Injektiranje

lego dijelovi oblikovani brizganjem
Izvor datoteke: http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Lego_Color_Bricks.jpg

Iako se može činiti sličnim istiskivanje, ne postoji pobrkati brizganje s ekstruzijom. U tom se slučaju umjesto kalupa koriste kalupi, iako se prvi dio postupka može činiti sličnim istiskivanju.

Što je

U jednoj stroj za brizganje, ono što se radi je imati materijal u lijevku ili spremniku, kao u ekstruziji. Nosit će ga i beskrajni vijak ili slično za stvaranje pritiska prema mlaznici. Do sada je sve isto ...

Razlika je u tome što se umjesto matrice u vrhu vrši ubrizgavanje materijala u zatvoreni kalup. Na ovaj način moguće je napuniti cijeli kalup kako bi se stvorio željeni oblik. Kalup će se zatvoriti pod pritiskom kako materijal ne bi izlazio, osim što je hladan.

Naravno, kako bi bilo moguće, s njima se također mora pozabaviti Materijali u tekućem stanju kako biste mogli raditi s njima. U slučaju plastike ili metala, bit će vruće. U slučaju drugih materijala, poput cementa itd., Može se izvesti hladno.

Kad zname učvršćuje materijal ubrizgava u kalup kroz rupu (poznatu kao vrata), tada se kalup otvara kako bi se izvadio formirani dio. Zato to nije kontinuirani ili polukontinuirani proces poput ekstruzije, stoga morate pričekati i potrebno je duže vrijeme za oblikovanje dijelova jer ćete za nastavak morati imati prazne kalupe.

Unatoč tome, ima velika prednost. A to je da možete stvoriti oblike koji se ne mogu generirati istiskivanjem, poput najsloženijih geometrija ili šupljih komada koji su zatvoreni na jednom od njihovih lica itd. Zato je također vrlo popularan proces u industriji, posebno u oblikovanju plastike.

Na primjer, the lego komada i Playmobil nastaju na ovaj način. Također mnogi plastični elementi poput drugih vrsta igračaka, dijelovi za vozila poput plastične armaturne ploče i duga itd.

Korišteni strojevi

stroj za brizganje plastike
Autorsko pravo - 2005. - {{Cc -by -sa -2.0}} - Glenn McKechnie

Stroj za brizganje sastoji se od nekoliko prilično osnovnih dijelova:

  • Jedinica za ubrizgavanje: to je element koji je odgovoran za taljenje materijala i njegovu prilagodbu optičkoj radnoj temperaturi. Zatim će se pomoću hidrauličkog mehanizma ili pomoću vretena gurnuti pod pritiskom kako bi se ubrizgao u kalup kroz vrata. Vretena i spremnici, ili dijelovi u dodiru s materijalom, bit će jedne ili druge vrste, s različitim završnim obradama kako bi se spriječilo njihovo pogoršanje ili oštećenje tijekom uporabe. Na primjer, stroj za PVC nije isti kao stroj za metal.
  • Jedinica za zatvaranje: To je hidraulična ili mehanička preša koja silom zatvara kalup kako bi spriječila izlivanje rastopljenog materijala prilikom ubrizgavanja pod pritiskom. Na taj način materijal će zauzeti cijeli volumen unutrašnjosti kalupa i tvorit će dio s vrlo visokom kvalitetom površine.
  • Molde: može biti jedinstvena, normalno sastavljena od dvije ljuske koje će oblikovati oblik završnog komada. Ponekad možete imati i bateriju kalupa spojenih različitim vodovima jedan s drugim, tako da materijal može teći iz jednog u drugi i napuniti ih sve. To znači da se u jednom potezu može stvoriti više komada. Kalupi se mogu ohladiti na sobnu temperaturu, izvesti opsežnu kontrolu temperature ili se ugasiti potapanjem u vodu itd. To će ovisiti o vrsti komada s kojim radite i o tome što želite postići.

Kao što vidite, proces ovisi o kalupima ne tako brzo kao kod istiskivanja. No postignuti oblici bit će složeniji, s boljim završnim površinama.

Završava

kalupi i završni dijelovi

konačno, završeci s kalupima djelomično će ovisiti o vrsti materijala s kojim radite, kao što se dogodilo s istiskivanjem. Ali oni će također ovisiti o kvaliteti završne obrade kalupa. Osim toga, kalupi se moraju održavati u dobrom stanju, a to znači i dobro čišćenje i ostataka koji mogu ostati.

Čak i tako, niz nedostaci tijekom brizganja, kao što su:

  • Prazne rupe- Nedostaci završne obrade pojavljuju se ako je hlađenje prebrzo jer neki materijali zahtijevaju sporo hlađenje. Također se može dogoditi kada je dizajn dijela, tlak ubrizgavanja nizak, ili kalup nije odgovarajući, ili je materijal na niskoj temperaturi i ne može dobro teći u sva područja.
  • Propuštanja: ako brtva nije hermetička, materijal može iscuriti, što također može uzrokovati oštećenja. Također, to može uzrokovati pojavu čireva.
  • Hrapavost: Ako na površini postoje hrapavosti poput narančine kore, to je obično zbog previsoke temperature. Također mogu biti posljedica plijesni koja je u lošem stanju.
  • Površinska degradacija: Može nastati zbog lošeg brtvljenja plijesni, vlage ili drugih dodataka.
  • Prijelomi ili pukotine: Kad je kalup previše hladan, temperaturni kontrast između vrućeg materijala i kalupa može uzrokovati lom.