Sprøjtestøbning

sprøjtestøbte legodele
Filkilde: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Lego_Color_Bricks.jpg

Selvom det kan synes at ligne det ekstrudering, der er ingen forveksle sprøjtestøbning med ekstrudering. I dette tilfælde bruges forme i stedet for matricen, selvom den første del af proceduren kan synes at ligne ekstrudering.

Hvad er

I én sprøjtestøbemaskine, hvad der gøres er at have et materiale i en beholder eller tank, som i ekstrudering. Og det vil også blive båret af en endeløs skrue eller lignende for at generere tryk mod en dyse. Indtil videre er alt det samme ...

Forskellen er, at i stedet for matricen i spidsen, er det, der gøres, at injicere materialet i en lukket skimmel. På denne måde er det muligt at fylde hele formen for at skabe den ønskede form. Formen lukkes under tryk, så materialet ikke kommer ud, udover at være koldt.

For at være mulige skal de naturligvis også behandles materialer i flydende tilstand, så du kan arbejde med dem. I tilfælde af plast eller metaller vil det blive gjort varmt. I tilfælde af andre materialer såsom cement osv. Kan det gøres koldt.

Når jeg ved dete størkner materialet sprøjtes ind i formen gennem et hul (kendt som en port), så åbnes formen for at udtrække den dannede del. Derfor er det ikke en kontinuerlig eller halvkontinuerlig proces som ekstrudering, derfor skal du vente, og det tager længere tid at danne dele, da du bliver nødt til at have tomme forme for at fortsætte.

På trods af det har det en stor fordel. Og det er, at du kan oprette former, der ikke kunne genereres med ekstrudering, såsom de mest komplekse geometrier eller hule stykker og lukket på et af deres ansigter osv. Derfor er det også en meget populær proces i industrien, især ved støbning af plast.

For eksempel lego stykker og Playmobil er skabt på denne måde. Også mange plastelementer som andre former for legetøj, køretøjskomponenter såsom plastdashboardet og en lang osv.

Brugte maskiner

plast sprøjtestøbemaskine
Copyright - 2005 - {{Cc -by -sa -2.0}} - Glenn McKechnie

En sprøjtestøbemaskine består af nogle temmelig elementære dele:

  • Injektionsenhed: det er elementet, der er ansvarligt for at smelte materialet og tilpasse det til den optiske arbejdstemperatur. Derefter vil det ved hjælp af en hydraulisk mekanisme eller ved hjælp af spindler blive skubbet under tryk for at injicere det i formen gennem porten. Spindlerne og beholderne eller delene i kontakt med materialet vil være af den ene eller anden type med forskellige finish for at forhindre dem i at blive forringet eller ødelægge ved brug. For eksempel er en maskine til PVC ikke det samme som en anden for metal.
  • Lukningsenhed: Det er en hydraulisk eller mekanisk presse, der lukker formen med kraft for at forhindre, at det smeltede materiale kommer ud, når det injiceres under tryk. På denne måde vil materialet optage hele volumenet af formens indre og danne delen med en meget høj overfladekvalitet.
  • Molde: den kan være enhed, normalt sammensat af to skaller, der danner formen på det sidste stykke. Nogle gange kan man også have et batteri af forme forbundet med forskellige ledninger til hinanden, så materialet kan flyde fra det ene til det andet og fylde dem alle. Det betyder, at flere stykker kan oprettes på én gang. Forme kan få lov til at afkøle til stuetemperatur, udføre omfattende temperaturkontrol eller slukke ved at nedsænke dem i vand osv. Det vil afhænge af, hvilken type stykke du arbejder med, og hvad du vil opnå.

Som du kan se, afhænger processen af ​​forme det er ikke så hurtigt som i ekstrudering. Men de opnåede former vil være mere komplekse med bedre overfladebehandlinger.

finish

forme og del finish

Endelig formfinish vil delvis afhænge af materialetypen som du arbejder med, som det skete med ekstrudering. Men de vil også afhænge af kvaliteten af ​​formenes finish. Desuden skal formene holdes i god stand, og det betyder en god rengøring også af de rester, der kan blive tilbage.

Alligevel et antal defekter under sprøjtestøbning, såsom:

  • Tomme huller- Afslutningsfejl opstår, når køling er for hurtig, da nogle materialer kræver langsom afkøling. Det kan også forekomme, når delens design, indsprøjtningstrykket er lavt, eller formen ikke er tilstrækkelig, eller materialet har en lav temperatur og ikke kan flyde godt til alle områder.
  • lækage: Hvis forseglingen ikke er hermetisk, kan materiale lække, hvilket også kan forårsage skade. Det kan også forårsage grater.
  • Grovhed: Hvis der er ruheder på overfladen, såsom appelsinskal, skyldes de normalt en for høj temperatur. De kan også skyldes formen, som er i dårlig stand.
  • Nedbrydning af overfladen: Det kan opstå på grund af en dårlig skimmelforsegling, fugtighed eller andre tilsætningsstoffer.
  • Brud eller revner: Når formen er for kold, kan temperaturkontrasten mellem det varme materiale og formen forårsage brud.