Controllo di qualità

El controllo qualità è diventata un'altra tappa nel settore. E non solo per la necessità per i produttori di adattare i propri prodotti alla sicurezza o ad altre norme e standard imposti dalle diverse normative. Anche per soddisfare gli utenti che hanno sempre più alternative tra la concorrenza, e sono sempre più informati sulla qualità e le caratteristiche dei prodotti in commercio.

Pertanto, è il produttore stesso che deve garantire che i suoi prodotti siano conformi a standard di base e di qualità sufficiente come avere clienti felici (fedeltà). Inoltre, questi controlli di qualità servono anche al settore come un buon feedback per migliorare la produzione e ridurre i costi derivanti da guasti o resi.

Cos'è il controllo di qualità?

El controllo qualità di un'azienda può essere applicato non solo a prodotti fisici, ma anche a determinati servizi o prodotti eterei come il software. È un insieme di strumenti, azioni o meccanismi che vengono applicati per identificare possibili problemi o errori nello sviluppo. In questo modo si migliora il processo produttivo per evitare o ridurre futuri errori o difetti, oltre ad ottenere un risultato molto più omogeneo.

Nonostante la semplicità della definizione, non è un processo facile. Si compone di varie fasi (progettazione, controllo e miglioramento) e devono essere rispettati una serie di standard (soddisfazione dei requisiti tecnici di sicurezza, ricerca della produttività e aumento dei profitti). Inoltre, se si tratta di un prodotto complesso composto da più sottosistemi o parti, ciascuno di questi componenti potrebbe necessitare di un proprio controllo di qualità.

Storia

Se diamo uno sguardo indietro, il controllo di qualità ha i suoi precursori, come il lavoro pubblicato da Frederick Winslow Taylor per la misurazione delle opere nel 1911. Poi un altro metodo di controllo statistico sarebbe arrivato nel 1931 da Walter A. Shewhart. Ma non è stato fino al 1956 che Armand Feigenbaum ha creato il controllo totale della qualità.

Altre opere successive, come il teoria del difetto zero e 14 Steps (1979) di Phil Crosby furono anch'essi utili come complemento. William Edwards Deming svilupperà anche il lavoro di Shewhart nel 1986. A ciò si aggiungeranno altri lavori come quelli di Joseph M. Juran e quelli di Kaoru Ishikawa, entrambi nel 1985.

Infine, nel 1988, Shigeru Misuno sviluppò un nuovo controllo di qualità applicati a tutta la "larghezza" dell'azienda, e nel 1990 è arrivato l'uso di strumenti avanzati per applicarli a sistemi di controllo della qualità totale, come il sistema Six Sigma. Ciò riduce al minimo la variabilità dei processi, nonché la loro ottimizzazione per ridurre o eliminare difetti o guasti nei prodotti ottenuti.

Dal 90 decennio di, i processi di controllo qualità erano sempre più diffusi anche nelle piccole industrie, raggiungendo quasi tutte le filiere produttive, e in tutti i settori.

obiettivi

El scopo Il controllo di qualità consiste nell'offrire ai clienti un prodotto più soddisfacente con garanzie. Perché ciò sia possibile, deve essere applicato a tutti i processi dell'azienda o, almeno, ai più critici. Solo in questo modo è possibile avviare un numero ridotto di guasti e soddisfare gli standard di qualità fissati dalla legge o dall'azienda stessa.

Attualmente, per raggiungere questi obiettivi puoi contare su strumenti informatici, IA e automazione che semplificano notevolmente il processo di controllo della qualità. Ad esempio, puoi usare sisistemi di visione artificiale come quelli che abbiamo già analizzato in un altro articolo in questa pagina.

Ovviamente ci sono anche modelli che possono essere applicati per migliorare i processis, come Learn Manufacturing, un modello di gestione per ridurre al minimo le perdite e migliorare la soddisfazione del cliente finale; o Monozukuri, un'altra pratica più generica per ottimizzare i processi di catena che segue una serie di filosofie inventate in Giappone.

Vantaggi del controllo di qualità

L'implementazione di un sistema di controllo qualità in azienda ha una serie di vantaggi molto evidenti. Gli obiettivi stessi possono darti un'idea di cosa puoi migliorare in azienda ma, oltre a questo, hai i seguenti vantaggi:

• Può migliorare la produttività dell'azienda, così come il modo in cui ogni processo viene svolto e l'interrelazione tra di loro.
• Consente un monitoraggio più dettagliato della produzione.
• Consente di rilevare i problemi prima che il prodotto venga venduto, il che consente di correggere il problema ed evitare perdite dovute a resi, riparazioni o perdita di clienti insoddisfatti.
• Migliora l'immagine dell'azienda mantenendo uno standard nella qualità dei suoi prodotti o servizi, che può aiutare a differenziarsi dalla concorrenza.
• Fornisce fiducia e sicurezza ai clienti. Pertanto, costruisci la fedeltà dei clienti.
• Consentono il feedback per migliorare costantemente la produzione. Analizzando i vizi o difetti, è possibile determinare cosa è andato storto in modo che non si ripeta o che accada in misura minore.

In riferimento a quest'ultimo punto, può essere anche un buon metodo per rilevare eventuali problemi di macchine o processi che indicano una scarsa manutenzione o la necessità di implementare Metodologie RCM, Manutenzione correttivo, preventivo, o altri tipi di manutenzione industriale.

Funzioni di controllo della qualità

Tra le caratteristiche più importanti del controllo di qualità, si può evidenziare quanto segue:

• Non è obbligatorio in alcune occasioni. Per alcuni prodotti o servizi non critici non è obbligatorio implementarne uno, sebbene sia consigliato. È una decisione aziendale, a meno che non vengano fabbricati prodotti che devono soddisfare gli standard di sicurezza o adattarsi a determinati standard. Ad esempio, se produci mascherine, per essere certificate con gli standard UE, devono superare una serie di controlli.
• È orientato alla soddisfazione e alla sicurezza del cliente. Poiché omogeneizzano la produzione in modo che tutti i prodotti siano uguali e garantiscono il rispetto degli standard minimi.
• Permette di implementare un buon quadro di miglioramento per i processi aziendali.
• Non è universale. Cioè, non è possibile implementare lo stesso sistema di controllo della qualità o utilizzare gli stessi strumenti per diversi settori. Ogni azienda ha bisogno di adattare il metodo alla sua produzione.
• Consente la certificazione di prodotti e servizi. Se devono aderire a uno standard oa una norma, il controllo di qualità è la chiave per assicurarne il rispetto.

Tutto quello rimbalzerà nel modo in cui viene prodotto, nel modo in cui funziona, e si rifletterà anche nei risultati produttivi ed economici. Tuttavia, non è sempre pratico o redditizio implementare un sistema di controllo della produzione per alcune industrie non critiche o dove la qualità del risultato non dipende così tanto dalla produzione.

Applicare il controllo di qualità

Quando un'azienda decide di applicare il controllo di qualità per il proprio prodotto o servizio, deve adattare molto bene il sistema e gli strumenti poter effettuare il controllo.

Metodologia

Ma dovresti anche decidere come implementare il controllo di qualità. Indipendentemente dal fatto che sia implementato per raggiungere standard o semplicemente per migliorare la qualità, il controllo può essere effettuato su grandi lotti di prodotti, su tutti i prodotti finali o solo su alcuni campioni.

da esempio, Esistono processi produttivi a catena in cui si realizzano una moltitudine di prodotti e non sarebbe redditizio o possibile testare ciascuno dei pezzi ottenuti. In tal caso, i campioni vengono selezionati casualmente da ciascun lotto e vengono eseguiti i test. In altri casi possono essere realizzati in lotti, oppure in tutti i prodotti realizzati per una maggiore garanzia su alcuni prodotti critici.

Ma immagina che i processi di controllo della qualità comportano il deterioramento o la rottura della parte prodotto. In questo caso è impossibile farlo su tutti i pezzi, altrimenti si finisce per distruggere tutto ciò che viene prodotto. Sarebbe possibile applicare le prove al volume totale oa campioni molto rappresentativi solo quando le prove effettuate non sono distruttive. Ad esempio, non è lo stesso fare prove di durezza Vickers o Rockwell, che sono prove distruttive del pezzo, e anche alcune prove di trazione, torsione, flessibilità, fragilità, ecc., ad altre prove che coinvolgono solo l'analisi visiva, utilizzando raggi X, ecc.

Nel caso in cui non sia possibile eseguire l'ispezione di controllo della qualità nel 100% delle unità o dei servizi, allora metodi o standard statistici come il MIL-STD-105E per selezionare i campioni e applicare su di essi l'analisi della qualità. Questo standard militare degli Stati Uniti non è l'unico, ma è uno dei più sofisticati utilizzando tabelle e modelli matematici per i campioni.

D'altra parte, puoi scegliere di eseguire il controllo di qualità in diverse fasi di produzione o al termine di essa. Ad esempio, se un'auto viene assemblata, è probabile che sarà necessario eseguire controlli di qualità su varie parti e quindi un controllo di qualità finale applicato all'assemblaggio dopo il completamento. A maggior ragione, se alcuni dei pezzi o parti non sono fabbricati nella fabbrica stessa, ma provengono da terzi. In tal caso, il fornitore avrebbe dovuto effettuare i propri controlli di qualità prima di consegnare il prodotto. Ad esempio, il produttore di pneumatici dovrà testare gli pneumatici che verranno poi montati sull'auto.

Detto questo, non dovresti confondere QA con test di sviluppo. Sono due cose differenti. Sebbene abbiano somiglianze, i test di sviluppo vengono eseguiti prima dell'inizio della produzione di massa. Ad esempio, seguendo l'esempio dei pneumatici, il produttore di pneumatici deve aver generato un modello al computer, con un motivo inciso sul pneumatico che garantisca una buona adesione ed evacuazione dell'acqua per evitare l'aquaplaning.

Il processo di sviluppo comporterà una serie di simulazioni al computer per garantire che tutto sia corretto, e quindi verrà creato il cosiddetto campione di ingegneria, o un test fabbricato su cui verranno eseguiti diversi test in varie condizioni. Una volta approvato, inizierà la produzione a catena e sarà in questo che verrà applicato il controllo di qualità.

Controllo di qualità per i prodotti

Quando il controllo di qualità si applica a un prodotto, allora si dovrebbero tenere in considerazione i seguenti punti:

1. Campione: deve essere definito il lotto o campione scelto per effettuare il controllo. Bisogna tener conto se sono prove distruttive o meno, e se non sono distruttive si potrebbe ampliare il range di campionamento per ottenere una maggiore affidabilità nei risultati. Ovviamente la selezione deve essere casuale o non basata su parametri che possano favorire i risultati ottenuti, poiché in tal caso la realtà dei dati verrebbe alterata. In genere si selezionano uno o più lotti dalla produzione giornaliera, o con frequenza diversa per poter estrapolare i risultati al resto della produzione. Se si è verificato un cambiamento nella materia prima, nel fornitore o nei processi, un guasto, ecc., è importante eseguire ispezioni per determinare se ciò potrebbe aver influito in qualche modo sul prodotto finale.
2. Standardizzazione: è necessario definire alcuni parametri e variabili che dovrebbero essere utilizzati come un certo standard di qualità. Nel caso in cui desideri certificare il prodotto, questi parametri e valori ti verranno forniti dallo standard in base al quale desideri certificare i tuoi prodotti.
3. Analisi: una volta ottenuti i campioni e i metodi standardizzati, ora vengono eseguiti i test appropriati per determinare che siano conformi a quanto richiesto nel controllo di qualità. Ad esempio, possono spaziare dalle prove di carico per la produzione di travi, alle analisi biologiche nell'industria alimentare, ecc. Questa analisi può essere eseguita anche durante i processi produttivi stessi, in una delle fasi o alla fine della produzione, a seconda delle esigenze.
4. Dati ottenuti: Come risultato dell'applicazione del controllo di qualità, si possono ottenere o meno dati favorevoli. Se il prodotto soddisfa tutti gli standard sarà positivo, ma se presenta difetti, allora altri prodotti prodotti lo stesso giorno o dallo stesso lotto dovrebbero essere esaminati per vedere se si tratta di un guasto specifico o si è diffuso a tutti i prodotti (e peggio dei casi). A seconda del settore, in alcuni casi può essere rielaborato per riparare i problemi e in altri casi deve essere semplicemente scartato o riparato (per la successiva vendita come ricondizionato). Ad esempio, se vengono prodotti tubi polimerici e non soddisfano gli standard, potrebbero essere rifusi e fatti passare nuovamente attraverso l'estrusore per creare un nuovo tubo. Ma se un chip è stato fabbricato, non può essere riparato e deve essere scartato o apportato alcune modifiche per venderlo.
5. Analisi successiva: Se sono stati rilevati difetti, è possibile effettuare uno studio sul motivo del guasto e se hanno qualcosa in comune. Con queste informazioni, la qualità delle parti future può essere migliorata. Per questo, i parametri dei processi di produzione devono essere adeguati, la materia prima migliorata, ecc. Ad esempio, è probabile che se i PCB sono prodotti con saldature, saranno deboli. In tal caso, il motivo potrebbe essere che la saldatura a stagno è stata realizzata a bassa temperatura ed è fragile o ha una resistenza inadeguata. Il rimedio sarebbe aumentare la temperatura del saldatore (o forse indica che il dispositivo di saldatura è difettoso).
6. prendendo decisiones: Con le informazioni di cui sopra, si potrebbero intraprendere azioni per migliorare la qualità. Continuando con l'esempio precedente, si potrebbe aumentare la temperatura di saldatura, o se ciò non fosse possibile, sostituire il saldatore con uno nuovo.

Controllo qualità per servizi

Quando il controllo di qualità si applica a un servizio, allora il processo può essere qualcosa di più intangibile o astratto, ma allo stesso modo ha alcuni passaggi comuni come:

1. Campione: in questo caso il campione da analizzare non sarà un prodotto fisico. Può essere un servizio o un processo. Ad esempio, potrebbe essere un software se si tratta di una società di sviluppo. In questo caso, dovrebbe essere testata solo la versione sviluppata, poiché il resto sarà copie esatte che verranno distribuite ai clienti o agli utenti.
2. Standardizzazione: per una buona metodologia di controllo della qualità, è necessario determinare i parametri e le variabili da ispezionare. Puoi definire tutti i dettagli che possono essere analizzati, come software, tempi di consegna, procedure di lavoro, comunicazione con il cliente (ad esempio, se si tratta di un servizio tecnico), ecc.
3. Fai il test: in base a quanto sopra, devi applicare la metodologia e gli strumenti necessari per il tuo servizio. In questi casi, i test non sono solitamente distruttivi, in quanto sono servizi immateriali. Pertanto, può essere esteso a tutti i casi. Come per i prodotti, possono essere positivi o meno, a seconda che siano conformi a quanto previsto o meno.
4. Analisi dei risultati- I dati ottenuti dai campioni di servizio possono essere analizzati e appresi da esso. In questo modo sarà possibile determinare cosa è andato storto in ciascun caso.
5. prendendo decisiones- Sulla base di questi dati, è possibile apportare modifiche per migliorare la qualità o riparare il servizio. Ad esempio, proseguendo con il caso software, si potrebbe individuare il bug o la vulnerabilità, sviluppare e aggiornare una patch per correggerlo.

In questi casi, dove non un prodotto, non sempre è possibile effettuare il controllo di qualità prima dell'erogazione del servizio. In questi casi, può portare all'insoddisfazione degli utenti o dei clienti. D'altra parte, in altri casi, potrebbe anche essere migliorato prima che tale servizio venga fornito.