Ekstruzijsko oblikovanje

aluminijski profili dobiveni ekstruzijom

Postoje mnogi industrijski postupci za oblikovanje dijelova, jedan od njih je istiskivanje. U tom je slučaju jeftino i vrlo praktično za mnoge mekane ili lijevane materijale koji se ovim postupkom mogu vrlo precizno i ​​brzo oblikovati.

Provjerite brizganje, budući da nije isto, ali mnogo puta je zbunjeno.

Ekstrudiranje

shema procesa istiskivanja

La istiskivanje Sastoji se od korištenja mlaznice ili ekstrudera određenog oblika i na taj način oblikuju objekte s određenim presjekom. Kako biste mogli razumjeti, materijal mora biti dovoljno gipk i savitljiv da može proći kroz taj ekstruder.

Izradom oblika ekstruzijom možete izbjeći druge procese koji koriste kalupe, kompresiju ili rezanje:

  • Nekorištenjem kalupa brže se formira komad. Osim toga, neki su materijali vrlo ljepljivi ili imaju karakteristike koje se ne slažu dobro s kalupima.
  • Ne trebaju kompresiju jer mogu spriječiti zbijanje materijala kada to može utjecati na njihova svojstva.
  • Izbjegava se rezanje ili udaranje dijela kako bi se oblikovao, što je povoljno za materijale koji su lomljivi ili zahtijevaju složene oblike koji se drugačije ne mogu postići.
  • Konačni oblik je visoke kvalitete, a površinska obrada vrlo dobra.

Danas se ekstruzija može koristiti u mnoštvu Materijali, kao što su polimeri (plastika), metali i njihove legure, keramika, beton i mnogi drugi. Na primjer, u prehrambenoj industriji, bez ikakvog napretka, koristi se za mnoge procese. Vrlo tipična je tjestenina koja može istisnuti tijesto kako bi napravila različite oblike.

Trenutno, s novom tehnologijom 3D ispis, ekstruzija je dosegla novu dimenziju. Uz mnogo više mogućnosti i uvelike smanjujući troškove proizvodnje dijelova koji su prethodno bili skupi ili nemogući.

Ekstruzijsko oblikovanje

ekstruzijsko oblikovanje

El ekstruzijsko oblikovanje može se izraditi prema različitim modelima ili tipovima. Ključ je u načinu na koji korišteni materijal teče kroz mlaznicu ili ekstruder postavljen u glavu stroja za istiskivanje. Navedeni ekstruder je tvrđi od materijala koji se obrađuje i ima već definirani oblik koji treba postići (kružni, zvjezdasti, ravni itd.).

Međutim, postoji nekoliko njih načine izvođenja ekstruzijskog oblikovanja:

  • Hladno: dotični materijal je dovoljno mekan, savitljiv i savitljiv da se ne mora zagrijavati. Na primjer, za tjesteninu, meku plastiku ili gumu, beton itd. U nekim materijalima može biti potrebno primijeniti određeni stupanj topline za omekšavanje materijala, ali bez postizanja visokih temperatura koje bi pokvarile ili isparile materijal. Na primjer, čokolada.
  • Caliente: mogu ići od 400 do nekoliko tisuća stupnjeva, ovisno o materijalu koji se obrađuje. Ovi slučajevi vrijede za tvrdu plastiku, metale (titan, zlato, aluminij, magnezij, aluminij, bakar, čelik, legure, ...) itd.
  • Povremeno ili kontinuirano: na primjer, u slučaju metala, ako je neprekidan, mogu se dobiti dugi limovi ili niti da tvore dugačke žice, vodiče itd. S plastikom u kontinuiranom obliku mogu se oblikovati cijevi. Umjesto toga, neke komade treba raditi s prekidima. Općenito, oštrica postavljena iza ekstrudera reže svaki određeni interval ono što izlazi iz ekstrudera. Na taj način dobivate male dijelove. Na primjer, u slučaju tjestenine, možete izrezati kontinuiranu "cijev" koja izlazi kako biste stvorili makarone od nekoliko centimetara.
  • Spirala: stavljajući pastu natrag kao primjer, također je moguće oblikovati spirale s ekstruderom. U tim se slučajevima obično radi mehaničko rotiranje dijela koji izlazi iz ekstrudera ili rotiranje samog ekstrudera. U nekim slučajevima čak možete imati matrice s nekoliko rupa za pletenje itd.

Također način na koji se tekućina ili materijal gura kroz ekstruder varira i rezultira različitim vrste istiskivanja. Poput izravnog i neizravnog istiskivanja, ovisno o načinu guranja materijala kroz matricu ili ekstruder.

Ekstrudiranje plastike

La istiskivanje plastike Široko se koristi u industriji, zbog mnogih primjena plastike. U tom slučaju ulagač će opskrbljivati ​​vruću plastiku tako da može strujati kroz vijak koji će smolu potiskivati ​​sa silom tako da prolazi kroz matricu ili mlaznicu željenog oblika. Može biti u obliku lima, cijevi itd.

Prilikom izlaska kroz ekstruder, komad se hladi. Za razliku od drugih komada, koji se mogu hladiti na sobnoj temperaturi ili aktivnim metodama, zrakom, vodom itd., Ako vam je potrebno da se plastika brže ohladi kako se ne bi deformirala, učinite to da komad prođete dugo ekstruder (pultruzija) tako da se ohladi i zadrži isti oblik. U drugim slučajevima prolazi kroz valjke za hlađenje (kalendar) kada je oblik laminalan.

U industriji, kada se ekstruder začepi ili kada se dio ne uklapa dobro zbog problema sa strojevima, obično se vraća natrag u lijevak s materijalom kako ga ne bi rasipali i tako ponovno zagrijali i prošli kroz ekstruder.

Plastični materijali koji se mogu ekstrudirati kreću se od plastike poput PVC, guma itd.

Ekstrudiranje metala

The metali se također mogu ekstrudirati poput plastike, jedino što se mora zagrijati na mnogo veće temperature da bi se moglo tretirati. U tim slučajevima, ovisno o vrsti čistog metala ili legure, završna obrada može biti bolja ili lošija. Za kvalitetu površine obično se koristi RMS faktor (Root Mean Square), odnosno vrijednosti u mikroinčama koje ukazuju na to je li površina glatkija ili grublja kad se gleda pod mikroskopom, budući da nije dobro cijenjena sa golim okom.

mlaznica za istiskivanje

Na primjer, legura aluminija i magnezija obično ima RMS 30 mikroinča, ili što je isto, 0.75 mikrona. Drugim riječima, hrapavost njegove površine može doseći ove dimenzije. S druge strane, materijali poput titana ili čelika imaju RMS nešto lošije kvalitete, sa 125 mikroinča ili 3 mikrona ...

Između najpopularniji metali koje se mogu istisnuti su:

  • aluminijum: može se ekstrudirati toplo ili hladno. Kad je vruće, obično je oko 300-600ºC. Ova vrsta ekstruzije koristi se za izradu aluminijskih okvira vrata i prozora, šipki za više aplikacija, rasipača za elektroniku i strojeve itd.
  • bakar: Radi se na vrućim temperaturama, između 600-1000ºC, a time se dobivaju popularni proizvodi poput žica za vodljive kabele, vodovodnih cijevi, elektroda za zavarivanje itd.
  • magnezij: može se ekstrudirati sam ili u slitini s aluminijem. Kad se to učini, koriste se samo temperature od 300-600ºC, odnosno slično kao i aluminij. U ovom slučaju, legure su vrlo lagane i koriste se za kućišta aparata, te za dijelove zrakoplova, dijelove za nuklearnu industriju itd.
  • acero: to je možda jedan od najčešće korištenih materijala danas. Koristi se za proizvodnju dijelova sklopova, greda, žica itd. Ekstrudiranje se u ovom slučaju vrši na temperaturi između 1000 do 1300 ° C, a kristali se mogu koristiti kao mazivo za ekstruder i fosfate.
  • titanijum: to je još jedan visoko cijenjen metal zbog svojih performansi i lakoće. Obično se koristi za zrakoplovstvo, medicinske dijelove itd. Potrebna temperatura u tim slučajevima je između 600 i 1000ºC, ovisno o vrsti oblika i veličini.
  • Olovo i kositar: i jedno i drugo su vrlo mekane i oblikovane, zato su temperature obično niske, oko 200-300ºC. Koriste se za izradu obloga ili premaza, žica za zavarivanje itd.

Mogu se i ekstrudirati mnogi drugi metali, poput gore navedenih legura, željeza, cinka itd.

Stroj za ekstrudiranje

stroj za istiskivanje

El oprema za ekstrudiranje Može biti vrlo raznolik ovisno o tome što želite postići i materijalu s kojim radite. Ne trebaju svi strojevi iste dimenzije, podnose temperaturu ili tlak.

u osnovi, generički stroj za istiskivanje sastoji se od:

  • U stroju za izravno istiskivanje potrebna vam je statička matrica ekstrudera ili mlaznica koja se ne pomiče. To će biti materijal koji se gura kroz cijev do ove utičnice kako bi se oblikovao. U strojevima za neizravno istiskivanje materijal će biti miran i matrica se pomiče prema materijalu. U svakom slučaju, potreban vam je mehanizam mehanički ili hidraulični koji će generirati potisak ili pritisak.
  • El hranilica Bit će to lijevak ili spremnik u kojem se nalazi materijal za istiskivanje. Nosit će se beskonačnim vijkom ili drugim postupcima do mjesta gdje će se ekstrudirati.
  • El kontrola Operater će to izvesti ručno u slučaju malih strojeva ili niske proizvodnje, ili na automatiziran način.

The Cijene stroja za ekstrudiranje, kako bi stekli ideju, mogu se kretati od nekoliko tisuća eura u slučaju najmanjih, pa sve do 30.000, 100.000, 200.000, ... u nekim slučajevima.