La metrology It is in essensjele aktiviteit yn elk bedriuw dat wijd is oan it produsearjen fan objekten. Hjoed moat elk stik foldwaan oan in searje skaaimerken fan kwaliteit, ôfmjittings, oerflakfinish en tolerânsjes. Dat sil de kwaliteit fan it stik definiearje. In heechlearaar fan my definieare kwaliteit as de mooglikheid om identike dielen te produsearjen binnen bepaalde parameters
Metrology It is de wittenskip dy't behannelet de stúdzje fan meeteenheden en meettechniken.
Workshop Metrology It is it diel fan mjitting yn meganyske konstruksje.
It doel fan Metrology is om in mjitting te bepalen, wylst se ek de ûnwissichheidsmarge leveret.
Ofmjittings kinne wêze:
- Direkt: as wy de wearde fan 'e maatregel direkt krije
- Hint: as de wearde wurdt krigen as gefolch fan it útfieren fan in searje operaasjes
Foar in diel om de funksje te ferfoljen wêrfoar it is ûntworpen, moat it foldwaan oan in searje easken dy't moatte wurde oantsjutte yn it produksjeplan. Dizze binne:
- De aard en fysike tastân fan it materiaal.
- De geometryske foarm fan it stik.
- De ôfmjittings fan dit formulier.
- De kwaliteit fan 'e oerflakfinish fan jo oerflakken.
Gjin masine is yn steat om krekte dielen te produsearjen dy't foldogge oan alle boppeneamde easken, dêrom binne guon fariaasjemarges tastien, dy't wurde oanjûn mei de tolerânsjes.
It ferifiearjen fan in diel is it ferifiearjen dat foldien is oan de easken dy't yn 'e fabrikaazje binne frege en dat se binnen de tastiene sône foar tolerânsje binne.
Meeteenheden. Patroanen
De mjittingseenheid is dy grutte, waans numerike wearde wurdt talitten troch konvinsje gelyk oan ien.
Yn 1960 waard it International System of Units (SI) definieare as it meast adekwaat en folslein foar de lannen. Spanje kaam yn 1967 by.
Length ienheden
De lingte -ienheid yn meganyske mjitting is de millimeter, dy't gelyk is oan tûzenste fan in meter. Foar it mjitten fan lingte yn tolerânsjes wurdt it tûzenste diel fan in millimeter brûkt as de ienheid, de mikrometer
Hoeke ienheden
De maateenheid foar hoeken is de juste hoeke.
De juste hoeke is ferdield yn 90 gelikense dielen neamd graden. Op har beurt binne dizze ferdield yn 60 dielen, dy't minuten wurde neamd en elke minút yn 60 sekonden.
Ynfloed fan temperatuer op 'e mjitting
Yn 'e SI, yn lannen dy't har hâlde oan ISO, wurde de mjittingen oanjûn yn' e plannen oannommen op in temperatuer fan 20ºC. As d'r in korreksje is fanwegen de temperatuer, wurdt it dien mei de folgjende formule
Lt=L20(1 + α (t-20))
- Lt is lingte Tª,
- L20 lingte by 20 ° C,
- α koëffisjint fan termyske útwreiding fan it materiaal
Metrologyske organisaasje
Patroanen binne objekten as ynstruminten dy't it mooglik meitsje om de mjittingseenheden as har fermannichfâldigingen en submultipelen te materialisearjen en te reprodusearjen.
TYPE FAN PATRONEN
- Primêre patroanen, dat binne dejingen dy't de basis SI -ienheden materialisearje
- Sekundêre patroanen, dyjingen dy't net-basis- as basisunits materialisearje, mar net foldogge oan har definysje.
FUNDAMENTALE EIGENSCHAPPEN FAN PATRONEN
- Unferoarlikens
- Mooglikheid fan reproduksje en fersprieding
Traceerberens. Kalibrieringsplan
Yn metrology wurdt de Traceerberens fan in maatregel definieare as it eigendom dat bestiet út it kinnen fan 'e krektens fan' e maatregel nei passende noarmen, troch in ûnûnderbrutsen keatling fan fergelikingen.
Kalibraasje It is de set operaasjes waans doel is de wearde te bepalen fan 'e flaters fan in standert, ynstrumint of mjitapparatuer, trochgean mei de oanpassing fan dizze of om se út te drukken mei help fan tabellen of korreksje -krommen. it resultaat fan dizze operaasjes wurdt útdrukt yn in kalibraasjesertifikaat.
De juste traceerberens fan in metrologysk laboratoarium wurdt berikt fia in PPermaninte kalibraasje lan.
Kalibrieringsplan
Alle ynstruminten moatte wurde besteld fan heechste oant leechste presyzje en organiseare troch nivo's. De earste mei de referinsjenormen, dan ark dy't wurde brûkt om oare eleminten te kalibrearjen en as lêste dejingen dy't gjin kalibriearje.
It hat in fysike stipe opboud út:
- Nivo diagram. Diagram dy't alle mjitynstruminten groepeart
- Kalibrieringsetiketten. Etiketten mei de datum dat de kalibraasje waard dien en de datum fan 'e folgjende kalibraasje
- Ynstruksjes bestân. Instrumentblêden mei ynstruksjes oer hoe te kalibrearjen en nûmere lykas yn it diagram.
- Gegevensbestân. Mappen nûmere neffens it nivo -diagram. En wêr sille de gegevens wêze dy't wy tinke ynteressant en needsaaklik binne?
Krektens yn 'e sektor
Mei de feroaring fan ambachtlike produksje nei massaproduksje, is wikselberens tusken dielen en ark needsaaklik. En dit betsjuttet dat wy gruttere presyzje nedich binne by it produsearjen en kalibrieren en it hat allegear ynfloed op a ferbettering fan kwaliteitskontrôle.
Kwaliteitskontrôle hat ynfloed op standerdisearring om ûntwerpkriteria te standardisearjen, gebrûk fan tolerânsjes foar oanpassingen, ferifikaasje fan masines en ark en dielen fan it produksysteem, neist de kalibraasje fan mjitynstruminten, ûnder oare aksjes.
Metrology is in heul wichtige faktor by kontrôle fan produktkwaliteit. Jo moatte mear en krekter mjitte. Op dizze manier krije wy de maksimale presyzje yn 'e fergeliking tusken patroan en elemint
Fysike hoemannichten bedekt troch dimensjonele metrology
As wy prate oer de mjitkunde fan in stik kinne wy ferwize nei
Makrogeometry
Ofmjittings (lingte, hoeke) en foarmen, oriïntaasje, lokaasje, oscillaasje (rjocht, parallelisme, hoeke, hoeke, symmetry, platens, rûnens, silindrisiteit, konsintrisiteit)
Makrogeometryske flaters ûntsteane út 'e folgjende aspekten
- Krektens fan Masjine -ark, lykas syn steat fan behâld
- Kwaliteit en steat fan wear fan ferwurkingsynstruminten
- Elastyske deformaasje fan dielen en ark
- Deformaasjes fanwege termyske útwreiding
- Materiaal krimpkoëffisjinten
Mikrogeometry (oerflakfinish)
Mikrogeometryske flaters binne fanwege ferskate faktoaren
- Toolkanten
- Snitsnelheid
- Fergunnings
- Oscillaasjes
- temperatura
- Mold finish
