Piano di manutenzione

El piano di manutenzione programmato è un insieme di azioni o attività appositamente progettate per occuparsi di un'installazione o di una macchina. In questo modo, si intende prevenire i principali guasti che possono verificarsi, sebbene ciò non garantisca al 100% che possano essere tutti fermati. In ogni caso, il modo di agire può variare, poiché tutte le apparecchiature non necessitano degli stessi compiti correttivi. È strettamente correlato a manutenzione di gestione.

Piano di manutenzione preventiva

Per fare un buon piano Manutenzione preventiva, questi dovrebbero essere affrontati passaggi di base:

• Determinare obiettivi e obiettivi. Deve essere chiaro come agire e gli obiettivi, come ridurre il numero di guasti in%, aumentare la disponibilità di apparecchiature o installazione in%, ecc.
• Calcolo dei costi. È necessario essere chiari su quanti soldi verranno utilizzati per questi compiti. Ogni azienda potrebbe destinare un volume economico o un altro a seconda delle possibilità e delle esigenze.
• Materiale necessario. Devi avere un inventario con tutto il necessario, sia strumenti che pezzi di ricambio adeguati.
• Analisi precedente. Se è già stata eseguita una manutenzione, può essere utilizzata per acquisire esperienza e migliorare la procedura in caso di manutenzione futura. Altrimenti tutto si basa su studi teorici e potrebbe non essere altrettanto accurato.
• Consultare fornitori e produttori di apparecchiature. Sanno bene tutto su come utilizzare o trattare i propri impianti, tolleranze, temperatura massima consentita, carichi di lavoro adeguati, ecc.
• Rispettare il norme legali e di sicurezza. Questo cambia a seconda del paese, della comunità autonoma, ecc.
• Raccogli o forma il personale giusto. Non si può agire in caso di guasto senza avere conoscenze tecniche o il rimedio potrebbe essere peggiore della malattia. Inoltre, devono essere definite le competenze di ogni persona, cioè ciò che ciascuno farà.
• Seleziona il tipo di manutenzione: correttivo, predittivo e preventivo. Una volta scelto, si pianifica come e quando si svolgerà.
• Revisione costante. Affinché un piano funzioni bene, deve essere in costante revisione e avere feedback, ovvero imparare dall'esperienza di ogni manutenzione per migliorare.

Esempi di piani di manutenzione

Un esempio di piano di manutenzione utilizzando il modello preventivo e correttivo di un equipaggiamento potrebbe essere il seguente, per un motore a combustione interna di un veicolo commerciale:

• L'obiettivo principale sarà quello di mantenere il veicolo in buone condizioni, operando a pieno regime il più a lungo possibile.

• Un meccanico qualificato si occuperà di eseguire la manutenzione preventiva ogni 18000 km o 2600 ore di lavoro.
• Quando il veicolo ha percorso quella distanza, il meccanico eseguirà un esame visivo del motore (stato delle parti, tubi flessibili, livelli dei fluidi,...) ed eseguirà anche un cambio dell'olio. Nel caso in cui il costruttore del veicolo determini che dopo tale distanza o in condizioni specifiche, qualsiasi altra parte debba essere monitorata o sostituita, verrà eseguita anche questa.
• Effettuerà anche una pulizia se necessario. In questo modo si occupa di mantenere in buono stato le parti, prevenendo la corrosione o l'ossidazione, eliminando corpi estranei o pericolosi, ecc.
• Lo stesso operatore effettuerà test operativi per verificare il corretto funzionamento di tutti i sistemi del veicolo. Ciò avverrà visivamente o praticamente, seguendo le norme di sicurezza necessarie. In tal caso, senza superare i limiti di circolazione stabiliti.

Ciò eviterà possibili problemi futuri, ma non garantisce che non si verifichino guasti del veicolo. Nonostante questa manutenzione, ci saranno momenti in cui a Manutenzione correttiva. In questo caso, il meccanico si occuperà del veicolo quando smetterà di funzionare totalmente o parzialmente. Questo non è pianificato e devi agire il più rapidamente possibile per farlo tornare al lavoro il prima possibile.

Piano di manutenzione degli impianti elettrici

Nel caso di a piano di manutenzione degli impianti elettriciPer quanto possa essere preventivo, deve essere garantito il loro controllo per evitare rischi e anche l'operatività. Ciò comporta ispezioni tecniche e di sicurezza.

Il personale tecnico deve essere adeguato, che può certificare cosa sta facendo. Gli strumenti ei materiali utilizzati devono inoltre rispettare gli standard e le certificazioni del paese in cui vengono utilizzati. Questi standard sono sia nel modo in cui vengono utilizzati sia nella qualità e sicurezza che il fornitore deve fornire.

Nel caso di impianti elettrici, il personale giusto è un elettricista. Con indumenti protettivi (isolanti) e strumenti adeguati per lavorare in sicurezza. Ma in questo caso, devi solo occuparti degli impianti elettrici reali dell'edificio e degli elettrodomestici, e non di altri sistemi. Ad esempio, se ci sono caldaie a gas collegate alla rete, condizionatori o macchinari industriali, non è la tua concorrenza. In questi casi deve essere disponibile personale specializzato in questo tipo di impianti.

Le chiavi per la manutenzione degli impianti elettrici sono:

• Conoscere il tipo di impianto su cui opera.
  • Esistono monofase con due conduttori, una fase e un neutro, oltre alla terra di sicurezza. È quello che può esserci in qualsiasi casa, piccolo laboratorio o ufficio.
  • Ci sono invece quelli trifasici, cioè quelli utilizzati nell'industria e nelle grandi navi. In questi casi sono presenti quattro conduttori, trifase e uno neutro. Oltre alla messa a terra di protezione.
• Conoscere la capacità del sistema. Ogni installazione ha un limite di carico di ampere e potenza consumata. Se viene superato, potrebbero verificarsi un taglio o altri problemi. In monofase è inferiore, poiché le richieste non sono così elevate come nelle industrie.
• Eseguire le routine di manutenzione di base: ispezioni visive, pulizia, posa di nuove linee se necessario, installazione di elementi per maggiore potenza, verifica del funzionamento dei sistemi di sicurezza, installazione di sistemi per evitare picchi e sovraccarichi, misurazioni multitester per vedere quali sono i parametri adeguati, eccetera. Per questo, è necessario monitorare in particolare:
  • Spessore dei fili conduttori tinti (10mm, 6mm, 4mm, 2mm,…), poiché a seconda del loro utilizzo devono essere più o meno millimetri.
  • Stato degli isolatori e della messa a terra.
  • Pulizia dei contatti. Ad esempio, grasso o sporco potrebbero causare il surriscaldamento degli apparecchi collegati, soprattutto se richiedono una potenza elevata. Questo potrebbe finire con problemi peggiori o incendi.
  • Rivedere il quadro elettrico, ovvero il quadro generale di controllo e protezione. In esso ci sono elementi molto importanti, come:
    • ICP o Power Control Switch: interrompe la corrente quando la potenza contrattata viene superata. Ciò impedisce anche sovraccarichi o cortocircuiti. Ecco perché è un elemento di sicurezza molto importante, e non solo un elemento limitante come molti credono.
    • PCS o Surge Control Protector: è uno switch che protegge i dispositivi collegati alla rete da picchi di tensione che potrebbero danneggiarli. Cioè, funge da filtro. Questo è fondamentale per non aumentare il costo della riparazione di altri dispositivi in ​​caso di picchi.
    • IGA o Interruttore Generale Automatico: è quello che interrompe l'alimentazione quando viene superata la potenza dell'impianto che può essere supportata. Questo evita altri problemi.
    • ID o interruttore differenziale: interrompe l'elettricità in caso di dispersione di corrente. Ad esempio, quando si verifica un problema con un apparecchio collegato, una presa, ecc.
    • PIA o Piccoli Interruttori Automatici: controllano l'energia elettrica per settori dell'edificio (camere, settori, ...).
• Eseguire la manutenzione correttiva in caso di guasto, sostituendo componenti o cavi.

Così puoi agire in caso di guasto, prendersi cura delle strutture per prolungarne la vita e il buono stato, e rilevare in anticipo eventuali problemi.