Extrusion Molding

aluminiumprofilen krigen troch ekstrudering

D'r binne in protte yndustriële prosedueres om dielen te foarmjen, ien dêrfan is extrusion. Yn dit gefal is it goedkeap en heul praktysk foar in protte sêfte as getten materialen dy't heul presys en fluch kinne wurde foarme troch dit proses.

Kontrolearje it spuitgieten, om't it net itselde is, mar in protte kearen is it yn 'e war.

Ekstrudering

extrusion proses skema

La extrusion It bestiet út it brûken fan in mûlestik of ekstruder mei in bepaalde foarm en sa foarwerpen foarmje mei in bepaalde dwerstrochsneed. Om it te wurkjen, lykas jo kinne begripe, moat it materiaal duktyl en smeechber genôch wêze om troch dy ekstruder te gean.

Troch de foarm te meitsjen troch ekstrudering, kinne jo oare prosessen foarkomme dy't mallen, kompresje of skearing brûke:

  • Troch gjin mallen te brûken, is it rapper it stik te foarmjen. Derneist binne guon materialen heul kleverig of hawwe se skaaimerken dy't net goed oerienkomme mei mallen.
  • Se hawwe gjin kompresje nedich, en kinne foarkomme dat de materialen komprimearje as dit har eigenskippen kin beynfloedzje.
  • It skiere of slaan fan it diel om it te foarmjen wurdt foarkommen, wat foardielich is foar materialen dy't broos binne of komplekse foarmen fereaskje dy't oars net kinne wurde berikt.
  • De definitive foarm is fan hege kwaliteit en de oerflakfinish is heul goed.

Op it stuit kin ekstrudering wurde brûkt yn in mannichte fan materialen, lykas polymearen (plestik), metalen en har legeringen, keramyk, beton, en in protte oaren. Bygelyks, yn 'e fiedingssektor, sûnder fierder te gean, wurdt it brûkt foar in protte prosessen. In heul typyske is pasta, dy't de tee kin extrudeearje om de ferskate foarmen te meitsjen.

Op it stuit, mei de nije technology fan 3D printsjen, extrusion hat in nije diminsje berikt. Mei folle mear mooglikheden, en de produksjekosten sterk ferminderje fan dielen dy't earder djoer as ûnmooglik wiene.

Ekstruderingsfoarmjen

ekstruderingsfoarmjen

El ekstruderingsfoarmjen it kin wurde makke neffens ferskate modellen as soarten. De kaai is op 'e manier wêrop it brûkte materiaal streamt troch in die of extruder pleatst yn' e holle fan 'e extrusjemasine. Sa'n ekstruder is hurder dan it materiaal dat wurdt behannele en hat de al definieare foarm te berikken (sirkulêr, stjer, flak, ensfh.).

Dat sei, d'r binne ferskate manieren om extrusjegieten út te fieren:

  • Kâld: it materiaal yn kwestje is sêft, smûk en duktyl genôch om net ferwaarme te hoeven wurde. Bygelyks foar pasta, sêfte keunststoffen as rubbers, beton, ensfh. Yn guon materialen kin it needsaaklik wêze om in bepaalde graad fan waarmte oan te bringen om it materiaal te verzachten, mar sûnder hege temperatueren te berikken dy't it materiaal soe bedjerre of ferdampe. Bygelyks, sûkelade.
  • Hot: se kinne fan 400 oant ferskate tûzen graden gean, ôfhinklik fan it materiaal dat wurdt behannele. Dizze gefallen binne jildich foar hurde plestik, metalen (titanium, goud, aluminium, magnesium, aluminium, koper, stiel, legeringen, ...), ensfh.
  • Intermitterend vs kontinu: bygelyks, yn it gefal fan metaal, as it trochgeande wurdt makke, kinne lange platen as triedden wurde krigen om lange draden, konduktors, ensfh. te foarmjen. Mei it plestik yn trochgeande foarm kinne buizen wurde foarme. Ynstee dêrfan moatte guon stikken ûnderbrekke wurde dien. Yn 't algemien snijt in blêd dat efter de extruder is pleatst elk bepaald ynterval wat út' e extruder komt. Op dy manier krije jo lytse dielen. Bygelyks, yn it gefal fan pasta, kinne jo de trochgeande "buis" snije dy't útkomt om makaroni fan in pear sintimeter te meitsjen.
  • Spiraal: de pasta werom sette as foarbyld, is it ek mooglik spiralen te foarmjen mei in ekstruder. Yn dizze gefallen is wat normaal wurdt dien om it diel meganysk te draaien dat út 'e ekstruder komt of de ekstruder sels te draaien. Yn guon gefallen kinne jo sels stjerre hawwe mei ferskate gatten om vlechten te meitsjen, ensfh.

Ek de manier wêrop de floeistof as it materiaal troch de ekstruder wurdt stutsen ferskilt en resulteart yn ferskate soarten ekstrudering. Lykas direkte en yndirekte ekstrudering, ôfhinklik fan hoe't it materiaal troch de die of extruder wurdt stutsen.

Plestik ekstrudering

La ekstrudering fan plestik It wurdt in protte brûkt yn 'e yndustry, fanwegen de protte tapassingen fan plestik. Yn dit gefal sil in feeder it hite plestik leverje, sadat it kin floeie troch in skroef dy't de hars mei krêft sil triuwe, sadat it troch in die of nozzle giet mei de winske foarm. It kin wêze yn 'e foarm fan in blêd, buis, ensfh.

By it útgean troch de extruder, it stik wurdt kâld. Oars as oare stikken, dy't kinne wurde koele by keamertemperatuer as troch aktive metoaden, troch loft, wetter, ensfh., As jo ​​it plestik rapper moatte ôfkuolle, sadat it net ferfoarmet, wat jo dogge it stik lang trochjaan extruder (pultrusion) sadat it ôfkoelt en deselde foarm hâldt. Yn oare gefallen giet it troch koelrollen (kalinder) as de foarm laminaal is.

Yn yndustry, as de ekstruder ferstoppet of as it diel net goed past fanwegen in masjinerprobleem, it wurdt normaal weromfierd nei de hopper mei it materiaal om it net te fergrieme en sa opnij te ferwaarmjen en troch de extruder te gean.

Plestikmaterialen dy't kinne wurde extrudeare fariearje fan plestik lykas PVC, rubbers, ensfh.

Metalen ekstrudering

de metalen kinne ek ekstruderd wurde lykas plestik, it iennichste ding dat moat wurde ferwaarme oant folle hegere temperatueren om se te kinne behannelje. Yn dizze gefallen, ôfhinklik fan it type suver metaal as legearing, kinne de finishen better as slimmer wêze. Foar de kwaliteit fan it oerflak wurdt meastentiids de RMS -faktor (Root Mean Square) brûkt, dat is, wearden yn mikro -ynches dy't oanjaan oft in oerflak soepeler of rûger is as it wurdt sjoen ûnder in mikroskoop, om't it net goed wurdearre wurdt mei de bleate each.

ekstruderingsdûse

Bygelyks, de aluminium-magnesiumlegering hat normaal in RMS 30 mikro -inch, as wat itselde is, 0.75 mikron. Mei oare wurden, de ruwheid fan har oerflak kin dizze diminsjes berikke. Oan 'e oare kant hawwe materialen lykas titanium as stiel RMS fan in wat minder kwaliteit, mei 125 mikroinch of 3 mikron ...

Under de meast populêre metalen dy't kinne wurde extrudeare binne:

  • Aluminium: kin hjit as kâld ekstruderje. As it hjit is, is it normaal sawat 300-600ºC. Dit soarte ekstrudering wurdt brûkt om aluminium doar- en finsterframes, balken foar meardere tapassingen te meitsjen, heatsinks foar elektroanika en masines, ensfh.
  • Koper: It wurdt dien by hite temperatueren, tusken 600-1000ºC, en hjirmei wurde populêre produkten lykas draden foar it fieren fan kabels, buizen foar loodgieters, lassenelektroden, ensfh.
  • Magnesio: kin allinich as yn legearing mei aluminium wurde extrudeare. As it wurdt dien, wurde allinich temperatueren fan 300-600ºC brûkt, dat is gelyk oan it gefal fan aluminium. Yn dit gefal binne de legeringen heul ljocht en wurde se brûkt foar apparaathúskes, en foar fleantúchdielen, dielen foar de nukleêre yndustry, ensfh.
  • Acero: it is faaks ien fan 'e meast brûkte materialen hjoed. It wurdt brûkt foar it meitsjen fan montage -dielen, balken, draden, ensfh. De ekstrudering wurdt yn dit gefal dien op in temperatuer tusken 1000 oant 1300 ° C, en kristallen kinne wurde brûkt as smeermiddel foar de ekstruder en fosfaten.
  • titanium: it is in oar heech wurdearre metaal foar syn prestaasjes en ljochtheid. It wurdt normaal brûkt foar loftfeart, medyske dielen, ensfh. De nedige temperatuer yn dizze gefallen is tusken 600 en 1000ºC, ôfhinklik fan it type foarm en grutte.
  • Lead en tin: sawol it iene as it oare binne heul sêft en foarmber, dêrom binne temperatueren normaal leech, sawat 200-300ºC. Se wurde brûkt foar it meitsjen fan bekledingen as coatings, lasdraad, ensfh.

Se kinne ek wurde extruded in protte oare metalen, lykas legeringen fan it boppesteande, izer, sink, ensfh.

Ekstruderingsmasjine

extrusjemasine

El extrusion apparatuer It kin heul ferskaat wêze ôfhinklik fan wat jo wolle berikke en it materiaal wêrmei jo wurkje. Net alle masines hawwe deselde ôfmjittings nedich, kinne temperatuer as druk ferneare.

Hoewol, in generike extrusjemasine bestiet út:

  • Yn in direkte extrusjemasine hawwe jo in statyske extruder die as sproeier nedich, dy't net beweecht. It sil it materiaal wêze dat troch in kanaal nei dizze outlet wurdt skood om it te foarmjen. Yn yndirekte extrusjemasines sil it it materiaal wêze dat stasjonêr is en de die beweecht nei it materiaal. Hoe dan ek, jo hawwe in meganisme nedich meganysk as hydraulysk dat de druk sil generearje of druk.
  • El feeder It sil de hopper as tank wêze wêr't it materiaal dat moat wurde útdrukt leit. It sil wurde droegen troch middel fan in einleaze skroef as oare prosedueres nei wêr't it sil wurde extrudeerd.
  • El Kontrolearje It sil manuell wurde útfierd troch in operator yn gefal fan lytse masines as foar lege produksje, as op in automatisearre manier.

de prizen fan in extrusjemasine, om in idee te krijen, kinne se fan in pear tûzen euro gean yn it gefal fan 'e lytste, oant € 30.000, 100.000, 200.000, ... yn guon gefallen.