Wartung ändern

Was ändert die Wartung?

El Die Änderung der Wartung ist möglicherweise die am meisten übersehene und unterschätzte Art der Wartung, aber nicht weniger wichtig für unsere Projekte und unseren Wartungsplan in jedem Unternehmen, das professionell an der Wartung arbeiten möchte.

Wir erinnern uns an das Unterschiedliche Arten der Wartung die existieren und von denen wir bereits gesprochen haben und einige Techniken wie RCM

Das Konzept der Änderung der Wartung umfasst Tätigkeiten, die nicht typisch für die Instandhaltungsabteilung sind aber sie ergänzen sich, und wir müssen sie berücksichtigen und daran arbeiten.

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TPM (Total Productive Maintenance)

tpm, Wartungssystem zur Einbindung des Bedieners in Wartungsarbeiten

El TPM besteht aus der Integration zwischen Wartung und Produktion. Beim TPM wird dem Betreiber die Verantwortung für die Wartung übertragen. Dies erfordert bestimmte Bedürfnisse, wie die spezifische Ausbildung des Bedieners und auch, dass er diese Verantwortung übernimmt. Denn wenn wir es einfach auferlegen, sich der Arbeiter aber nicht integriert fühlt und nicht am Modell teilnehmen möchte, wird es nicht gut funktionieren.

Dynamiken wie die von Qualitätszirkel innerhalb der Produktion eines Unternehmens werden sie in die Instandhaltung implantiert.

Unter den gegenwärtigen wirtschaftlichen Bedingungen ist es notwendig, wettbewerbsfähig zu sein, um in einem hart umkämpften Markt zu bestehen. Dies erfordert die Beseitigung von Produktionsfehlern. Eine Herstellung außerhalb von Toleranzen oder gewünschter Oberflächengüte ist nicht zulässig, ebenso wie Mängel durch beschädigte Geräte.

Mit der Automatisierung und der Einführung von Robotern (Fabrikautomation) wurde die erforderliche technische Kapazität bei den Leitungsbetreibern, vor allem aber bei der Instandhaltung, erhöht. Es wird immer mehr technisch geschultes Personal benötigt.

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RCM (Zuverlässigkeitsorientierte Wartung)

rcm hat sich bei der Firma beworben

El RCM (Zuverlässigkeitsorientierte Wartung), oder zuverlässigkeitsorientierte Wartung, ist eine Technik, die darauf abzielt, einen Plan für Wartung in einer Industrieanlage. Dies ermöglicht es, eine Reihe von Vorteilen gegenüber anderen Techniken zu erzielen und Rentabilität zu erzielen, um zu vermeiden, dass Teile häufiger ausgetauscht werden müssen.

RCM wurde ursprünglich implementiert, um die Luftfahrtindustrie, wo diese Wiederbeschaffungskosten viel teurer waren, was den Unternehmen der Branche große wirtschaftliche Probleme bereitete. Später expandierte es aufgrund des großen Erfolgs in dem oben genannten Sektor auf andere Bereiche der Industrie.

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Vorausschauende Wartung

El Vorausschauende Wartung Es basiert auf regelmäßigen Inspektionen, um den Zustand und die Funktionsfähigkeit der Geräte und Einrichtungen zu bestimmen. Techniker, die sich mit dieser Art der industriellen Wartung befassen, müssen über eingehende Kenntnisse der zu analysierenden Ausrüstung verfügen und eine Reihe von Faktoren oder Variablen kennen, die sich auf diese Systeme auswirken können.

von ejemplo, Wartungsarbeiten müssen die Temperatur oder den Bereich der von einem System tolerierten Betriebstemperaturen, den Druck, die maximal zulässige Vibration, die Anzahl der Zyklen, die es vor der Unterbrechung akzeptiert, die Arbeitsstunden, die möglichen Ausfälle kennen usw. . Alles musste mit Hilfe von Informationen des Geräteherstellers oder, falls dies nicht der Fall war, durch ausgefeilte Studien und Analysen ermittelt werden.

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korrektive Wartung

El Korrektive Wartung Es ist diejenige, die ausgeführt wird, wenn der Fehler bereits aufgetreten ist. Dies ist normalerweise in den meisten Branchen am häufigsten, insbesondere in kleinen. Das bedeutet jedoch nicht, dass es das Beste ist, obwohl sich für kleine Hersteller oder Werkstätten die Kosten oder die Komplexität der präventiven und prädiktiven Modelle die Korrektur lohnen können. Da sie jedoch klein sind, werden die Verluste durch Inaktivität nicht so groß sein wie in großen Unternehmen.

Innerhalb dieses Modells ist nicht nur die Reparatur von Pannen oder Austausch von Teilen, die nicht funktionieren, werden in der Regel auch visuelle oder andere Untersuchungen durchgeführt, um den Zustand der Anlage zu ermitteln, Reinigung und ggf. andere Wartungsarbeiten, wie Schmierung usw.

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Wartungsplan

El Wartungsplan programmiert ist eine Reihe von Aktionen oder Aktivitäten, die speziell für die Betreuung einer Anlage oder Maschine entwickelt wurden. Auf diese Weise sollen die wichtigsten Fehler vermieden werden, die auftreten können, was jedoch nicht 100% garantiert, dass sie alle gestoppt werden können. In jedem Fall kann die Vorgehensweise unterschiedlich sein, da nicht alle Geräte die gleichen Korrekturaufgaben benötigen. Es ist eng verwandt mit Management-Wartung.

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Mantenimiento präventiv

El Vorbeugende Wartung es ist etwas ausgefeilt und beinhaltet Interventionen, um Fehler zu verhindern. In diesem Fall basieren sie auf der Zuverlässigkeit der Ausrüstung, und je nach Fall werden die industriellen Wartungsarbeiten in mehr oder weniger häufigen Zeiträumen durchgeführt.

Das Hauptziel ist Geräte und Einrichtungen erhalten. Darüber hinaus wird sie wie die prädiktive Methode in der Regel bei laufender Maschine durchgeführt, sodass die Produktivität nicht reduziert wird und die in diesen Umgebungen, in denen Leerlaufzeiten sehr teuer sind, erwünschte hohe Verfügbarkeit aufrechterhält.

Zu den Aufgaben der vorbeugenden Wartung gehört die einfache Reinigung der Geräte, damit richtig arbeiten, bis hin zum Wechsel von Verschleißteilen vor dem Ausfall, Wechsel von Schmierstoffen usw., je nach Empfehlung des Maschinenherstellers oder Gutachten von Sachverständigen. Daher verhindert es auch Ausfälle, bevor sie auftreten, genau wie das prädiktive.

Wenn Sie dies lesen, benötigen Sie weitere Informationen. Lassen Sie sich diese Schlüsselthemen der industriellen Instandhaltung nicht entgehen Wartungsplan, Werkzeuge CMMS und Arten der Wartung.

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CMMS

Derzeit ist die Die Computerisierung der Wartungsaufgaben hat einen großen Qualitätssprung bedeutet im Gegensatz dazu, wie es in der Vergangenheit betrieben wurde. Es ermöglicht nicht nur eine bessere Kontrolle, sondern erleichtert auch die Vermeidung möglicher Ausfälle und die Überwachung von Parametern, die sich auf die Maschine oder Anlage auswirken können.

Welche

CMMS steht für Computergestütztes Wartungsmanagement. Im Englischen entspricht es der Abkürzung CMMS (Computerized Maintenance Management System). Im Grunde handelt es sich um eine Software oder eine Reihe von Programmen, die eine Reihe von Diensten für die Firmenwartung.

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Arten der industriellen Wartung

El industrielle Wartung Es ist eine notwendige Praxis sicherzustellen, dass alle Geräte, mit denen Sie arbeiten, in gutem Zustand sind, um jederzeit Produktivität und gute Produktionsqualität zu gewährleisten. Nur mit einer guten Wartungspolitik können Ausfälle und mögliche Ausfälle minimiert werden.

Was ist industrielle Instandhaltung?

Die industrielle Instandhaltung ist ein Verfahren, das eine Reihe von Standards und Techniken zur Erhaltung der Maschinen und Anlagen jeder Art von Industrie oder Werkstatt. Um eine Schonung der verwendeten Maschinen und Werkzeuge zu erreichen und größere Ausfälle zu vermeiden, brauchen Sie eine gute Politik.

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