Vrste industrijskog održavanja

El industrijsko održavanje Neophodna je praksa kako bi se osiguralo da je sva oprema s kojom radite u dobrom stanju, osiguravajući produktivnost i dobru kvalitetu proizvodnje u svakom trenutku. Samo uz dobru politiku održavanja mogu se svesti na minimum kvarovi i mogući kvarovi.

Što je industrijsko održavanje

Industrijsko održavanje postupak je koji okuplja niz standarde i tehnike za očuvanje strojeva i objekata bilo koje vrste industrije ili radionice. Da biste postigli očuvanje korištenih strojeva i alata i smanjili veće kvarove, morate imati dobru politiku.

Duž povijesti, ta se politika mijenjala. U početku se prakse održavanja nisu provodile, već su bile jednostavno ograničene na popravak onoga što je prestalo raditi ili se pogoršalo. Kasnije je održavanje postalo zadatak povjeren rukovateljima strojeva, koji su ih najbolje poznavali jer su s njima svakodnevno komunicirali. Na taj su način mogući problemi spriječeni prije nego što su se dogodili.

Trenutno je u tom pogledu postignut veliki napredak, a postoje i vrlo specifične kontrole i pravila koja idu dalje, tražeći povećati i poboljšati proizvodnju. Naravno, od rutinskih pregleda koji su se koristili u prošlosti do modernih računalno potpomognutih sustava, mnogo se toga razvilo i u pogledu načina praćenja strojeva i objekata.

Stoga trenutno možemo reći da je industrijsko održavanje u osnovi traži:

  • Izbjegnite moguće kvarove ili smanjiti njihov broj. Ukratko, poboljšajte proizvodnju jer će zastoji biti manji.
  • Jamčite dobro stanje opreme. To ima izravan utjecaj na kvalitetu i ulaganje jer će strojevi trajati dulje.

Nakon što je to poznato, morate imati na umu da u industrijskim procesima održavanja postoji niz Uvjeti koji se često koriste i jako je važno da ih poznajete. Oni se koriste u svim vrstama industrija, od tvornica do podatkovnih centara, a to su:

  • održavanje: postupci revizije, podešavanja, čišćenja i zamjene radi održavanja dobrog stanja stroja i objekata. I održavanje i popravak zahtijevaju kvalificirano osoblje i vrijeme obuke da naučite ono što trebate znati.
  • popravak: postupak koji se događa kada element ili sustav više ne radi ili to čini na neispravan način. To može biti posljedica lošeg održavanja, pogrešne uporabe ili samo normalnog trošenja tijekom vremena.
  • dijagnoza: je vrijeme potrebno da tehničar utvrdi koji je kvar sustava ili instalacije. Ovo vrijeme nije uključeno u vrijeme popravka.
  • proizvodnja: je vrijeme tijekom kojeg industrija normalno generira svoju aktivnost.
  • Neuspjeh ili kvar: kada se nešto dogodilo u strojevima ili objektima što ih sprječava u ispravnom radu ili nepravilnom obavljanju. Mora se razlikovati od nedostatka koji bi mogao uzrokovati anomalije, ali ga ne sprječava u radu.
  • Pouzdanost, dostupnost, održavanje i korisni vijek trajanjaTo su procjene vremena koje se naširoko koristi u industriji za određivanje pouzdanosti stroja ili sustava, vremena u kojem može ispravno funkcionirati prije kvara, te vremena koje će oprema trajati prije nego što istekne njezin vijek trajanja i zamijeniti novim. Dobit i ulaganja jedne industrije ovisit će o tome. Za mjerenje postoje tri vrlo važna pojma:
    • MTTF (Mean Time To Failure): je srednje vrijeme za neuspjeh. Prosječno je vrijeme u kojem računalo ili sustav mogu raditi bez prekida.
    • MTBF (Mean Time Between Failure): je srednje vrijeme između kvarova. Mjeri prosječno vrijeme između jednog i drugog kvara.
    • MTTR (Mean Time To Repair): je srednje vrijeme za popravak. To je prosječno vrijeme potrebno za popravak sustava u slučaju kvara, stoga mjeri održavanje. MTBF i MTTF dva su pojma koja se koriste za mjerenje pouzdanosti opreme.
  • sigurnosti: u industriji sve je to što uključuje potrebne mjere za zaštitu opreme i osoblja od nesreća.

Dobro održavanje zahtijeva akcijski protokoli u slučaju kvara, kvalificirano osoblje će obaviti popravak i održavanje bez nanošenja drugih oštećenja, te to učiniti na siguran način. Sve je za visoku dostupnost.

Vrste industrijskog održavanja

Kako biste zajamčili visoku dostupnost u svojim sustavima i objektima, postoji nekoliko vrsta industrijskog održavanja koje biste trebali znati razlikovati:

Korektivno održavanje:

Ponekad se naziva i vatrogasac, budući da se provodi kad se problem pojavio. The Korektivno održavanje to je ono koje nosi najveću hitnost i stres. Kad nešto prekine proizvodnju ili aktivnost koju obavljamo i to se mora riješiti što je prije moguće.

Prediktivno održavanje:

El Prediktivno održavanje Najsofisticiraniji je od svih jer zahtijeva nešto složenije studije. Sastoji se od ugađanja kad će se komad slomiti kako bi se to izbjeglo, ali bez promjene unaprijed.

Preventivni remont:

El Preventivni remont To je jedan koji se provodi kako bi se spriječili kvarovi i održalo dobro stanje opreme.

Osim prethodnih modela, postoje i drugi potpuniji, poput modela uvjetno. U njega su, osim aktivnosti održavanja, uključeni i testovi i pokusi koji služe za održavanje dobrih povratnih informacija i djelovanje na bolji način u budućnosti. Odnosno, pokušajte naučiti zašto je došlo do kvara i kako možete najbolje postupiti.

Postoji i drugi model koji se zove sustavno, koji se izvodi ne samo kada je došlo do kvara kao u uvjetnom, već u svakom slučaju donijeti druge zaključke i održavati bolje planiranje održavanja.

Plan održavanja

Sve gore navedeno ne bi bilo od velike koristi ako nemate putokaz koji trebate slijediti, odnosno a akcijski plan ili protokol dobro definirano. Kako spriječiti, tako i djelovati u slučaju kvara.

Ako će se održavati održavanje kako bi se spriječili kvarovi, najbolje je odrediti kada treba započeti s obavljanjem potrebnih zadataka najmanji mogući utjecaj u normalnom radu industrije. Na primjer, možete koristiti mrtva vremena u kojima se oprema ne koristi ili u vrijeme kada je opterećenje manje.

Uspostava dobrih modela industrijskog održavanja, raspoređivanja zadataka i kontrole bit će od vitalnog značaja. Među prednosti imate su:

  • Nemojte previše utjecati na produktivnost. Odnosno, povećava se učinkovitost i djelotvornost.
  • Smanjite vrijeme i ekonomska ulaganja koja se primjenjuju.
  • Brže djelovanje u slučaju kvara.
  • Poboljšajte radno okruženje ne opterećujući osoblje za održavanje i ne frustrirajući operatore zbog stalnih kvarova.

Da bi to bilo moguće, morate planiranje održavanja. To se događa znajući vrlo dobro što će se učiniti, kako će se to učiniti, potrebna sredstva i procijenjeno trajanje. Određivanjem tih čimbenika i stvaranjem dobrog rasporeda u industriji će sve ići glatko.

Danas ih ima bezbroj softverski alati (CMMS) to može pomoći operaterima i tehničarima u praćenju stanja objekata i strojeva, ali i pomoći u utvrđenim rasporedima i vremenu.