Extrusio bidezko moldaketa

estrusio bidez lortutako aluminiozko profilak

Piezak osatzeko prozedura industrial ugari daude, horietako bat da estrusio. Kasu honetan, merkea eta oso praktikoa da prozesu horren bidez oso zehatz eta azkar moldatu daitezkeen material bigun edo galdatu askorentzat.

Begiratu injekzio bidezko moldaketa, ez baita berdina baina askotan nahastuta dago.

Extrusioa

estrusio prozesuaren eskema

La estrusio Forma jakin bat duen tobera edo estrusorea erabiltzean datza eta, horrela, sekzio gurutzatu jakin bat duten objektuak osatzen dira. Funtzionatzeko, uler dezakezun moduan, materialak harikorra eta moldagarria izan behar du estrusio horretatik pasatzeko.

Forma estrusio bidez eginez, moldeak, konpresioa edo zizaila erabiltzen dituzten beste prozesu batzuk saihestu ditzakezu:

  • Moldeak ez erabiltzerakoan, azkarragoa da pieza osatzea. Gainera, material batzuk oso itsaskorrak dira edo moldeekin ondo ez datozen ezaugarriak dituzte.
  • Ez dute konpresiorik behar, izan ere, materialak beren propietateetan eragina izan dezakeenean trinkotzea ekidin dezakete.
  • Pieza moztu edo jotzea saihesten da, eta hori abantaila da hauskorrak diren materialak edo bestela lortu ezin diren forma konplexuak behar dituzten materialetarako.
  • Azken forma kalitate handikoa da eta gainazalaren akabera oso ona da.

Gaur egun, estrusio ugari erabil daiteke materialak, hala nola polimeroak (plastikoak), metalak eta horien aleazioak, zeramika, hormigoia eta beste hainbat. Adibidez, elikagaien industrian, urrunago joan gabe, prozesu askotan erabiltzen da. Oso tipikoa pasta da, orea atera dezake forma desberdinak lortzeko.

Gaur egun, teknologia berriekin 3D inprimaketa, estrusioak dimentsio berria lortu du. Aukera askoz gehiagorekin, eta lehen garestiak edo ezinezkoak ziren piezen produkzio kostuak asko murriztuz.

Extrusio moldura

estrusio moldura

El estrusio moldura hainbat eredu edo motaren arabera egin daiteke. Erabilitako materiala estrusio makinaren buruan jarritako trokel edo estrusore batetik igarotzeko moduan dago gakoa. Aipatutako estrusioa tratatzen ari den materiala baino gogorragoa da eta dagoeneko definitutako forma du (zirkularra, izarra, laua, etab.).

Hori bai, hainbat dira estrusioaren moldaketa egiteko moduak:

  • hotz: kasuan kasuko materiala biguna, malgua eta harikorra da, berotu behar ez izateko. Adibidez, pasta, plastiko bigunak edo kautxuak, hormigoia, etab. Material batzuetan beharrezkoa izan daiteke materiala biguntzeko nolabaiteko beroa aplikatzea, baina materiala hondatu edo lurrundu dezaketen tenperatura altuetara iritsi gabe. Adibidez, txokolatea.
  • beroa: 400 mila gradu bitartekoak izan daitezke, tratatzen den materialaren arabera. Kasu hauek plastiko gogorrean, metaletan (titanioa, urrea, aluminioa, magnesioa, aluminioa, kobrea, altzairua, aleazioak, ...) eta abarretarako balio dute.
  • Aldizkakoa vs etengabea: adibidez, metalaren kasuan, jarraia egiten bada, xafla edo hari luzeak lor daitezke hari luzeak, eroaleak eta abar osatzeko. Etengabeko plastikoarekin hodiak sor daitezke. Horren ordez, pieza batzuk tarteka egin behar dira. Orokorrean, estrusioaren atzean jarritako pala batek ebakitzailetik ateratzen den tarte jakin bakoitza mozten du. Horrela zati txikiak lortuko dituzu. Adibidez, pastaren kasuan, pare bat zentimetroko makarroiak sortzeko ateratzen den "hodi" jarraia moztu dezakezu.
  • Espiral: pasta berriro adibide gisa jarriz, estrusioarekin espiralak osatzea ere posible da. Kasu hauetan, normalean, egiten dena da estrusitatik ateratzen den zatia mekanikoki biratzea edo estrusioa bera biratzea. Zenbait kasutan, hainbat zulo dituzten trokelak ere izan ditzakezu txirikordaketa egiteko, etab.

Era berean, fluidoa edo materiala estrusioaren bidez bultzatzeko modua aldatu egiten da eta hainbat emaitza sortzen ditu estrusio motak. Zuzeneko eta zeharkako estrusioa bezala, materiala matrizearen edo estrusioaren bidez bultzatzen denaren arabera.

Plastikozko estrusioa

La plastikoen estrusioa Industrian oso erabilia da, plastikoaren aplikazio ugariengatik. Kasu honetan, elikagai batek plastiko beroa hornituko du, erretxina indarrez bultzatuko duen torloju batetik igaro dadin nahi den forma duen trokel edo tobera batetik igaro dadin. Xafla, hodi eta abar formakoa izan daiteke.

Extrusoretik irtetean, pieza hotz egiten ari da. Beste pieza batzuek ez bezala, giro tenperaturan edo metodo aktiboen bidez, airez, uraz, etab. Hoztu daitezkeenak, plastikoa azkarrago hoztu behar bada deformatu ez dadin, egiten duzuna pieza luze pasatzea da. estrusioa (pultrusioa) hoztu eta forma bera eduki dezan. Beste kasu batzuetan, hozteko arraboletatik (egutegia) igarotzen da forma laminal denean.

Industrian, estrusioa estutzen denean edo pieza makineriaren arazoren batengatik ondo egokitzen ez denean, normalean biltegiraino elikatzen da materialarekin ez xahutzeko eta horrela berriro berotu eta estrusoratik pasatu.

Erauzi daitezkeen plastikozko materialak plastikoak bezalakoak dira PVCa, kautxuak eta abar.

Metal estrusioa

The metalak ere atera daitezke plastikoa bezala, askoz ere tenperatura altuagoetan berotu behar den gauza bakarra tratatu ahal izateko. Kasu hauetan, metal puruaren edo aleazio motaren arabera, akaberak hobeak edo okerragoak izan daitezke. Gainazalaren kalitatea lortzeko, RMS faktorea (Erroaren Batez besteko Karratua) erabili ohi da, hau da, mikroskopioan ikusitakoan gainazala leunagoa edo zakarragoa den adierazten duten mikroinches-en balioak, ez baita ondo estimatzen begi hutsez.

estrusio pita

Adibidez, aluminio-magnesio aleazioak normalean badu RMS 30 mikroinches, edo hori bera da, 0.75 mikra. Beste modu batera esanda, haren azaleraren zimurtasunak dimentsio horietara irits daiteke. Bestalde, titanioa edo altzairua bezalako materialek kalitate zertxobait okerragoa dute, 125 mikroinch edo 3 mikra ...

artean metal ezagunenak hauek atera daitezke:

  • aluminio: beroa edo hotza atera daiteke. Bero dagoenean, 300-600 ºC inguru egon ohi da. Extrusio mota hau aluminiozko ate eta leihoen markoak, aplikazio anitzetarako barrak, elektronika eta makineriako disipagailuak eta abar egiteko erabiltzen da.
  • kobrea: Tenperatura beroetan egiten da, 600-1000 ºC artean, eta honekin produktu ezagunak lortzen dira, hala nola kable eroaleetarako hariak, iturgintzako hodiak, soldatzeko elektrodoak, etab.
  • magnesio: bakarrik edo aluminioarekin aleazioan atera daiteke. Egindakoan, 300-600 ºC-ko tenperaturak soilik erabiltzen dira, hau da, aluminioaren kasuaren antzekoa. Kasu honetan, aleazioak oso arinak dira eta aparatuen karkasetarako erabiltzen dira, eta hegazkinen piezak, industria nuklearreko piezak, etab.
  • altzairu: gaur egun gehien erabiltzen den materialetako bat da. Muntaien zatiak, habeak, hariak eta abar fabrikatzeko erabiltzen da. Kasu honetan estrusioa 1000 eta 1300 ° C arteko tenperaturan egiten da, eta kristalak estrusgailuaren eta fosfatoen lubrifikatzaile gisa erabil daitezke.
  • titaniozko: oso estimatua den beste metal bat da, bere errendimendu eta arintasunagatik. Normalean, abiaziorako, medikuntzako piezetarako eta abarretarako erabiltzen da. Kasu hauetan beharrezko tenperatura 600 eta 1000 ºC artekoa da, forma motaren eta tamainaren arabera.
  • Beruna eta eztainua: biak eta besteak oso leunak eta moldagarriak dira, horregatik tenperatura baxuak izan ohi dira, 200-300 ºC ingurukoak. Hornigaiak edo estaldurak egiteko, soldatzeko hariak eta abar egiteko erabiltzen dira.

Era berean, kanpora atera daitezke beste metal asko, hala nola, aurrekoen aleazioak, burdina, zinka, etab.

Extrusio makina

estrusio makina

El estrusio ekipoak Lortu nahi duzunaren eta lantzen ari zaren materialaren arabera oso anitza izan daiteke. Makina guztiek ez dituzte neurri berdinak behar, tenperatura edo presioa jasaten dute.

funtsean, estrusio-makina generikoa osatzen dute:

  • Zuzeneko estrusio-makinan estrusio-dado edo tobera estatikoa behar duzu, mugitzen ez dena. Kanalizazio batetik irteera honetara bultzatzen den materiala izango da hura moldatzeko. Zeharkako estrusio makinetan, geldirik dagoen materiala izango da eta matrizea materialerantz mugitzen da. Edozein modutan, mekanismo bat behar duzu bultzada sortuko duen mekanikoa edo hidraulikoa edo presioa.
  • El elikatzailea Extrusionatu beharreko materiala kokatzen den biltegia edo depositua izango da. Torloju amaigabe baten bidez edo beste prozedura batzuen bidez eramango da, atera egingo den lekura.
  • El kontrolatzeko Operadoreak eskuz egingo du makina txikien kasuan edo ekoizpen txikirako edo modu automatizatuan.

The prezioak estrusio makina bat egiteko, ideia bat izateko, milaka euro batzuetatik txikienen kasuan, 30.000 €, 100.000, 200.000, ... arte igaro daitezke zenbait kasutan.