Ακριβώς στην ώρα (JIT)

έγκαιρα και αποθέματα JIT

Η Toyota είναι ένας από τους μεγαλύτερους κατασκευαστές στον κόσμο και ηγέτης στον τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας. Δεν υπάρχει αμφιβολία. Τα ιαπωνικά εργοστάσια ξεχωρίζουν για την αποδοτικότητα και τις εφαρμοσμένες μεθόδους τους. Τόσο πολύ που μια μέθοδος που ονομάζεται "Μέθοδος Toyota»(T TPS του Toyota Production System) που έχουν υιοθετηθεί από τις υπόλοιπες βιομηχανίες εκτός και εντός του τομέα της αυτοκινητοβιομηχανίας. Αυτό δίνει μια σαφή ιδέα για το πόσο αποτελεσματική μπορεί να είναι αυτή η μέθοδος εργασίας.

Αυτή η μέθοδος ονομάστηκε με πιο γενικό τρόπο JIT (Just In Time) ή ακριβώς στην ώραΤο Και το όνομά του περιγράφει πολύ καλά για ποιο λόγο προορίζεται. Όπως μπορείτε να μαντέψετε, βασίζεται στον τρόπο με τον οποίο αντιμετωπίζεται η παράδοση των υλικών που είναι απαραίτητα για την κατασκευή. Σας επιτρέπει να μειώσετε το κόστος και να έχετε πάντα ό, τι είναι απαραίτητο στη διάθεσή σας, ώστε να μην σταματήσει η παραγωγή.

Αυτή η μέθοδος γίνεται τόσο αποτελεσματική ότι σε ορισμένες περιπτώσεις τα μέρη ή τα υλικά που είναι απαραίτητα για την παραγωγή παράγονται την ίδια ημέρα που εγκαθίστανται και έχουν ήδη συναρμολογηθεί σε αυτοκίνητα και άλλα κατασκευασμένα προϊόντα. Στην πραγματικότητα, χρησιμοποιείται ως δοκιμή ή σημείο αναφοράς αποδοτικότητας στον τομέα.

Ιστορικό JIT

El Σύστημα παραγωγής Toyota είχε μια καταγωγή που αξίζει να θυμηθούμε. Αποδίδεται στον ιδρυτή της ιαπωνικής μάρκας Sakichi Toyota, τον γιο του Kiichiro και τον μηχανικό Taiichi Ohno. Wereταν οι πραγματικοί αρχιτέκτονες στους οποίους χρωστάμε αυτό το σύστημα JIT ή Just In Time σήμερα. Η επιτυχία της Toyota δεν εξαρτάται μόνο από αυτόν, αλλά και από πολλές άλλες βιομηχανίες που την έχουν εφαρμόσει από τη δημοτικότητά της από τη δεκαετία του '70.

Όλα ξεκίνησαν με τον Kiichiro Toyota, ο οποίος όταν έλεγξε πώς λειτουργούσαν lΑμερικανικές βιομηχανίες και ήθελε να αναπτύξει ένα καλύτερο μοντέλο για τα εργοστάσιά του. Βασίζεται στο γεγονός ότι ο κατασκευαστής θα μπορούσε να πάει σε μια αποθήκη με τα απαραίτητα αγαθά, να βγάλει αυτά που χρειάζεται από το απόθεμα και η αποθήκη θα αναπληρωθεί στο σωστό ποσό για να μπορεί να αντικαταστήσει το απόθεμα.

Δεν προσπαθούσα να έχω ένα υψηλό επίπεδο αποθεμάτων κατοχής, δεδομένου ότι αυτό είναι αναποτελεσματικό από οικονομική άποψη, πρέπει να πραγματοποιηθεί μεγαλύτερη επένδυση. Προσπαθήστε να έχετε ό, τι είναι δίκαιο και απαραίτητο και ότι είναι εγκαίρως για να αποφύγετε τις καθυστερήσεις. Ένα πολύ αποτελεσματικό παράδειγμα εργασίας για εξοικονόμηση κόστους παραγωγής.

Taiichi Ohno ιδρυτής της toyota and jit ακριβώς στην ώρα του

Ο Taiichi Ohno ήταν ο μηχανικός για να κάνει πραγματικότητα αυτή η φιλοσοφία μέσα στην Toyota. Και ήταν μια τέτοια επανάσταση που οι υπόλοιπες δυτικές επιχειρήσεις που είδαν τη λειτουργία των εργοστασίων της Toyota άρχισαν να μειώνουν τα επίπεδα αποθεμάτων τους και να αντιγράφουν τη μέθοδο των Ιαπώνων. Μερικοί από αυτούς δεν κατάλαβαν καν την έννοια ή το κίνητρο, που οδήγησε στην αποτυχία τους. Μόλις είδαν ότι τους δούλεψε. Αυτό το μάθημα ιστορίας δείχνει επίσης ότι δεν είναι εύκολο πράγμα και πρέπει να εφαρμοστεί καλά για να λειτουργήσει.

Εισαγωγή στο Just-In-Time

απλώς intime στα εργοστάσια, διαδικασίες παραγωγής

Το Just In Time ή το JIT είναι μια μέθοδος που Δεν νοείται ως αποκομμένο από το οικονομικόΤο Πρέπει να θεωρηθεί ως πολιτική πέρα ​​από την απλή αποδοτικότητα στον κλάδο και να κατανοηθεί ως τρόπος εξοικονόμησης μειώνοντας το απόθεμα στο ελάχιστο δυνατό. Σε αυτό το παράδειγμα, οι προμηθευτές υλικών ή ανταλλακτικών παρέχουν ό, τι είναι δίκαιο και απαραίτητο την απαραίτητη στιγμή. Με αυτόν τον τρόπο, η διαδικασία παραγωγής συνεχίζει να τρέφεται χωρίς αλλοιώσεις.

Αυτός είναι ο τρόπος με τον οποίο λειτουργούν τα logistics JIT οποιοδήποτε λάθος μπορεί επίσης να πληρωθεί ακριβάΤο Ολόκληρη η αλυσίδα πρέπει να λειτουργεί αποτελεσματικά και να συνδυάζεται πολύ καλά. Η κακή οργάνωση μπορεί να οδηγήσει σε αποτυχίες, αναστολές παραγωγής, καθυστερήσεις κ.λπ. Με άλλα λόγια, μια αποτυχία σε κάποιο τμήμα της αλυσίδας εφοδιαστικής θα δημιουργήσει ένα αποτέλεσμα αλυσίδας.

Πλεονέκτημα

Το JIT έχει μεγάλο πλεονέκτημα που το κάνουν αξιόλογο. Μεταξύ αυτών μπορούν να επισημανθούν τα ακόλουθα:

  • Μειώστε τα επίπεδα αποθέματος σε αυτό που είναι δίκαιο και απαραίτητο. Αυτή η φιλοσοφία μεταφέρεται σε όλη τη γραμμή παραγωγής. Αυτό έχει θετικό οικονομικό αντίκτυπο, καθώς μειώνει το κόστος συντήρησης αποθέματος, μειώνει τις επενδύσεις σε αγορές (και χρηματοδότηση αυτών εάν είναι απαραίτητο) και επίσης μειώνει τις ανάγκες αποθήκευσης.
  • Ελαχιστοποίηση οικονομικών απωλειών λόγω παρωχημένων προμηθειώνΤο Μη διαθέτοντας μεγάλο απόθεμα, σε περίπτωση διακοπής της παραγωγής ενός μοντέλου, δεν θα έχετε μεγάλο αριθμό ανταλλακτικών που δεν εξυπηρετούν πλέον.
  • Χρονική αποδοτικότηταΤο Με την παράδοση εγκαίρως, η απόδοση παράδοσης βελτιώνεται επίσης. Εάν η αλυσίδα δεν αποτύχει, τίποτα δεν λείπει ποτέ.
  • Στενότερη σχέση με τους παρόχους προμηθειώνΤο Αυτό όχι μόνο φέρνει μεγαλύτερη ολοκλήρωση, αλλά σας επιτρέπει επίσης να συνεργαστείτε πιο στενά μαζί τους για να βελτιώσετε το τελικό προϊόν. Μπορείτε ακόμη να διασφαλίσετε ότι οι αγορές είναι σε αυστηρότερες τιμές, γεγονός που μειώνει το κόστος για τον κατασκευαστή και μπορεί να επιτύχει υψηλότερα περιθώρια κέρδους και να προσφέρει πιο ανταγωνιστικές τιμές από τον ανταγωνισμό.
  • Περισσότερη ευελιξίαΤο Σας επιτρέπει να κάνετε αλλαγές στην παραγωγή πολύ πιο γρήγορα.

Δεν έχουν όλες οι βιομηχανίες και τα μεγέθη των εταιρειών τα ίδια οφέλη από την εφαρμογή μιας διαδικασίας ΚΟΕ, ακόμα κι αν έχει εφαρμοστεί σωστά.

Μειονεκτήματα

Δεν είναι όλα πλεονεκτήματα στο JIT, όπως συμβαίνει με την πλειοψηφία των συστημάτων. Το Just In Time έχει επίσης συνεργάτες Μερικά μειονεκτήματα Θα πρέπει να σημειωθεί ότι πρέπει να ενεργήσουμε για αυτά και να μετριάσουμε τις επιπτώσεις τους ή να μην εφαρμόσουμε αυτήν τη φιλοσοφία σε ορισμένες περιπτώσεις όπου δεν θα ήταν αποτελεσματική. Για παράδειγμα:

  • ΦάλλαςΤο Όταν συμβούν, μια αποτυχία στην αλυσίδα θα μπορούσε να δημιουργήσει ένα αλυσιδωτό αποτέλεσμα που θα έχει ως αποτέλεσμα καθυστερήσεις, αναστολή της παραγωγής, αρνητικό αντίκτυπο στα έξοδα κ.λπ.
  • Τιμές προμήθειαςΤο Σε ορισμένες περιπτώσεις, η μείωση των απαιτούμενων ποσοτήτων αγοράς υλικών μπορεί να προκαλέσει υψηλότερες τιμές αγοράς. Αυτό εξαρτάται από τη σχέση με τον πάροχο, αν και θα μπορούσε να μετριαστεί. Είναι ιδιαίτερα έντονο σε μικρότερες βιομηχανίες, αφού το μειωμένο απόθεμα δεν είναι το ίδιο για μια μεγάλη εταιρεία όπως για μια μικρή. Δεν σας προσφέρονται οι ίδιες προσφορές όταν αγοράζετε ένα πακέτο 10 τεμαχίων όπως για 1000, ακόμη και αν το 1000 σημαίνει χαμηλό απόθεμα για μια μεγάλη εταιρεία ... Επομένως, αυτό θα εξαρτηθεί πολύ από τη σχέση με τον προμηθευτή και το μέγεθος του Εταιρία.
  • Αύξηση του κόστους μεταγωγήςΤο Δηλαδή, μπορεί να αυξήσει το κόστος όταν αλλάζετε πάροχο. Αυτό το φαινόμενο είναι πολύ γνωστό στον τομέα της μικροοικονομίας, της στρατηγικής διαχείρισης και του μάρκετινγκ όταν ένας πελάτης αλλάζει προμηθευτές.

Με τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα μπορείτε αναλύουν και αξιολογούν αν πληρώνει η εφαρμογή της διαδικασίας ΚΟΕ ή όχι. Θα πρέπει πάντα να αναζητάτε τον καλύτερο συμβιβασμό σε κάθε συγκεκριμένη περίπτωση, μπορεί να μην λειτουργεί για όλες τις βιομηχανίες ή, τουλάχιστον, όχι για όλα τα μεγέθη της εταιρείας.

Κλειδιά στη διαδικασία Just-In-Time

φλουό και κλειδιά διαδικασίας εγκαίρως

Στην Μέθοδος JIT Όχι μόνο παρέχεται ό, τι είναι απαραίτητο, παράγεται επίσης αυτό που είναι απαραίτητο για να εγγυηθεί το απόθεμα, χωρίς όμως να πέσει σε υπερπαραγωγή. Επιπλέον, επιδιώκει να συμμορφωθεί με τη θεωρία των 5 μηδενικών από την πλευρά του προμηθευτή: 0 ελαττώματα, 0 βλάβες, 0 μετοχές, 0 προθεσμίες και 0 γραφειοκρατία. Όλα αυτά πρέπει επίσης να έχουν ανθρώπινη υποστήριξη (χειριστές) και μεγάλες δόσεις μηχανοποίησης / αυτοματοποίησης των διαδικασιών παραγωγής.

Μόνο με αυτόν τον τρόπο είναι εγγυημένο επιτίθενται στα θεμελιώδη προβλήματα των βιομηχανιών, εξαλείψτε τα απόβλητα, αναζητήστε μεγαλύτερη απλότητα και δημιουργήστε συστήματα για τον εντοπισμό πιθανών προβλημάτων.

Just In Time Phases

Για να εφαρμοστεί η διαδικασία ΚΟΕ σε έναν κλάδο, το διάφορες φάσεις καλά καθορισμένο:

  1. Θέστε σε λειτουργία το σύστημαΤο Οι αποφάσεις αυτής της πρώτης φάσης θα είναι βασικές για να λειτουργήσει ή όχι το σύστημα ΚΟΕ.
  2. εκπαίδευσηΤο Το προσωπικό της βιομηχανίας θα χρειαστεί εκπαίδευση για να μπορέσει να εργαστεί σύμφωνα με το JIT, καθώς θα απαιτήσει κάποιες αλλαγές. Αυτή η διαδικασία μπορεί να είναι ελαφριά και να μην περιλαμβάνει πολλές επενδύσεις πόρων και χρόνου.
  3. Βελτιώστε τις διαδικασίεςΤο Όχι μόνο το προσωπικό χρειάζεται αλλαγές, αλλά και η ροή εργασίας πρέπει να προσαρμοστεί στο ΚΟΕ.
  4. Ελέγξτε τις βελτιώσειςΤο Πρέπει επίσης να βελτιωθεί ο έλεγχος του συστήματος παραγωγής. Αυτό συμβαίνει με τον έλεγχο των επιπέδων των προϊόντων, τις προθεσμίες κατασκευής, την εξυπηρέτηση πελατών κ.λπ.
  5. Σχέσεις προμηθευτή / πελάτηΤο Η δημιουργία συνδέσμων είναι απαραίτητη για στενότερη συνεργασία και επίτευξη συμφωνιών σχετικά με τις τιμές των προμηθειών.

Όλες αυτές οι φάσεις μπορούν να μεταφερθούν παράλληλα να μειωθεί ο χρόνος υλοποίησης. Αλλά η επιτυχία κάθε μιας από αυτές τις φάσεις θα εξαρτηθεί επίσης από το τελικό αποτέλεσμα του τρόπου με τον οποίο το JIT μπορεί να επηρεάσει την εταιρεία.

Θεμελιώδεις αλλαγές που επέβαλε η ΚΟΕ

Τέλος, υπάρχουν μια σειρά από Βασικές αρχές JIT (Just In Time) ότι πρέπει να αναγνωρίσετε για να αναγνωρίσετε εάν μπορούν ή όχι να προσαρμοστούν στην εταιρεία ή τη βιομηχανία σας:

  • Ευελιξία στους πόρους: Ο μηχανικός της Toyota Ohno παρατήρησε ότι οι κύκλοι των μηχανών παραγωγής και των χειριστών ήταν πολύ διαφορετικοί. Σε πολλές περιπτώσεις ο υπάλληλος έπρεπε να περιμένει μέχρι να τελειώσει το μηχάνημα. Εκείνη την εποχή προέκυψε η ιδέα ότι ένας μεμονωμένος χειριστής μπορούσε να λειτουργήσει σε πολλά μηχανήματα (χειριστής πολλαπλών υπηρεσιών) τοποθετημένα παράλληλα ή σε σχήμα L για να τα τοποθετήσει τελικά σε σχήμα U έτσι ώστε η αρχή και το τέλος της γραμμής να βρίσκονται στο χειριστή χέρι. Τα ίδια τα μηχανήματα επίσης τροποποιήθηκαν και μειώθηκαν όσον αφορά τις μετακινήσεις των εργαζομένων (όλα με το χέρι).
  • Διανομή κυττάρων: όλα τα μέρη που κατασκευάζονται με παρόμοιο τρόπο ή έχουν πανομοιότυπες απαιτήσεις ομαδοποιούνται σε κυψέλες μηχανής. Αυτό είναι που αποτελεί το U που αναφέρθηκε στο προηγούμενο σημείο, έτσι ώστε ο ίδιος υπάλληλος να μπορεί να τα χειριστεί και να μετακινηθεί από το ένα στο άλλο και να βελτιώσει την ταυτόχρονη παραγωγή προϊόντων. Για παράδειγμα, με αυτόν τον τρόπο σε κάθε κύτταρο θα μπορούσαν να παραχθούν διαφορετικά μέρη με πολύ χαμηλό και γρήγορο επίπεδο προσαρμογής των μηχανών.
  • Σύστημα τραβήγματος: είναι η απάντηση του JIT σε ορισμένα προβλήματα συντονισμού ή παράδοσης υλικών κατά την παραγωγή. Με αυτόν τον τρόπο, κάθε σταθμός εργασίας τελειώνει και δεν χρειάζεται να σπρώξετε το έργο στο επόμενο στάδιο της παραγωγής, αλλά είναι το επόμενο που επιστρέφει για να αφαιρέσει τη δουλειά που έγινε από το τέλος του προηγούμενου σταδίου. Αυτό μπορεί να φαίνεται σαν μια ηλίθια και περιττή αλλαγή, αλλά με αυτόν τον τρόπο, εάν οι εργαζόμενοι σε ένα σταθμό δουν ότι η εργασία δεν έχει αποσυρθεί, μπορούν να σταματήσουν για να αποφύγουν την υπερπαραγωγή.
  • Ελαχιστοποίηση του χρόνου παράδοσης: ο χρόνος ολοκλήρωσης ενσωματώνεται από το άθροισμα του χρόνου κίνησης (μειώνεται με τη χρήση κάποιων γρήγορων μέσων μεταφοράς μεταξύ των διαδικασιών ή φέρνοντας πιο κοντά τα μηχανήματα), χρόνο αναμονής (βελτιωμένος με καλύτερο προγραμματισμό και περισσότερη χωρητικότητα), χρόνο προσαρμογής των μηχανών ( μείωση των συμφόρων με την ανάγκη προσαρμογής μηχανών για πολύ διαφορετικές διαδικασίες) και χρόνου επεξεργασίας (βελτιωμένος με τη μείωση του μεγέθους των παρτίδων που παράγονται και τη βελτίωση των μηχανημάτων / χειριστών). Για παράδειγμα, στη βιομηχανία ημιαγωγών, χρησιμοποιούνται συστήματα APM (Automated Precision Manufacturer), με συστήματα διασύνδεσης επικοινωνίας SECS / GEM. Μέσω λογισμικού, ορισμένες μεταφορές εμπορευμάτων από το ένα στάδιο στο άλλο μπορούν να αυτοματοποιηθούν με οχήματα AGV (Αυτοματοποιημένο Οδηγό).
  • Χαμηλή απόδοση αποθεμάτων και προσφοράς: αυτό απαιτεί καλή σχέση με προμηθευτές και υπεργολάβους, διαφορετικά δεν θα ήταν δυνατή η καλή απόδοση και η μείωση του κόστους της εφοδιαστικής. Άλλα ευεργετικά πράγματα που μπορούν να γίνουν για τη βελτίωση της αποδοτικότητας είναι ο εντοπισμός κοντά σε προμηθευτές ή προμηθευτές κοντά στον πελάτη. Επίσης, θα ήταν καλύτερο να χρησιμοποιείτε φορτηγά ή ελαφρά οχήματα για τα logistics, καθώς είναι πιο γρήγορα.
  • Μηδενική ανοχή σε σφάλματα: μια αποτυχία μπορεί να δημιουργήσει προβλήματα αλυσίδας όπως έχω ήδη σχολιάσει. Επιπλέον, κάθε λάθος που γίνεται θα έχει αντίκτυπο σε επίπεδο παραγωγής και σε οικονομικό επίπεδο για τη διόρθωσή του. Επομένως, πρέπει να εφαρμοστούν άλλες μέθοδοι για να εξασφαλιστεί η παραγωγή χωρίς αποτυχίες.
  • 5S Οργάνωση: στοχεύει στη βελτίωση του περιβάλλοντος εργασίας με μεγαλύτερη τάξη, καθαριότητα και ασφάλεια. Το 5S αντιστοιχεί στις πέντε ιαπωνικές λέξεις που ξεκινούν με S: seiri (ταξινόμηση), seiton (σειρά), seiso (καθαριότητα), seiketsu (τυποποίηση) και shitsuke (πειθαρχία).
  • 0 τεχνικές στάσεις: στον ίδιο ιστότοπο έχουμε μιλήσει για διάφορες μεθόδους ή διαδικασίες για τη μείωση των βλαβών στον κλάδο. Οι βλάβες μπορούν να δημιουργήσουν χρόνο διακοπής που πληρώνεται σε χρόνο και χάνονται χρήματα. Η βελτίωση αυτού του σημείου περνά μέσα από καλύτερες διαδικασίες συντήρησης και πρόληψης βλαβών.
  • ποιότητα: είναι απαραίτητο να επιτευχθούν μηδενικά ελαττώματα, δηλαδή ένα πολύ υψηλό επίπεδο ποιότητας που προωθεί το ίδιο το σύστημα JIT. Οι Ιάπωνες το αποκαλούν jidoka, πράγμα που σημαίνει ότι οι επιθεωρητές ποιότητας και οι ίδιοι οι χειριστές θα μπορούσαν να σταματήσουν την παραγωγή εάν εντοπίσουν προβλήματα με τα εξαρτήματα. Υπονοεί επίσης τη διατήρηση απογραφής των προβλημάτων που προκύπτουν για τη βελτίωση των διαδικασιών (σύστημα συνεχούς βελτίωσης).
  • SMED (Single Minute Exchange of Dies): είναι ένα σύστημα σύντομων χρόνων προετοιμασίας για την παροχή ανταγωνιστικών βελτιώσεων. Αυτό συμβαίνει έχοντας τα πάντα στο χέρι και τα μηχανήματα έτοιμα για εκκίνηση, καθώς και με μια καλή οργάνωση που μπορεί να προέλθει από προηγούμενα σημεία (5S) κ.λπ.
  • TPM (Ολική Παραγωγική Συντήρηση): είναι μια δυτική μέθοδος στην οποία οι Ιάπωνες πρόσθεσαν το Τ (Σύνολο). Δηλαδή, το προσωπικό παραγωγής πρέπει επίσης να συμμετέχει στη συντήρηση εξοπλισμού, την προετοιμασία, τον έλεγχο ποιότητας κ.λπ. Αυτό παραδοσιακά διαχωρίστηκε και δεν έγινε με τόσο συγκεντρωτικό τρόπο.
  • ρολόι: είναι ο χρόνος ή ο ρυθμός των πωλήσεων της αγοράς που αναλύεται προσεκτικά για να γνωριστεί ο ρυθμός της πραγματικής ζήτησης που πρέπει να διατηρήσουν στο εργοστάσιο παραγωγής. Υπολογίζεται διαιρώντας τις ημερήσιες ώρες εργασίας με τον αριθμό των παραγγελιών για καθημερινά οχήματα (ή άλλα προϊόντα).
  • Ομοιομορφία- Πρέπει να διατηρείται μια ομοιόμορφη ροή παραγωγής σε κάθε σύστημα JIT για την εξάλειψη των αποβλήτων. Αυτό μπορεί να βελτιωθεί με το σύστημα έλξης, το kaizen (η βάση της τυποποίησης), καθώς και μέσω του Kanban. Δηλαδή, από τα ιαπωνικά "kan" (οπτικό) και "ban" (κάρτα), που είναι ένας όρος που χρησιμοποιείται στη μεταποιητική βιομηχανία στην οποία οι κάρτες ταυτότητας χρησιμοποιούνται στα προϊόντα ως μάρτυρες της παραγωγής. Αυτό βελτιώνει τη ροή παραγωγής. Συνήθως αποτελούνται από 3 στήλες: "Εκτελέστε", "Σε εξέλιξη" και "Τέλος", αν και μπορεί να έχει αλφαριθμητικούς κωδικούς, γραμμές κ.λπ. Εάν χρησιμοποιηθεί καλά, μπορεί να είναι μια καλή πηγή πληροφοριών κατά τη ροή εργασίας για να διατηρείται χωρίς διακοπή και να εξαλείφονται τα σημεία συμφόρησης. Με άλλα λόγια, θα ήταν μια μέθοδος επικοινωνίας μεταξύ των φάσεων ή των διαδικασιών παραγωγής.

Γνωρίστε καθένα από αυτά τα σημεία ή τα βασικά είναι βασικά για να διασφαλιστεί ότι μια εφαρμογή ΚΟΕ λειτουργεί σωστά σε διαφορετικούς κλάδους.