Modifica della manutenzione

cosa sta modificando la manutenzione?

El La modifica della manutenzione è forse il tipo di manutenzione più trascurato e sottovalutato, ma non è meno importante per i nostri progetti e il nostro piano di manutenzione all'interno di qualsiasi azienda che voglia lavorare sulla manutenzione in modo professionale.

Ricordiamo il diverso Tipi di manutenzione che esistono e di cui abbiamo già parlato e alcune tecniche come RCM

Il concetto di modifica della manutenzione comprende attività non tipiche del reparto manutenzione ma sono complementari e dobbiamo tenerne conto e lavorarci sopra.

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TPM (Manutenzione Produttiva Totale)

tpm, sistema di manutenzione per coinvolgere l'operatore nei lavori di manutenzione

El Il TPM consiste nell'integrazione tra manutenzione e produzione. Al TPM l'operatore è responsabile della manutenzione. Ciò richiede determinate esigenze, come la formazione specifica dell'operatore e anche l'assunzione di tale responsabilità. Perché se lo imponiamo semplicemente ma il lavoratore non si sente integrato e non vuole partecipare al modello, non funzionerà bene.

Dinamiche come quella di Cerchi di qualità all'interno della produzione di un'azienda vengono impiantati alla manutenzione.

Nelle attuali condizioni economiche è necessario essere competitivi per sopravvivere in un mercato feroce. Ciò richiede l'eliminazione dei difetti di produzione. Non è consentita la produzione al di fuori delle tolleranze o delle finiture superficiali desiderate, né sono ammesse carenze causate da apparecchiature danneggiate.

Con l'automazione e l'introduzione dei robot (Automazione di Fabbrica) è stata aumentata la capacità tecnica necessaria negli operatori di linea, ma soprattutto nella manutenzione. Serve sempre più personale tecnicamente preparato.

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RCM (Manutenzione centrata sull'affidabilità)

rcm applicato all'azienda

El RCM (Manutenzione centrata sull'affidabilità), o manutenzione incentrata sull'affidabilità, è una tecnica volta a sviluppare un piano di manutenzione in un impianto industriale. Ciò consente di ottenere una serie di vantaggi rispetto ad altre tecniche, ottenendo redditività per evitare di dover sostituire parti più periodicamente.

Inizialmente, l'RCM è stato implementato per l'industria aeronautica, dove questi costi di sostituzione erano molto più elevati, generando grossi problemi economici per le aziende del settore. Successivamente si sta espandendo ad altri settori dell'industria per il grande successo che ha avuto nel suddetto settore.

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Manutenzione predittiva

El Manutenzione predittiva Si basa su ispezioni periodiche per determinare lo stato e l'operatività di attrezzature e strutture. I tecnici dedicati a questo tipo di manutenzione industriale dovranno avere una conoscenza approfondita delle apparecchiature che stanno analizzando, e conoscere una serie di fattori o variabili che possono influenzare questi sistemi.

da ejemplo, le operazioni di manutenzione devono conoscere la temperatura o range di temperature di esercizio tollerate da un impianto, la pressione, la vibrazione massima accettata, il numero di cicli che accetta prima della rottura, le ore di lavoro, conoscere gli eventuali guasti che potrebbe avere, ecc. Tutto doveva essere determinato con l'aiuto delle informazioni del produttore dell'attrezzatura o, in mancanza, attraverso studi e analisi sofisticati.

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manutenzione correttiva

El Manutenzione correttiva È quello che viene eseguito quando il guasto si è già verificato. Questo è solitamente il più comune nella maggior parte dei settori, specialmente quelli piccoli. Ma ciò non significa che sia il migliore, anche se per i piccoli produttori o laboratori, i costi o la complessità dei modelli preventivi e predittivi possono rendere utile il correttivo. Tuttavia, essendo piccole, le perdite dovute all'inattività non saranno così grandi come nelle grandi aziende.

All'interno di questo modello, non solo il riparazione di guasti o cambio di parti che non funzionano, vengono generalmente eseguiti anche studi visivi o di altro tipo per determinare lo stato del sistema, pulizia e altre attività di manutenzione se necessario, come la lubrificazione, ecc.

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Piano di manutenzione

El piano di manutenzione programmato è un insieme di azioni o attività appositamente progettate per occuparsi di un'installazione o di una macchina. In questo modo, si intende prevenire i principali guasti che possono verificarsi, sebbene ciò non garantisca al 100% che possano essere tutti fermati. In ogni caso, il modo di agire può variare, poiché tutte le apparecchiature non necessitano degli stessi compiti correttivi. È strettamente correlato a manutenzione di gestione.

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Mantenimento preventivo

El Manutenzione preventiva è alquanto sofisticato e comporta interventi per prevenire guasti. In questo caso, si basano sull'affidabilità dell'apparecchiatura e, a seconda dei casi, le attività di manutenzione industriale verranno eseguite in periodi di tempo più o meno frequenti.

L'obiettivo principale è preservare attrezzature e strutture. Inoltre, come quello predittivo, viene solitamente effettuato anche con il macchinario in funzione, quindi non implica riduzione della produttività e mantiene l'elevata disponibilità tanto desiderata in questi ambienti dove i tempi morti sono molto costosi.

Tra i compiti di manutenzione preventiva, si va dalla semplice pulizia delle attrezzature affinché lavorare bene, fino al cambio delle parti usurate prima che si guastino, cambio dei lubrificanti, ecc., a seconda delle raccomandazioni del costruttore della macchina, o del parere di esperti. Pertanto, previene anche i guasti prima che si verifichino, proprio come quello predittivo.

Se stai leggendo questo hai bisogno di più informazioni. non perdere questi temi chiave della manutenzione industriale piano di manutenzione, utensili CMMS e i Tipi di manutenzione.

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CMMS

Allo stato attuale, il L'informatizzazione delle attività di manutenzione ha significato un grande salto di qualità rispetto a come è stato operato in passato. Non solo consente un migliore controllo, ma facilita anche la prevenzione di possibili guasti e il monitoraggio dei parametri che possono influenzare la macchina o l'impianto.

Che cos'è

CMMS sta per Gestione della manutenzione assistita da computer. In inglese corrisponde all'acronimo CMMS (Computerized Maintenance Management System). Fondamentalmente è un software o una suite di programmi che fornisce una serie di servizi per il manutenzione aziendale.

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Tipi di manutenzione industriale

El manutenzione industriale È una pratica necessaria per garantire che tutte le attrezzature con cui si lavora siano in buone condizioni, garantendo sempre produttività e buona qualità di produzione. Solo con una buona politica di manutenzione si possono ridurre al minimo guasti e possibili guasti.

Cos'è la manutenzione industriale

La manutenzione industriale è una procedura che riunisce una serie di standard e tecniche preservare i macchinari e gli impianti di qualsiasi tipo di industria o officina. Per ottenere una conservazione delle macchine e degli strumenti utilizzati e ridurre i guasti importanti, è necessario disporre di una buona politica.

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