Kontrola kvalitete

Kvalitetna montažna linija u industriji

El kontrola kvalitete postala je još jedna faza u industriji. I ne samo zbog potrebe proizvođača da svoje proizvode prilagode sigurnosti ili drugim normama i standardima koji su nametnuti različitim propisima. Također zadovoljiti korisnike koji među konkurencijom imaju sve veći broj alternativa, a sve su informiraniji o kvaliteti i karakteristikama proizvoda na tržištu.

Stoga je sam proizvođač taj koji mora osigurati usklađenost njegovih proizvoda osnovnih standarda i dovoljne kvalitete kako imati zadovoljne kupce (lojalnost). Osim toga, ove kontrole kvalitete također služe industriji kao dobra povratna informacija za poboljšanje proizvodnje i smanjenje troškova proizašlih iz kvarova ili povrata.

Što je kontrola kvalitete?

El kontrola kvalitete tvrtke može se primijeniti ne samo na fizičke proizvode, već i na određene usluge ili eterične proizvode poput softvera. To je skup alata, radnji ili mehanizama koji se primjenjuju kako bi se identificirali mogući problemi ili pogreške u razvoju. Na taj se način poboljšava proizvodni proces kako bi se izbjegle ili smanjile buduće pogreške ili nedostaci, kao i postigao mnogo homogeniji rezultat.

Unatoč jednostavnosti definicije, to nije lak proces. Sastoji se od različitih faza (planiranje, kontrola i poboljšanje) i mora se zadovoljiti niz standarda (ispunjavanje zahtjeva tehničke sigurnosti, traženje produktivnosti i povećanje dobiti). Osim toga, ako se radi o složenom proizvodu koji se sastoji od nekoliko podsustava ili dijelova, svaka od ovih komponenti može zahtijevati vlastitu kontrolu kvalitete.

Povijest

Povijest kontrole i upravljanja kvalitetom

Ako pogledamo unatrag, kontrola kvalitete ima njegovih prethodnika, poput djela koje je za mjerenje djela objavio 1911. Frederick Winslow Taylor. Zatim je 1931. došao drugi način statističke kontrole od strane Waltera A. Shewharta. No, tek 1956. Armand Feigenbaum uspostavio je potpunu kontrolu kvalitete.

Drugi kasniji radovi, poput teorija nultih defekata i Phil Crosbyjevih 14 koraka (1979.) također su bili korisni kao dopuna. William Edwards Deming također će razviti Shewhartovo djelo 1986. Tome bi se dodala i druga djela poput onih Josepha M. Jurana i djela Kaoru Ishikawe, oba 1985. godine.

Konačno, 1988. Shigeru Misuno će razviti un nova kontrola kvalitete primjenjuju se na cijelu "širinu" tvrtke, a 1990. dolazi do uporabe naprednih alata za njihovu primjenu na ukupne sustave kontrole kvalitete, poput sustava Six Sigma. Time se minimizira varijabilnost procesa, kao i njihova optimizacija radi smanjenja ili otklanjanja nedostataka ili kvarova u dobivenim proizvodima.

Od desetljeće 90-ih, procesi kontrole kvalitete bili su sve češći čak iu malim industrijama, dosežući gotovo sve proizvodne lance i u svim sektorima.

ciljevi

El meta Kontrola kvalitete nudi kupcima zadovoljavajući proizvod s jamstvima. Da bi to bilo moguće, mora se primijeniti na sve procese tvrtke ili, barem, na najkritičnije. Samo na taj način može se pronaći smanjeni broj kvarova i ispuniti standarde kvalitete koje propisuje zakon ili sama tvrtka.

Trenutno možete računati na ispunjenje ovih ciljeva računalni alati, AI i automatizacija koji uvelike pojednostavljuju proces kontrole kvalitete. Na primjer, možete koristiti sisustavi umjetnog vida poput onih koje smo već analizirali u drugom članku na ovoj stranici.

Naravno, postoje i modeli koji se mogu primijeniti za poboljšanje procesas, kao što je Learn Manufacturing, model upravljanja za smanjenje gubitaka i poboljšanje zadovoljstva krajnjih kupaca; ili Monozukuri, još jedna općenitija praksa za optimizaciju lančanih procesa koja slijedi niz filozofija izmišljenih u Japanu.

Prednosti kontrole kvalitete

Implementacija sustava kontrole kvalitete u tvrtki ima niz vrlo jasnih prednosti. Sami ciljevi mogu vam dati ideju o tome što možete poboljšati u tvrtki, ali osim toga imate sljedeće prednosti:

  • Može poboljšati produktivnost poduzeća, kao i način na koji se svaki proces provodi i njihov međusobni odnos.
  • Omogućuje detaljnije praćenje proizvodnje.
  • Omogućuje otkrivanje problema prije prodaje proizvoda, što vam omogućuje da ispravite problem i izbjegnete gubitke zbog povrata, popravaka ili gubitka nezadovoljnih kupaca.
  • Poboljšava imidž tvrtke održavanjem standarda kvalitete svojih proizvoda ili usluga, što može pomoći da se razlikuje od konkurencije.
  • Pruža povjerenje i sigurnost klijentima. Stoga zadržavate kupce.
  • Omogućuju povratne informacije za stalno poboljšanje proizvodnje. Analizom grešaka ili nedostataka moguće je utvrditi što je pošlo po zlu da se to ne ponovi ili da se dogodi u manjoj mjeri.

U vezi s ovom posljednjom točkom, to također može biti dobra metoda za otkrivanje mogućih problema strojeva ili procesa koji ukazuju na loše održavanje ili potrebu za implementacijom RCM metodologije, održavanje korektivni, preventivan, ili druge vrste industrijsko održavanje.

Značajke kontrole kvalitete

Između najvažnije značajke kontrole kvalitete može se istaknuti sljedeće:

  • U nekim slučajevima nije obvezno. Za određene nekritične proizvode ili usluge nije obvezna njihova implementacija, iako se preporučuje. Poslovna je odluka, osim ako se ne proizvode proizvodi koji moraju zadovoljiti sigurnosne standarde ili se prilagoditi određenim standardima. Na primjer, ako proizvodite maske, da bi bile certificirane prema standardima EU, one moraju proći niz kontrola.
  • Orijentiran je na zadovoljstvo i sigurnost kupaca. Budući da homogeniziraju proizvodnju tako da su svi proizvodi jednaki i jamče da su zadovoljeni minimalni standardi.
  • Omogućuje provedbu dobrog okvir poboljšanja za poslovne procese.
  • Nije univerzalno. Odnosno, ne možete implementirati isti sustav kontrole kvalitete ili koristiti iste alate za nekoliko različitih industrija. Svaka tvrtka mora prilagoditi metodu svojoj proizvodnji.
  • Omogućuje certificiranje proizvoda i usluga. Ako se moraju pridržavati standarda ili normi, tada je kontrola kvalitete ključ za osiguravanje ispunjenja.

Sve vratit će se na način na koji se proizvodi, na način na koji radi, a također će se odraziti i na proizvodne i ekonomske rezultate. Međutim, nije uvijek praktično ili isplativo implementirati sustav kontrole proizvodnje za određene nekritične industrije ili gdje kvaliteta rezultata ne ovisi toliko o proizvodnji.

Primijenite kontrolu kvalitete

procesi kontrole kvalitete

Kad tvrtka odluči primijeniti kontrolu kvalitete za svoj proizvod ili uslugu, mora to učiniti vrlo dobro prilagoditi sustav i alate kako bi mogao izvršiti kontrolu.

Metodologija

Ali trebali biste i vi odlučiti kako će se provoditi kontrola kvalitete. Bez obzira na to provodi li se radi postizanja standarda ili jednostavno radi poboljšanja kvalitete, kontrola se može provesti na velikim serijama proizvoda, na svim finalnim proizvodima ili samo na nekim uzorcima.

Po primjer, Postoje postupci lančane proizvodnje u kojima se proizvodi mnoštvo proizvoda i ne bi bilo isplativo niti moguće testirati svaki od dobivenih komada. U tom slučaju uzorci se nasumično odabiru iz svake serije i vrši se ispitivanje. U drugim slučajevima, to se može učiniti u serijama ili u svim proizvodima proizvedenim radi veće garancije na određene kritične proizvode.

Ali zamislite da se procesi kontrole kvalitete uključuju pogoršanje ili lomljenje dijela proizveden. U ovom slučaju nemoguće je to učiniti na svim komadima, inače biste uništili sve proizvedeno. Bilo bi moguće primijeniti ispitivanja na ukupni volumen ili na vrlo reprezentativne uzorke ako provedena ispitivanja nisu destruktivna. Na primjer, nije isto raditi Vickers ili Rockwell ispitivanja tvrdoće, koja su destruktivna ispitivanja dijela, pa čak i neka ispitivanja napetosti, torzije, fleksibilnosti, lomljivosti itd., Na druga ispitivanja koja uključuju samo vizualnu analizu, koristeći zrake X itd.

U slučaju da niste u mogućnosti izvršiti inspekciju kontrole kvalitete u 100% jedinica ili usluga, tada se statističke metode ili standardi, poput MIL-STD-105E odabrati uzorke i na njih primijeniti analizu kvalitete. Ovaj vojni standard Sjedinjenih Država nije jedini, ali je jedan od najsofisticiranijih koji koristi tablice i matematičke modele za uzorke.

S druge strane, možete odabrati da izvršite kontrolu kvalitete u različitim fazama proizvodnje ili na kraju iste. Na primjer, ako se automobil sastavlja, vjerojatno će se morati provesti provjera kvalitete na različitim dijelovima, a zatim će se završna provjera kvalitete primijeniti na sklop nakon završetka. Štoviše, ako neki dijelovi ili dijelovi nisu proizvedeni u samoj tvornici, već dolaze od treće strane. U tom slučaju dobavljač je trebao izvršiti vlastite provjere kvalitete prije isporuke proizvoda. Na primjer, proizvođač guma morat će testirati gume koje će se zatim montirati na automobil.

To je rekao, ne biste trebali brkati QA s razvojnim testiranjem. To su dvije različite stvari. Iako imaju sličnosti, razvojna ispitivanja provode se prije početka masovne proizvodnje. Na primjer, slijedeći primjer guma, proizvođač guma mora generirati računalni model, s uzorkom uklesanim na gumi koji jamči dobro prianjanje i ispuštanje vode kako bi se izbjeglo hidroplaniranje.

Proces razvoja uključivat će niz računalnih simulacija kako bi se osiguralo da je sve ispravno, a zatim će se stvoriti tzv inženjerski uzorak, ili proizvedeno ispitivanje na kojem će se pod različitim uvjetima izvršiti nekoliko testova. Nakon odobrenja, tada će započeti lančana proizvodnja, i upravo će se tu primjenjivati ​​kontrola kvalitete.

Kontrola kvalitete proizvoda

Prilikom kontrole kvalitete odnosi se na proizvod, tada treba uzeti u obzir sljedeće točke:

  1. uzorak: serija ili uzorak odabrani za provođenje pregleda moraju biti definirani. Morate uzeti u obzir jesu li to destruktivni testovi ili ne, a ako nisu destruktivni, mogli biste proširiti raspon uzorkovanja kako biste postigli veću pouzdanost rezultata. Očigledno, odabir mora biti slučajan ili ne biti temeljen na parametrima koji mogu pogodovati dobivenim rezultatima, jer bi se u tom slučaju stvarnost podataka promijenila. Općenito, jedna ili više serija odabire se iz dnevne proizvodnje ili s različitom učestalošću kako bi se mogli ekstrapolirati rezultati na ostatak proizvodnje. Ako je došlo do promjene u sirovini, dobavljaču ili procesima, kvara itd., Važno je provesti inspekcije kako bi se utvrdilo mogu li to na bilo koji način utjecati na konačni proizvod.
  2. Standardizacija: morate definirati neke parametre i varijable koje bi se trebale koristiti kao određeni standard kvalitete. U slučaju da želite certificirati proizvod, ti parametri i vrijednosti bit će vam dati prema standardu prema kojem želite certificirati svoje proizvode.
  3. Analiza: kad ste imali uzorke i standardizirane metode, sada se provode odgovarajuća ispitivanja kako bi se utvrdilo da li su u skladu s onim što se traži u kontroli kvalitete. Na primjer, mogu se kretati od ispitivanja opterećenja za proizvodnju greda, do biološke analize u prehrambenoj industriji itd. Ova se analiza može provesti i tijekom samih proizvodnih procesa, u jednoj od faza ili na kraju proizvodnje, prema potrebi.
  4. Dobiveni podaci: Kao rezultat primjene kontrole kvalitete, mogu se, ali i ne moraju doći do povoljnih podataka. Ako proizvod zadovoljava sve standarde, bit će pozitivan, ali ako ima nedostatke, tada bi se trebali pregledati drugi proizvodi proizvedeni istog dana ili iz iste serije kako bi se utvrdilo je li riječ o specifičnom grešci ili se proširio na sve proizvode (i u gorim slučajevima). Ovisno o industriji, u nekim se slučajevima može ponovno obraditi kako bi se popravili problemi, a u drugim slučajevima jednostavno se mora odbaciti ili popraviti (za kasniju prodaju kao obnovljeno). Na primjer, ako se proizvode polimerne cijevi koje ne zadovoljavaju standarde, mogle bi se pretopiti i ponovno proći kroz ekstruder kako bi se stvorila nova cijev. No, ako je čip proizveden, ne može se popraviti i mora se odbaciti ili izvršiti neke prilagodbe kako bi se prodao.
  5. Naknadna analiza: Ako su otkriveni nedostaci, može se provesti studija o uzroku kvara i imaju li nešto zajedničko. Pomoću ovih podataka može se poboljšati kvaliteta budućih dijelova. Za to se moraju prilagoditi parametri proizvodnih procesa, poboljšati sirovina itd. Na primjer, vjerojatno je da će, ako se PCB -i proizvode s lemljenjem, biti zatamnjeni. U ovom slučaju razlog može biti taj što je limeni lem napravljen na niskoj temperaturi te je lomljiv ili ima neodgovarajuću čvrstoću. Lijek bi bio povećanje temperature lemilice (ili možda ukazuje na to da je uređaj za lemljenje loš).
  6. Odlučivanje: S gore navedenim podacima moglo bi se poduzeti radnja za poboljšanje kvalitete. Nastavljajući s prethodnim primjerom, temperatura lemljenja bi se mogla povisiti, ili ako to nije moguće, zamijenite lemilicu novom.

Kontrola kvalitete za usluge

Prilikom kontrole kvalitete odnosi se na a usluga, tada proces može biti nešto više nematerijalno ili apstraktno, ali na isti način ima neke uobičajene korake kao što su:

  1. uzorak: u ovom slučaju uzorak koji se analizira neće biti fizički proizvod. To može biti usluga ili proces. Na primjer, to bi mogao biti softver ako se radi o razvojnoj tvrtki. U ovom slučaju treba testirati samo razvijenu verziju, jer će ostatak biti točne kopije koje će se distribuirati korisnicima ili korisnicima.
  2. Standardizacija: za dobru metodologiju kontrole kvalitete potrebno je odrediti parametre i varijable koje treba pregledati. Možete definirati sve detalje koji se mogu analizirati, poput softvera, vremena isporuke, radnih postupaka, komunikacije s kupcem (na primjer, ako se radi o tehničkoj službi) itd.
  3. Položite test: prema gore navedenom, morate primijeniti metodologiju i alate potrebne za svoju uslugu. U tim slučajevima testovi obično nisu destruktivni jer se radi o nematerijalnim uslugama. Stoga se može proširiti na sve slučajeve. Kao i kod proizvoda, oni mogu biti pozitivni ili ne, ovisno o tome ispunjavaju li očekivanja ili ne.
  4. Analiza rezultata- Podaci dobiveni iz uzoraka usluga mogu se analizirati i naučiti iz njih. Na taj će način biti moguće utvrditi što je pošlo po zlu u svakom pojedinom slučaju.
  5. Odlučivanje- Na temelju ovih podataka mogu se napraviti promjene radi poboljšanja kvalitete ili popravka usluge. Na primjer, nastavljajući sa softverskim slučajem, mogla bi se pronaći greška ili ranjivost, zakrpa razviti i ažurirati kako bi se to ispravilo.

U tim slučajevima, gdje nije proizvod, nije uvijek moguće provesti kontrolu kvalitete prije isporuke usluge. U tim slučajevima to može dovesti do nezadovoljstva korisnika ili kupaca. S druge strane, u drugim slučajevima to bi se također moglo poboljšati prije pružanja navedene usluge.