Kwaliteitskontrôle

Kwaliteit assemblageline yn 'e sektor

El kwaliteitsbehear it is in oar poadium wurden yn 'e sektor. En net allinich fanwegen de needsaak foar fabrikanten om har produkten oan te passen oan feiligens as oare noarmen en noarmen dy't binne oplein ûnder de ferskate regeljouwing. Ek om brûkers te befredigjen dy't mear en mear alternativen hawwe ûnder de konkurrinsje, en hieltyd mear wurde ynformeare oer de kwaliteit en skaaimerken fan 'e produkten op' e merke.

Dêrom is it de fabrikant sels dy't moat soargje dat syn produkten foldogge basisnormen en fan foldwaande kwaliteit om lokkige klanten te hawwen (loyaliteit). Derneist tsjinje dizze kwaliteitskontrôles ek de sektor as goede feedback om de produksje te ferbetterjen, en legere kosten ôflaat fan mislearingen as rendeminten.

Wat is kwaliteitskontrôle?

El kwaliteitsbehear fan in bedriuw kin net allinich wurde tapast op fysike produkten, mar ek op bepaalde tsjinsten as etheryske produkten lykas software. It is in set ark, aksjes as meganismen dy't wurde tapast om mooglike problemen as flaters yn ûntwikkeling te identifisearjen. Op dizze manier wurdt it produksjeproses ferbettere om takomstige flaters of defekten te foarkommen of te ferminderjen, lykas it krijen fan in folle mear homogeen resultaat.

Nettsjinsteande de ienfâld fan 'e definysje, it is gjin maklik proses. It bestiet út ferskate stadia (planning, kontrôle en ferbettering) en in searje noarmen moat wurde foldien (foldwaan oan technyske feiligenseasken, produktiviteit sykje, en winst ferheegje). Derneist, as it in kompleks produkt is dat bestiet út ferskate subsystemen as dielen, kin elk fan dizze komponinten har eigen kwaliteitskontrôle nedich wêze.

Historia

Skiednis fan kwaliteitskontrôle en behear

As wy werom sjogge, hat kwaliteitskontrôle syn foargongers, lykas it wurk publisearre troch Frederick Winslow Taylor foar it mjitten fan wurken yn 1911. Dan soe in oare metoade foar statistyske kontrôle komme yn 1931 troch Walter A. Shewhart. Mar it wie pas yn 1956 dat Armand Feigenbaum totale kwaliteitskontrôle makke.

Oare lettere wurken, lykas de nul defekt teory en Phil Crosby's 14 Steps (1979) wiene ek nuttich as komplement. William Edwards Deming soe ek it wurk fan Shewhart ûntwikkelje yn 1986. Dêrby soene oare wurken wurde tafoege lykas dy fan Joseph M. Juran en dy fan Kaoru Ishikawa, beide yn 1985.

Uteinlik, yn 1988, soe Shigeru Misuno u ûntwikkeljen nije kwaliteitskontrôle tapast op 'e heule "breedte" fan it bedriuw, en yn 1990 kaam it gebrûk fan avansearre ark om se toe te passen op totale kwaliteitskontrôlesystemen, lykas it Six Sigma -systeem. Dit minimaliseart de fariabiliteit fan 'e prosessen, lykas har optimalisaasje om defekten as mislearingen yn' e verkregen produkten te ferminderjen of te eliminearjen.

Fan 't de jierren '90, Kwaliteitsbehearprosessen kamen hieltyd faker foar, sels yn lytse yndustry, en berikten hast alle produksjeketten, en yn alle sektoaren.

Objektiven

El objektyf Kwaliteitskontrôle is om klanten in mear befredigjend produkt oan te bieden mei garânsjes. Om dit mooglik te wêzen, moat it wurde tapast op alle prosessen fan it bedriuw as, teminsten, de meast krityske. Allinnich op dizze manier kin in fermindere oantal mislearrings fûn wurde en foldogge oan de kwaliteitsnormen ynsteld troch de wet as troch it bedriuw sels.

Op it stuit, om oan dizze doelen te foldwaan kinne jo op rekkenje kompjûterisearre ark, AI, en automatisearring dy't it proses foar kwaliteitskontrôle sterk streamlynje. Jo kinne bygelyks brûke sikeunstmjittige fisysystemen lykas dejingen dy't wy al analyseare yn in oar artikel op dizze pagina.

Fansels binne d'r ek modellen dy't kinne wurde tapast om prosessen te ferbetterjens, lykas Learn Manufacturing, in behearmodel om ferliezen te minimalisearjen en de tefredenheid fan einklanten te ferbetterjen; of Monozukuri, in oare mear generike praktyk om kettingprosessen te optimalisearjen dy't folget op in searje filosofyen útfûn yn Japan.

Foardielen fan kwaliteitskontrôle

It ymplementearjen fan in systeem foar kwaliteitskontrôle yn it bedriuw hat in searje heul dúdlike foardielen. De doelen sels kinne jo in idee jaan fan wat jo kinne ferbetterje yn it bedriuw, mar, neist dat, hawwe jo de folgjende foardielen:

  • It kin de produktiviteit fan it bedriuw ferbetterje, lykas de manier wêrop elk proses wurdt útfierd en de ynterrelaasje tusken har.
  • It makket in mear detaillearre kontrôle fan produksje mooglik.
  • It makket it mooglik om problemen te detektearjen foardat it produkt wurdt ferkocht, wêrtroch jo it probleem kinne korrigearje en ferlies foarkomme troch weromkear, reparaasjes of ferlies fan ûntefreden klanten.
  • It ferbetteret it imago fan it bedriuw troch in standert te behâlden yn 'e kwaliteit fan har produkten of tsjinsten, dy't kin helpe om har te ûnderskieden fan' e konkurrinsje.
  • Biedt fertrouwen en feiligens oan klanten. Dêrom behâlde jo klanten.
  • Se tastean feedback de produksje konstant te ferbetterjen. Troch de fouten of defekten te analysearjen, is it mooglik om te bepalen wat der mis gie, sadat it net wer bart of dat it yn mindere mjitte bart.

Yn ferwizing nei dit lêste punt kin it ek in goede metoade wêze om mooglike problemen op te spoaren fan masines of prosessen dy't oanjaan op min ûnderhâld as de needsaak om te ymplementearjen RCM metoaden, ûnderhâld korrektyf, previntyf, of oare soarten fan yndustriële ûnderhâld.

Kwaliteitskontrôlefunksjes

entre de wichtichste funksjes fan kwaliteitskontrôle kin it folgjende wurde markearre:

  • It is yn guon gefallen net ferplicht. Foar bepaalde net-krityske produkten of tsjinsten is it net ferplicht ien te implementearjen, hoewol it wurdt oanrikkemandearre. It is in saaklik beslút, útsein as produkten wurde produsearre dy't moatte foldwaan oan feiligensnormen of oanpasse oan bepaalde noarmen. As jo ​​bygelyks maskers meitsje, om te wurde sertifisearre mei EU -noarmen, moatte se in searje kontrôles passe.
  • It is rjochte op klanttefredening en feiligens. Sûnt se de produksje homogenisearje, sadat alle produkten gelyk binne, en garandearje dat oan minimale noarmen wurdt foldien.
  • It makket it mooglik om in goed út te fieren ferbetteringskader foar saaklike prosessen.
  • It is net universeel. Dat is, jo kinne itselde kwaliteitskontrôlesysteem net ymplementearje of deselde ark brûke foar ferskate ferskate yndustry. Elk bedriuw moat de metoade oanpasse oan har produksje.
  • Jout sertifisearring ta fan produkten en tsjinsten. As se moatte foldwaan oan in noarm as noarm, dan is kwaliteitskontrôle de kaai om te soargjen dat d'r oan foldien wurdt.

Dat allegearre it sil rebound yn 'e manier wêrop it wurdt produsearre, yn hoe't it wurket, en it sil ek wurde wjerspegele yn' e produksje en ekonomyske resultaten. It is lykwols net altyd praktysk as rendabel om in produksjekontrôlesysteem te implementearjen foar bepaalde net-krityske yndustry, as wêr't de kwaliteit fan it resultaat net sa ôfhinklik is fan produksje.

Kwaliteitskontrôle tapasse

prosessen foar kwaliteitskontrôle

As in bedriuw beslút kwaliteitskontrôle toe te passen foar har produkt of tsjinst, dan moat it oanpasse it systeem en ark heul goed om de kontrôle út te fieren.

Methodology

Mar jo moatte ek beslute hoe't kwaliteitskontrôle wurdt útfierd. Likefolle oft it wurdt ymplementeare om noarmen te berikken of gewoan om kwaliteit te ferbetterjen, kin kontrôle wurde útfierd op grutte batches produkten, op alle definitive produkten as allinich op guon samples.

por foarbyld, D'r binne ketenproduksjeprosessen wêryn in mannichte produkten wurde produsearre en it soe net winstgevend of mooglik wêze om elk fan 'e krigen stikken te testen. Yn dat gefal wurde samples willekeurich selekteare út elk lot en wurdt testen útfierd. Yn oare gefallen kinne se wurde dien yn batches, as yn alle produkten produsearre foar gruttere garânsje op bepaalde krityske produkten.

Mar stel jo foar dat de kwaliteitsbehearprosessen omfetsje fersmoarging of brekking fan it diel produsearre. Yn dit gefal is it ûnmooglik om it op alle stikken te dwaan, of jo soene alles produsearje ferneatigje. It soe allinich mooglik wêze om de testen toe te passen op it totale folume as op heul represintative monsters as de útfierd testen net destruktyf binne. Bygelyks, it is net itselde om Vickers- as Rockwell -hardheidstests te dwaan, dy't destruktive testen binne fan it diel, en sels guon testen fan spanning, torsion, fleksibiliteit, broosheid, ensfh., Foar oare testen dy't allinich fisuele analyse omfetsje, mei help fan rays X, ensfh.

Yn it gefal dat de kwaliteitskontrôle net kin wurde útfierd yn 100% fan 'e ienheden of tsjinsten, dan statistyske metoaden as noarmen lykas de MIL-STD-105E om samples te selektearjen en kwaliteitsanalyse dêrop toe te passen. Dizze militêre standert fan 'e Feriene Steaten is net de ienige, mar it is ien fan' e meast ferfine mei tafels en wiskundige modellen foar de stekproeven.

Oan 'e oare kant kinne jo kieze om kwaliteitskontrôle út te fieren yn ferskate stadia fan produksje as oan 'e ein dêrfan. Bygelyks, as in auto wurdt gearstald, is it wierskynlik dat kwaliteitskontrôles sille moatte wurde útfierd op ferskate dielen, en dan wurdt in definitive kwaliteitskontrôle tapast op 'e gearkomste nei ôfrin. Mear dan, as guon fan 'e stikken as dielen net wurde produsearre yn it fabryk sels, mar komme fan in tredde partij. Yn dat gefal hie de leveransier syn eigen kwaliteitskontrôles moatte hawwe útfierd foardat it produkt waard levere. Bygelyks, de bânfabrikant sil de banden moatte testen dy't dan op 'e auto sille wurde monteare.

Dat sei, jo moatte QA net betiizje mei ûntwikkeltests. It binne twa ferskillende dingen. Hoewol se oerienkomsten hawwe, wurde ûntwikkeltests útfierd foar it begjin fan massaproduksje. Bygelyks, nei it foarbyld fan banden, moat de bânfabrikant in komputermodel hawwe genereare, mei in útsnien patroan op 'e bân dy't garandeart goede hechting en evakuaasje fan wetter om hydroplaning te foarkommen.

It ûntwikkelingsproses sil in searje kompjûtersimulaasjes omfetsje om te soargjen dat alles goed is, en dan sil de saneamde wurde oanmakke engineering monster, as in produsearre test wêrop ferskate testen sille wurde útfierd ûnder ferskate omstannichheden. Ienris goedkard, dan sil de kettingproduksje begjinne, en it sil wêze yn dit plak wêr't de kwaliteitskontrôle wurdt tapast.

Kwaliteitskontrôle foar produkten

Wannear kwaliteitskontrôle jildt foar in produkt, dan moatte de folgjende punten yn rekken brocht wurde:

  1. Foarbyld: it kavel as it monster dat is keazen foar it útfieren fan de ynspeksje moat wurde definieare. Jo moatte rekken hâlde as se destruktive tests binne of net, en as se net destruktyf binne, soene jo it samplingbereik kinne útwreidzje om gruttere betrouberens yn 'e resultaten te berikken. Fansels moat de seleksje willekeurich wêze as net basearre op parameters dy't de resultaten kinne befoarderje, om't yn dat gefal de wurklikheid fan 'e gegevens soe feroarje. Yn 't algemien wurde ien of mear batches selekteare út' e deistige produksje, as mei in oare frekwinsje om de resultaten te kinne ekstrapolearje nei de rest fan 'e produksje. As d'r in feroaring is west yn grûnstof, leveransier, as prosessen, in ferdieling, ensfh., Is it wichtich om ynspeksjes út te fieren om te bepalen as dit it einprodukt op ien of oare manier koe hawwe beynfloede.
  2. Standertisearring: jo moatte wat parameters en fariabelen definiearje dy't moatte wurde brûkt as in bepaalde kwaliteitsstandert. As jo ​​it produkt wolle sertifisearje, wurde dy parameters en wearden jo jûn troch de standert wêryn jo jo produkten wolle sertifisearje.
  3. Analysis: as jo ienris de samples en standerdisearre metoaden hawwe, wurde no de passende testen útfierd om te bepalen dat se foldogge oan wat wurdt socht yn kwaliteitskontrôle. Se kinne bygelyks fariearje fan ladingstests foar de produksje fan balken, oant biologyske analyse yn 'e fiedingssektor, ensfh. Dizze analyse kin ek wurde útfierd tidens de produksjeprosessen sels, yn ien fan 'e stadia, as oan' e ein fan 'e produksje, as fereaske.
  4. Gegevens krigen: As gefolch fan it tapassen fan kwaliteitskontrôle kinne geunstige gegevens al dan net wurde krigen. As it produkt foldocht oan alle noarmen, sil it posityf wêze, mar as it gebreken hat, dan moatte oare produkten produsearre op deselde dei as út deselde batch wurde besjoen om te sjen oft it in spesifike mislearring is of hat ferspraat nei alle produkten (en slimmer fan 'e gefallen). Ofhinklik fan 'e sektor kin it yn guon gefallen opnij ferwurke wurde om problemen te reparearjen, en yn oare gefallen moat it gewoan wurde wegere of repareare (foar lettere ferkeap as opknapt). Bygelyks, as polymearbuizen wurde produsearre en se net oan 'e noarmen foldogge, koene se opnij wurde smelt en troch de extruder wer trochjûn om in nije buis te meitsjen. Mar as in chip is makke, kin it net wurde repareare en moat se wurde wegere of wat oanpassingen makke om it te ferkeapjen opmurken.
  5. Folgjende analyse: As defekten binne ûntdutsen, kin in stúdzje wurde útfierd oer de reden foar it mislearjen, en as se wat gemien hawwe. Mei dizze ynformaasje kin de kwaliteit fan takomstige dielen wurde ferbettere. Hjirfoar moatte de parameters fan 'e produksjeprosessen wurde oanpast, de grûnstof ferbettere, ensfh. Bygelyks, it is wierskynlik dat as PCB's wurde produsearre mei soldaten, se dimmen sille wêze. Yn dit gefal kin de reden wêze dat it tin soldeer waard makke op in lege temperatuer en bros is of net genôch krêft hat. De oplossing soe wêze om de temperatuer fan it soldeerbout te ferheegjen (of miskien jout it oan dat it soldeerapparaat min is).
  6. Beslútfoarming: Mei de boppesteande ynformaasje koe aksje wurde nommen om de kwaliteit te ferbetterjen. Trochgean mei it foarige foarbyld soe de soldeertemperatuer kinne wurde ferhege, of as dit net mooglik is, ferfange it soldeerbout mei in nij.

Kwaliteitskontrôle foar tsjinsten

Wannear kwaliteitskontrôle jildt foar a tsjinst, dan kin it proses wat mear immaterieel as abstrakt wêze, mar op deselde manier hat it wat mienskiplike stappen lykas:

  1. Foarbyld: yn dit gefal sil it te analysearjen monster gjin fysyk produkt wêze. It kin in tsjinst as proses wêze. It kin bygelyks software wêze as it in ûntwikkelingsbedriuw is. Yn dit gefal soe allinich de ûntwikkele ferzje moatte wurde hifke, om't de rest eksakte kopyen sille wêze dy't sille wurde ferdield oan klanten as brûkers.
  2. Standertisearring: foar in metoade foar kwaliteitskontrôle moatte de te kontrolearjen parameters en fariabelen wurde bepaald. Jo kinne alle details definiearje dy't kinne wurde analysearre, lykas software, levertiden, wurkprosedueres, kommunikaasje mei de kliïnt (bygelyks as it in technyske tsjinst is), ensfh.
  3. Nim de test: Neffens it boppesteande moatte jo de metodyk en ark dy't nedich binne foar jo tsjinst tapasse. Yn dizze gefallen binne de testen normaal net destruktyf, om't it ymmateriële tsjinsten binne. Dêrom kin it wurde útwreide nei alle gefallen. Lykas by produkten kinne se al dan net posityf wêze, ôfhinklik fan oft se oan ferwachtingen foldogge of net.
  4. Analyze fan 'e resultaten- Gegevens krigen fan tsjinstmonsters kinne wurde analyseare en derfan leard. Op dizze manier sil it mooglik wêze om te bepalen wat yn elk gefal ferkeard is gien.
  5. Beslútfoarming- Op grûn fan dizze gegevens kinne wizigingen wurde makke om de kwaliteit te ferbetterjen of de tsjinst te reparearjen. Bygelyks trochgean mei de softwarekoffer kin de flater as kwetsberens wurde lokalisearre, in patch ûntwikkele en bywurke om it te ferbetterjen.

Yn dizze gefallen, wêr gjin produkt, is it net altyd mooglik kwaliteitskontrôle út te fieren foarôfgeand oan de levering fan 'e tsjinst. Yn dy gefallen kin it liede ta de ûntefredenens fan brûkers as klanten. Oan 'e oare kant koe it yn oare gefallen ek wurde ferbettere foardat de tsjinst wurdt levere.