Χύτευση με εξώθηση

προφίλ αλουμινίου που λαμβάνονται με εξώθηση

Υπάρχουν πολλές βιομηχανικές διαδικασίες για τη δημιουργία εξαρτημάτων, μία από αυτές είναι εξώθησηΤο Σε αυτή την περίπτωση, είναι φθηνό και πολύ πρακτικό για πολλά μαλακά ή χυτά υλικά που μπορούν να διαμορφωθούν με μεγάλη ακρίβεια και γρήγορα με αυτή τη διαδικασία.

Ελέγξτε το χύτευση με έγχυση, αφού δεν είναι το ίδιο αλλά πολλές φορές μπερδεύεται.

Εξώθηση

σχήμα διαδικασίας εξώθησης

La εξώθηση Αποτελείται από τη χρήση ακροφυσίου ή εξωθητήρα με συγκεκριμένο σχήμα και έτσι σχηματίζει αντικείμενα με συγκεκριμένη διατομή. Για να λειτουργήσει, όπως καταλαβαίνετε, το υλικό πρέπει να είναι όλκιμο και εύπλαστο ώστε να περνά μέσα από αυτόν τον εξωθητή.

Κάνοντας το σχήμα με εξώθηση, μπορείτε να αποφύγετε άλλες διαδικασίες που χρησιμοποιούν καλούπια, συμπίεση ή διάτμηση:

  • Με τη μη χρήση καλουπιών, είναι πιο γρήγορο να σχηματίσετε το κομμάτι. Επιπλέον, ορισμένα υλικά είναι πολύ κολλώδη ή έχουν χαρακτηριστικά που δεν ταιριάζουν καλά με τα καλούπια.
  • Δεν χρειάζονται συμπίεση, καθώς μπορούν να αποτρέψουν τη συμπύκνωση των υλικών όταν αυτό μπορεί να επηρεάσει τις ιδιότητές τους.
  • Αποφεύγεται η διάτμηση ή το χτύπημα του τμήματος για να σχηματιστεί, κάτι που είναι πλεονεκτικό για εύθραυστα υλικά ή που απαιτούν πολύπλοκα σχήματα που δεν μπορούν να επιτευχθούν διαφορετικά.
  • Το τελικό σχήμα είναι υψηλής ποιότητας και το φινίρισμα της επιφάνειας είναι πολύ καλό.

Προς το παρόν, η εξώθηση μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε πολλά υλικά, όπως πολυμερή (πλαστικά), μέταλλα και τα κράματά τους, κεραμικά, σκυρόδεμα και πολλά άλλα. Για παράδειγμα, στη βιομηχανία τροφίμων, χωρίς να προχωρήσει περαιτέρω, χρησιμοποιείται για πολλές διαδικασίες. Ένα πολύ χαρακτηριστικό είναι τα ζυμαρικά, τα οποία μπορούν να εξωθήσουν τη ζύμη για να κάνουν τα διαφορετικά σχήματα.

Επί του παρόντος, με τη νέα τεχνολογία του Εκτύπωση 3D, η εξώθηση έχει πάρει μια νέα διάσταση. Με πολλές περισσότερες δυνατότητες, και πολύ μειωμένο το κόστος παραγωγής εξαρτημάτων που ήταν παλιά ακριβά ή αδύνατα.

Χύτευση εξώθησης

χύτευση εξώθησης

El χύτευση εξώθησης μπορεί να γίνει σύμφωνα με διάφορα μοντέλα ή τύπους. Το κλειδί είναι στον τρόπο με τον οποίο το χρησιμοποιούμενο υλικό ρέει μέσω μήτρας ή εξωθητή που τοποθετείται στην κεφαλή της μηχανής εξώθησης. Ο εν λόγω εξωθητής είναι πιο σκληρός από το υλικό που επεξεργάζεται και έχει το ήδη καθορισμένο σχήμα που πρέπει να επιτευχθεί (κυκλικό, αστέρι, επίπεδο κλπ.).

Τούτου λεχθέντος, υπάρχουν αρκετοί τρόποι εκτέλεσης χύτευσης εξώθησης:

  • Ψυχρός: το εν λόγω υλικό είναι μαλακό, εύπλαστο και όλκιμο αρκετά ώστε να μην χρειάζεται να θερμανθεί. Για παράδειγμα, για ζυμαρικά, μαλακά πλαστικά ή λάστιχα, σκυρόδεμα κ.λπ. Σε ορισμένα υλικά μπορεί να είναι απαραίτητη η εφαρμογή ενός ορισμένου βαθμού θερμότητας για να μαλακώσει το υλικό, αλλά χωρίς να φτάσουμε σε υψηλές θερμοκρασίες που θα χαλάσουν ή θα εξατμιστούν το υλικό. Για παράδειγμα, σοκολάτα.
  • Caliente: μπορούν να φτάσουν από 400 έως αρκετές χιλιάδες μοίρες, ανάλογα με το υλικό που επεξεργάζεται. Αυτές οι θήκες ισχύουν για σκληρό πλαστικό, μέταλλα (τιτάνιο, χρυσό, αλουμίνιο, μαγνήσιο, αλουμίνιο, χαλκό, χάλυβα, κράματα, ...) κ.λπ.
  • Διαλείπουσα έναντι συνεχούς: για παράδειγμα, στην περίπτωση του μετάλλου, εάν είναι συνεχής, μπορούν να ληφθούν μακριά φύλλα ή σπειρώματα για να σχηματιστούν μακριά σύρματα, αγωγοί κ.λπ. Με το πλαστικό σε συνεχή μορφή μπορούν να σχηματιστούν σωλήνες. Αντ 'αυτού, ορισμένα κομμάτια πρέπει να γίνονται κατά διαστήματα. Σε γενικές γραμμές, μια λεπίδα τοποθετημένη πίσω από τον εξωθητή κόβει κάθε συγκεκριμένο διάστημα αυτό που βγαίνει από τον εξωθητήρα. Με αυτόν τον τρόπο αποκτάτε μικρά ανταλλακτικά. Για παράδειγμα, στην περίπτωση των ζυμαρικών, μπορείτε να κόψετε τον συνεχή "σωλήνα" που βγαίνει για να δημιουργήσετε μακαρόνια μερικών εκατοστών.
  • σπείρα: επαναφέροντας την πάστα ως παράδειγμα, είναι επίσης δυνατό να σχηματιστούν σπείρες με εξωθητή. Σε αυτές τις περιπτώσεις, αυτό που γίνεται συνήθως είναι η μηχανική περιστροφή του τμήματος που βγαίνει από τον εξωθητήρα ή η περιστροφή του ίδιου του εξωθητή. Σε ορισμένες περιπτώσεις, μπορείτε ακόμη και να έχετε μήτρες με αρκετές οπές για πλέξιμο κ.λπ.

Επίσης, ο τρόπος με τον οποίο το υγρό ή το υλικό ωθείται μέσα στον εξωθητή ποικίλλει και καταλήγει σε διάφορα τύπους εξώθησης. Όπως η άμεση και η έμμεση εξώθηση, ανάλογα με το πώς το υλικό ωθείται μέσα στη μήτρα ή τον εξωθητήρα.

Πλαστική εξώθηση

La πλαστική εξώθηση Χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία, λόγω των πολλών εφαρμογών του πλαστικού. Σε αυτή την περίπτωση, ένας τροφοδότης θα τροφοδοτήσει το θερμό πλαστικό έτσι ώστε να μπορεί να ρέει μέσα από μια βίδα που θα σπρώξει τη ρητίνη με δύναμη, έτσι ώστε να περάσει μέσα από μια μήτρα ή ακροφύσιο με το επιθυμητό σχήμα. Μπορεί να έχει τη μορφή φύλλου, σωλήνα κ.λπ.

Κατά την έξοδο μέσω του εξωθητή, το κομμάτι κρυώνειΤο Σε αντίθεση με άλλα κομμάτια, τα οποία μπορούν να κρυώσουν σε θερμοκρασία δωματίου ή με ενεργές μεθόδους, με αέρα, νερό κ.λπ., εάν χρειάζεστε το πλαστικό να κρυώσει πιο γρήγορα ώστε να μην παραμορφωθεί, αυτό που κάνετε είναι να περάσετε το κομμάτι για πολύ εξωθητής (πολλαπλασιασμός) έτσι ώστε να κρυώσει και να διατηρήσει το ίδιο σχήμα. Σε άλλες περιπτώσεις, περνά μέσα από κυλίνδρους ψύξης (ημερολόγιο) όταν το σχήμα είναι στρωτό.

Σε βιομηχανίες, όταν ο εξωθητής φράζει ή όταν το εξάρτημα δεν ταιριάζει καλά λόγω οποιουδήποτε προβλήματος μηχανημάτων, συνήθως επιστρέφεται στη χοάνη με το υλικό για να μην το σπαταλήσουμε και έτσι ξαναζεσταίνουμε και περνάμε από τον εξωθητή.

Τα πλαστικά υλικά που μπορούν να εξωθηθούν κυμαίνονται από πλαστικά όπως π.χ. PVC, λάστιχα, κλπ.

Εξώθηση μετάλλων

Ο τα μέταλλα μπορούν επίσης να εξωθούνται όπως το πλαστικό, το μόνο πράγμα που πρέπει να θερμανθεί σε πολύ υψηλότερες θερμοκρασίες για να μπορέσει να τα επεξεργαστεί. Σε αυτές τις περιπτώσεις, ανάλογα με τον τύπο καθαρού μετάλλου ή κράματος, τα τελειώματα μπορεί να είναι καλύτερα ή χειρότερα. Για την ποιότητα της επιφάνειας, χρησιμοποιείται συνήθως ο συντελεστής RMS (τετράγωνο μέσου ρίζας), δηλαδή τιμές σε μικροεκτάσεις που υποδεικνύουν εάν μια επιφάνεια είναι πιο λεία ή τραχιά όταν τη βλέπουμε στο μικροσκόπιο, αφού δεν εκτιμάται καλά με το γυμνό μάτι.

ακροφύσιο εξώθησης

Για παράδειγμα, το κράμα αλουμινίου-μαγνησίου έχει συνήθως ένα RMS 30 μικροίντσες, ή ό, τι είναι ίδιο, 0.75 μικρά. Με άλλα λόγια, η τραχύτητα της επιφάνειάς του μπορεί να φτάσει σε αυτές τις διαστάσεις. Από την άλλη πλευρά, υλικά όπως το τιτάνιο ή ο χάλυβας έχουν RMS κάπως χειρότερης ποιότητας, με 125 μικροίντσες ή 3 μικρά ...

Μεταξύ πιο δημοφιλή μέταλλα που μπορούν να εξωθηθούν είναι:

  • Αλουμίνιο: μπορεί να εξωθείται ζεστό ή κρύο. Όταν είναι ζεστό, είναι συνήθως γύρω στους 300-600ºC. Με αυτόν τον τύπο εξώθησης κατασκευάζονται κουφώματα αλουμινίου για πόρτες και παράθυρα, ράβδοι για πολλαπλές εφαρμογές, ψύκτρες για ηλεκτρονικά και μηχανήματα κ.λπ.
  • χαλκός: Γίνεται σε υψηλές θερμοκρασίες, μεταξύ 600-1000ºC, και με αυτό επιτυγχάνονται δημοφιλή προϊόντα όπως σύρματα για αγωγιμότητα καλωδίων, σωλήνες υδραυλικών εγκαταστάσεων, ηλεκτρόδια συγκόλλησης κ.λπ.
  • μαγνήσιο: μπορεί να εξωθείται μόνο του ή σε κράμα με αλουμίνιο. Όταν τελειώσει, χρησιμοποιούνται μόνο θερμοκρασίες 300-600ºC, δηλαδή παρόμοιες με την περίπτωση του αλουμινίου. Σε αυτή την περίπτωση, τα κράματα είναι πολύ ελαφριά και χρησιμοποιούνται για περιβλήματα συσκευών, και για εξαρτήματα αεροσκαφών, μέρη για την πυρηνική βιομηχανία κ.λπ.
  • Χάλυβα: είναι ίσως ένα από τα πιο χρησιμοποιούμενα υλικά σήμερα. Χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων στερέωσης, δοκών, καλωδίων κ.λπ. Η εξώθηση σε αυτή την περίπτωση γίνεται σε θερμοκρασία μεταξύ 1000 και 1300 ° C και οι κρύσταλλοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως λιπαντικό για τον εξωθητήρα και τα φωσφορικά άλατα.
  • Τιτάνιο: είναι ένα άλλο πολύτιμο μέταλλο για την απόδοση και την ελαφρότητα του. Συνήθως χρησιμοποιείται για αεροπορία, ιατρικά μέρη κ.λπ. Η απαραίτητη θερμοκρασία σε αυτές τις περιπτώσεις είναι μεταξύ 600 και 1000ºC, ανάλογα με τον τύπο του σχήματος και του μεγέθους.
  • Μόλυβδος και κασσίτερος: τόσο το ένα όσο και το άλλο είναι πολύ μαλακά και χυτεύονται, γι 'αυτό οι θερμοκρασίες είναι συνήθως χαμηλές, γύρω στους 200-300ºC. Χρησιμοποιούνται για την κατασκευή επενδύσεων ή επιχρισμάτων, συρμάτων συγκόλλησης κ.λπ.

Μπορούν επίσης να εξωθούνται πολλά άλλα μέταλλα, όπως κράματα των παραπάνω, σίδηρος, ψευδάργυρος κ.λπ.

Μηχανή εξώθησης

μηχανή εξώθησης

El εξοπλισμός εξώθησης Μπορεί να είναι πολύ διαφορετικό ανάλογα με το τι θέλετε να επιτύχετε και το υλικό με το οποίο εργάζεστε. Δεν χρειάζονται όλες οι μηχανές τις ίδιες διαστάσεις, αντέχουν σε θερμοκρασία ή πίεση.

Βασικά, μια γενική μηχανή εξώθησης αποτελείται από:

  • Σε μια μηχανή άμεσης εξώθησης χρειάζεστε μια στατική μήτρα εξωθητή ή ακροφύσιο, η οποία δεν κινείται. Θα είναι το υλικό που ωθείται μέσω ενός αγωγού σε αυτήν την έξοδο για να το διαμορφώσει. Σε μηχανές έμμεσης εξώθησης, το υλικό θα είναι ακίνητο και η μήτρα θα κινηθεί προς το υλικό. Σε κάθε περίπτωση, χρειάζεστε έναν μηχανισμό μηχανικό ή υδραυλικό που θα παράγει την ώθηση ή πίεση.
  • El τρέφων Θα είναι η χοάνη ή η δεξαμενή όπου βρίσκεται το προς εξώθηση υλικό. Θα μεταφερθεί μέσω μιας ατέλειωτης βίδας ή άλλων διαδικασιών στο σημείο όπου πρόκειται να εξωθηθεί.
  • El έλεγχος Θα πραγματοποιείται από χειριστή χειροκίνητα σε περίπτωση μικρών μηχανημάτων ή για χαμηλή παραγωγή ή με αυτοματοποιημένο τρόπο.

Ο Τιμές μιας μηχανής εξώθησης, για να πάρουν μια ιδέα, μπορούν να φτάσουν από μερικές χιλιάδες ευρώ στην περίπτωση του μικρότερου, έως 30.000 ευρώ, 100.000, 200.000,… σε ορισμένες περιπτώσεις.