Prediktivno održavanje

El Prediktivno održavanje Ona se temelji na povremenim pregledima radi utvrđivanja statusa i funkcionalnosti opreme i objekata. Tehničari posvećeni ovoj vrsti industrijskog održavanja morat će imati dubinsko znanje o opremi koju analiziraju te poznavati niz čimbenika ili varijabli koji mogu utjecati na ove sustave.

Po ejemplo, operacije održavanja moraju poznavati temperaturu ili raspon radnih temperatura koje sustav tolerira, tlak, maksimalno prihvaćene vibracije, broj ciklusa koje prihvaća prije loma, sate rada, poznavati moguće kvarove koje bi mogao imati itd. Sve se moralo utvrditi uz pomoć informacija proizvođača opreme ili, ako to ne uspije, kroz sofisticirane studije i analize.

Ova vrsta prediktivnog održavanja se izvodi povremeno, u više ili manje kratkim vremenskim intervalima, ovisno o vrsti ili prirodi stroja ili sustava koji se pregledava. To uvelike pomaže spriječiti kvarove ili izbjeći određene gore posljedice koje bi se dogodile da je održavanje loše.

A da biste postali profesionalac u industrijskom održavanju, nastavite širiti informacije našim odjeljcima: plan održavanja, alati CMMS i Vrste održavanja.

Prednosti i nedostaci predviđanja održavanja

Kao i sve u životu, i ova vrsta industrijskog održavanja ima svoje prednosti i nedostaci. Stoga se mora procijeniti je li u svakom slučaju ispravan ili je potrebna druga vrsta održavanja ili kombinacija više modela.

Između prednosti prediktivnog održavanja su:

  • Omogućuje otkrivanje kvarova u početnim fazama ili onih koji se još nisu dogodili. To vam daje dovoljno vremena za planiranje i radnju korektivne mjere prije nego se dogodi nešto gore.
  • Rano otkrivanje grešaka također će utjecati na vijek trajanja. Razlog je taj što bi neki kvarovi mogli uzrokovati vibracije, pregrijavanje, curenje itd., Što bi moglo ubrzati propadanje ostalih komponenti u sustavu.
  • Obično su u stanju, odnosno ne zahtijevaju zaustavljanje stroja i može nastaviti raditi dok se provodi analiza.
  • Štednja na rezervnim dijelovima.
  • Veća pouzdanost i produktivnost.
  • Smanjenje vremena održavanja i troškova.

Ali ima i takvih nedostaci izvanredno u ovoj vrsti industrijskog održavanja:

  • Treba vam visoko kvalificirano osoblje. To bi moglo značiti angažiranje isključivo tehničkog osoblja, zapošljavanje vanjskih tehničara ili obuku vaših operatera tečajevima.
  • Početna ulaganja za postavljanje plana održavanja i alata skuplja su nego kod drugih vrsta održavanja. Na primjer, sa sustavima za nadzor i analizu, termografskim alatima itd.

Trebao bi procijeniti u svakom slučaju ako su ti dodatni troškovi manji od ušteda izloženih u prednostima i utvrditi je li to model koji treba slijediti ili ne. Naravno, kada se radi sa sofisticiranom opremom, to je jedan od najboljih modela, budući da popravak visokotehnološke opreme obično košta više od ovoga.