Después del artículo sobre como construir un condensador variable casero. Volvemos con la construcción de un condensador variable de doble cuerpo con cartones y otros materiales caseros.
Al igual que el artículo anterior nos lo ha cedido Tomás Martínez Pérez al que estamos sumamente agradecidos.
Ante la dificultad de encontrar condensadores variables de doble cuerpo y de capacidades de 300 pF o superiores, aquí os presentamos uno que da buenos resultados y que se fabrica con materiales fácilmente disponibles.
Los materiales necesarios son:
- 3 hojas de cartón de buena calidad de 21 x 21 cms. o mayores (se pueden utilizar los archivadores o las tapas gruesas de cuadernos).
- Papel de cocina de aluminio sin arrugas.
- Plástico delgado. Valen los protectores de folio (yo he utilizado plástico auto adhesivo para forrar libros que se encuentra en tiendas de precio único)
- Pegamento (mejor en spray).
- 3 trozos de cable fino y resistente.
- 6 tornillos con 8 tuercas y varias arandelas.
Preparación de los cartones.
Cortamos dos cartones iguales (Fig. 1) en los que marcamos tres círculos de radios 9,5 cms. 7,5 cms. y 6,5 cms.
Respectivamente, les hacemos 5 taladros del grueso de los tornillos a utilizar (4 en las esquinas y uno en el centro).
Dibujamos los dos semicírculos sombreados en la figura 1 y vaciamos la zona sombreada.
En el tercer cartón (Fig. 2) dibujamos dos círculos de radios 9,5 cms. Y 9,8 cms. Respectivamente y le hacemos los cinco taladros exactamente coincidentes con los de los dos cartones primeros.
ortamos con cuidado (con un cuter afilado o una hoja de afeitar) el círculo central y quitamos también el anillo por el segundo círculo.
Preparación del estator (Parte Fija)
Esta operación se haraáexactamente igual en los dos cartones.
Aplicamos pegamento según la zona sombrada en claro (Fig. 3) y pegamos un trozo del aluminio, una vez seco marcamos encima (con cuidado para no dañar el aluminio) el semicírculo que hemos tapado y el saliente que va al taladro y con la hoja de afeitar cortamos el sobrante para que quede según la figura 3 (el saliente forma parte de este aluminio y forma una sola pieza con el semicírculo).
También le quitaremos un pequeño semicírculo alrededor del tornillo central para evitar contactos eléctricos.
A continuación pegamos una hoja del plástico aislante (si es autoadhesivo mejor), lo recortamos en todo el contorno, vaciamos el semicírculo del cartón y le quitamos la esquina del tornillo al que llega el aluminio (sobre el aluminio no debe quedar pegamento ya que servirá como contacto eléctrico (Fig. 4).
Preparación del rotor (Parte móvil)
Tomamos el círculo que cortamos del tercer cartón y le hacemos una perforación a 1,5 cms por debajo del diámetro y en un radio que estará a 7 cms del centro (Fig. 5), luego le pegamos algo menos de un semicírculo de aluminio (para evitar el tornillo central) por cada cara: en la de arriba tendrá un rectángulo (que forma una sola pieza con el semicírculo) de 3 x 3 cms a la derecha y en la de abajo este saliente será de 6 cms a la izquierda. Recortamos todos los sobrantes y esperamos que se seque (Fig. 5).
Doblamos hacia arriba el sobrante de aluminio de abajo (Fig. 7), sobre el rectángulo de aluminio de arriba y pegamos en toda la superficie, por ambas caras, plástico aislante, lo recortamos en todo su contorno, por ambas caras y en la superior retiramos un rectángulo (sobre el de aluminio) para el contacto eléctrico, por eso sobre este rectángulo de aluminio no debe haber pegamento (Fig. 6).
Ahora introducimos un tornillo de abajo hacia arriba por el orificio que acabamos de hacer, lo rodeamos con el extremo pelado de un trozo de cable, ponemos encima una arandela y apretamos con una tuerca, de esta forma tenemos la salida común (o masa) del condensador variable de doble cuerpo (Fig. 8).
Preparación del separador
Al contorno que nos quedó al cortar el círculo y el anillo le pegamos por ambas caras plástico aislante con objeto de igualar el grueso del rotor (si no fuera suficiente podemos añadir cuatro arandelas en los orificios de las esquinas) (Fig. 9)
Montaje.
El primer paso del montaje es introducir los 4 tornillos de las esquinas y el central, desde atrás, en una de las partes fijas, mejor con una arandela.
A continuación, en el tornillo superior izquierdo, sobre el saliente de aluminio, le damos una vuelta al extremo pelado de un trozo de cable y le ponemos encima una arandela para un buen contacto eléctrico (Fig. 10).
Seguidamente introducimos el rotor en el tornillo central, con la cabeza de su tornillo hacia abajo de forma que el cable quede por arriba (Fig. 10).
El paso siguiente consiste en introducir el separador por los tornillos de las esquinas. En el tornillo superior izquierdo ponemos una arandela y sobre esta un trozo de cable de la forma que lo hicimos en el tornillo de la izquierda, pero en este caso el cable quedará encima para que haga buen contacto eléctrico con la otra parte fija (Fig. 11). Si vemos que el rotor es ligeramente más grueso que el separador podemos introducir una arandela en cada uno de los dos tornillos inferiores.
El último paso es colocar la segunda parte fija, con el aluminio hacia abajo, introduciéndola por los cuatro tornillos de las esquinas y por el central. Hay que sacar el cable del rotor por el semicírculo perforado.
Ahora apretamos correctamente (con arandela y tuerca) los tornillos de las esquinas.
A continuación vamos apretando el central hasta comprobar que el rotor gira libremente pero sin holgura, cuando lleguemos a este punto, lo mejor es colocar una segunda tuerca como contratuerca para que quede inamovible (Fig. 12).
Preparamos lo que nos valla a servir de aguja del dial, con el orificio correspondiente, en el tornillo del rotor y ajustamos con una segunda tuerca (Fig.13).
En la figura 13 podemos ver el perfil esquemático (con los gruesos exagerados intencionadamente). En el saliente del tornillo del rotor se ha puesto el tapón de plástico de un tubo de pasta dental pero puede servir cualquier otra cosa aislante.
Cuando localicemos emisoras el montaje en el que lo utilicemos, podemos ir marcándolas en la situación en que quede la aguja del dial.
Las conexiones son:
- El cable del rotor es la parte común a los dos cuerpos o masa.
- Los cables de los tornillos superiores corresponden a cada uno de los dos cuerpos.
Si necesitamos más capacidad, lo podemos convertir en uno de un solo cuerpo conectando entre sí los dos cables superiores, con lo que los dos cuerpos quedan conectados en paralelo y actuaran como uno solo de doble caopacidad.
Para ver otras construcciones caseras visitar la pagina http://www.bienservida.eu (los condensadores están en la sección de radio galena).
