembliya, sagbayan, alambre, ug uban pa. Ang extrusion sa kini nga kaso gihimo sa usa ka temperatura sa taliwala sa 1000 hangtod 1300 ° C, ug ang mga kristal mahimong magamit ingon usa ka lubricant alang sa extruder ug phosphates.
• titanium: kini usa pa nga metal nga gipabili pag-ayo alang sa paghimo niini ug gaan. Kasagaran gigamit kini alang sa aviation, mga bahin sa medikal, ug uban pa. Ang kinahanglan nga temperatura sa kini nga mga kaso naa sa taliwala sa 600 ug 1000ºC, depende sa klase nga porma ug gidak-on.
• Mangulo ug lata: parehas ang usa ug ang usa pa hinay kaayo ug hulma, mao nga kasagaran mubu ang temperatura, mga 200-300ºC. Gigamit kini aron makahimo og mga sulud o coat, welding wires, ug uban pa.

Mahimo usab sila papahawaon daghang uban pang mga metal, sama sa mga haluang metal sa taas, iron, zinc, ug uban pa.

Makina sa pagpahid

El kagamitan sa pagpahawa Mahimo kini magkalainlain depende sa kung unsa ang gusto nimo nga makab-ot ug ang materyal nga kauban nimo. Dili tanan nga mga makina nanginahanglan parehas nga sukat, makasugakod sa temperatura o presyur.

Sa panguna, usa ka generic extrusion machine naglangkob sa:

• Sa usa ka direkta nga extrusion machine kinahanglan nimo ang usa ka static extruder die o nozzle, nga dili molihok. Kini ang materyal nga giduso pinaagi sa usa ka agianan sa kini nga outlet aron mahulma kini. Sa dili diretso nga mga extrusion machine, kini ang materyal nga nakahunong ug ang die nga naglihok padulong sa materyal. Sa bisan unsang paagi, kinahanglan nimo ang usa ka mekanismo mekanikal o hydraulic nga makahimo sa pagduso o pagpamugos.
• El tigpakaon Kini ang hopper o tanke diin nahamutang ang materyal nga ibutang. Dad-on kini pinaagi sa usa ka walay katapusan nga tornilyo o uban pang mga pamaagi diin kini igawas.
• El pagkontrol sa Kini ipatuman sa usa ka operator nga manwal sa kaso sa gagmay nga makina o alang sa ubos nga produksyon, o sa usa ka awtomatiko nga paagi.

ang mga presyo sa usa ka extrusion machine, aron makakuha usa ka ideya, mahimo sila gikan sa pila ka libo nga euro sa kaso nga labing gamay, hangtod sa € 30.000, 100.000, 200.000,… sa pipila nga mga kaso.