חברות רבות ממקדות את מאמציה, לקדם מכירות, ביצירת קמפיינים שיווקיים אפקטיביים. זהו הליך בעל השפעות חיוביות, ולכן חברות גדולות משקיעות סכומי כסף אדירים בקמפיין מסוג זה. נכון לעכשיו, עם Big Data והנתונים שנאספים באמצעות התוכנה שבה אנו משתמשים, ניתן לייצר קמפיינים יעילים באמת. אבל למרות זאת, פרסום הוא לא הכל ו ישנן חלופות חיוביות מאוד כגון MRP.
עם MRP אתה יכול לשפר את הרווחיות של עסק מבלי למכור יותר כמות המוצרים או השירותים. זה אולי נראה לא אינטואיטיבי, אבל זה לא. גם טקטיקות אלה אינן כרוכות בהעלאת ערך המוצרים, דבר שעלול להזיק למדי מבחינת התחרותיות. שיטות MRP הולכות בכיוון שונה מאוד ...
מהו MRP?
MRP מייצג תכנון חומרים, או תכנון דרישות חומר. תהליך בו החברה מתמקדת בתכנון החומרים הדרושים לשיפור ייצור המוצר או השירות שלה. כך תוכל להגדיל את היעילות, להוריד עלויות ולקבל החלטות שיסייעו לך להשיג תוצאות טובות יותר.
מטרות
ل מטרות MRP הם די ברורים, והכוונה היא:
- צמצם את מלאי החומרים. לשם כך, הוא מאפשר שליטה טובה יותר על הייצור, המשלוחים והרכישות.
- הפחת את זמן הייצור וזמן האספקה.
- שפר את היעילות של תהליך פיתוח או ייצור.
- חוץ מזה, זה יכול לעזור לאתר בעיות, לשפר את הגישות ארוכות הטווח של החברה וכו '.
מדוע הצורך עולה?
לפני הגעת ה- MRPכאשר המחשבים התפשטו במרקם התעשייתי, היו שיטות אחרות כגון ROP (נקודה להזמנה מחדש) או ROQ (כמות הזמנה מחדש) לייצור וניהול מלאי בתעשייה.
במהלך מלחמת העולם השניהחזקת כל החומרים הדרושים בכדי לענות על הביקוש ללא מלאי מוגזם הפכה להיות חשובה במיוחד, כיוון שהיה צורך לשפר את היעילות בגלל משאבים דלים. במיוחד במגזר הצבאי, שהיה זקוק לשיפורים בכדי לקבל את מה שצריך בזמן הנכון.
הם היו החיידקים הראשונים ממה שהוא כיום MRP, למרות שהוא עדיין היה מאוד לא בשל ולא יכול היה להיחשב כשיטת MRP שלמה. אך לאחר המלחמה, כאשר המפעלים נאלצו להסתגל שוב לייצור לשימוש אזרחי, עם מה שלמדו במהלך העימות, ניתן היה לשפר את בקרת המלאי, הייצור והלוגיסטיקה.
El תוכנית Polaris (תוכנית הגרעין בבריטניה), היה צורך בשינוי פרדיגמה, וזו הייתה גם נקודת מפנה נוספת לשיפור ה- MRP. יחד עם הגעתו של שיטת טויוטה, בשנת 1964 היא החלה להתרחב בכל התעשייה, ובלק אנד דקר הייתה החברה הראשונה שאימצה אותו.
עם הופעת המחשבים הראשונים, התוכנה MRP זה יעזור עוד יותר לפריסה בחברות נוספות וישפר את יעילותן. בדרך זו, בשנות ה -70 הרעיון יופיע כפי שאנו מכירים אותו כיום.
בשנת 1983 יתפתח אוליבר וייט ה- MRP II, ובסוף שנות השמונים שליש מהתעשייה השתמש בתוכנת MRP II.
MRP I מול MRP II
בחלק הקודם הוצג גם הרעיון של MRP II, שיכול ליצור בלבול עוד יותר. לכן, בחלק זה תוכל להעריך ההבדל בין שניהם.
MRP II
ביסודו של דבר, ה- MPR I מסוגל לענות על שאלות לגבי כמה ומתי אתה צריך לקנות חומרים שיתאימו לצרכי הייצור בפועל. כלומר, תוכלו לצפות את הצרכים לשיפור היעילות וניתן לממש את תכנון הייצור. והוא עושה זאת על סמך שני פרמטרים בסיסיים: תזמון וקיבולת.
עם הופעת התוכנה, הכל הרבה יותר קל, וניתן לחשב אוטומטית את כמויות המוצר שייוצר והכמויות המדויקות של החומר הכרחי לייצור. אך לשם כך יש לנתח היטב את הביקוש.
לָאַחֲרוֹנָה, ביג דאטה ו- AI זה יכול גם לסייע בשיפור מערכות MRP אלה, מכיוון שהן יכולות לנתח את הביקוש ביעילות רבה יותר כדי לקבוע מה נחוץ. הדבר חשוב במיוחד בכל הנוגע לתביעה עצמאית.
עליכם לדעת שהם קיימים שני סוגי ביקושים, העצמאית, מכיוון שזו דרישה שבה משפיעים רק תנאי השוק של מוצרים מוגמרים. זה יכול להשתנות רבות, למשל, מכירת מכוניות יכולה להשתנות בהתאם למספר הלקוחות שמחליטים באותה תקופה לרכוש דגם ספציפי, כלכלה וכו '. מצד שני, הביקוש התלוי פשוט הרבה יותר ומופנה לחברות המייצרות חומרי גלם או חלקים. לדוגמה, אם נמכרות יותר מכוניות, ידוע כי יהיה יותר ביקוש לפלדה לייצורן, מה שמאפשר ליציקה להגדיל את הייצור שלה כדי לענות על הביקוש הזה.
MRP II
מערכות MRP I מתוארכות לשנות ה-60-70, ואינן מכסות כמה היבטים בייצור המודרני ביותר. בגלל זה זה קם אבולוציה המכונה MRP II בשנות ה -80. מודל תכנון מקיף יותר עבור תעשייה מודרנית מסוגל לחשב את המשאבים הדרושים, הזמנים וגם לקחת בחשבון את הארגון העסקי.
במילים אחרות, אם MRP I ענה על השאלות של כמה ומתי, MRP II יכול לענות גם על המשאבים הזמינים. וזה מאפשר לתעשייה להיות מסוגלת לזהות בעיות ביכולת הייצור ולהיות מסוגל לפתור אותם. זה לא רק יצייד את החברה במה שהיא צריכה, היא גם תוכל לגרום לה להסתגל טוב יותר לשינויים במגזר.
תוכנת MRP
כיום, התוכנה MRP קיים, למרות שמכונה פשוט MRP, מכונה לעתים קרובות מודל MRP II. כמה דוגמאות לתוכניות כאלה הן:
- סוויטת אורקל נט, שיכול להיחשב גם כפתרון ERP.
- קטאנה MRP, תוכנה חכמה וויזואלית לניהול משאבים לתעשייה.
- IP&O חכם, תוכנת MRP מבוססת אינטרנט להפעלה מכל מכשיר תואם.
- דלטק קוסטפוינט, תוכנה המיועדת לניהול עבודה, ייצור וחברות המחפשות פתרונות חכמים.
- ERPAG, תוכנה אחרת שבאופן בסיסי מכוונת ל- ERP, אך היא יכולה לספק כמה פונקציות MRP עבור עסקים קטנים ובינוניים.
- OpenPro Enterprise Software, תוכנת קוד פתוח ל-ERP מתקדם, עם אינטגרציה של כלים שונים כגון דיווח KPI בזמן אמת, CRM, HRMS וכו'.
- וארוך וכו '.
- MRP קל, תוכנית MRP פשוטה המאפשרת לענות על שאלות לגבי עלות הייצור הנוכחית ומתי ההזמנות המבוקשות יהיו מוכנות. אידיאלי עבור חברות בין 10 ל 200 עובדים.
בתוכניות אלו יש ערכים שעוברים על לוח הייצור הראשי, רשימת הרכיבים או החומרים הדרושים ומצב המלאי הנוכחי. עם זאת, התוכנה תעבד את המידע אל להציע כמה תוצאות בצורה של תפוקות, כגון תחזית מלאי, לוח זמנים לפי הזמנה ודוחות אחרים.
אגב, זה תוכנית או תוכנית אב לייצור o PMP (באנגלית MPS או תוכנית ייצור מאסטר), המשמשת כקלט, היא בעצם שיטה לקביעת המוצרים הסופיים שייוצרו וזמני ההשלמה כדי לספק את הזמנות הלקוחות ולחזות את הביקוש שיהיה.
מושג נוסף שכדאי שתדע הוא BOM (כתב חומרים)כלומר רשימת החומרים הדרושים לייצור המוצר הסופי.
הבדלים עם ERP
כפי שציינתי בסעיף הקודם, חלק מהתוכניות האלה הן באמת כלי ERP, וזה בהזדמנויות רבות ניתן לבלבל בין שני המושגים. למעשה, ERP מבצעת חלק מהפונקציות של MRP, כך שהרבה תוכנות קיימות יכולות לבצע את שניהם בחבילה אחת. כמה הבדלים שכדאי לדעת הם:
- MRP אינו משתמש במסד נתונים מרכזי כמו ERP. ה- MRP מבוסס על תוכנית ייצור ראשית, בעוד ה- ERP מחולק למספר היבטים שמתנהלים זה עם זה ולכל המחלקות יש את כל המידע המלא.
- ה- MRP נובע מניסיון של חברה, בעוד ה- ERP צריך להתאים את ייצור החברה כך שניתן ליישם אותה.
- ERP מורכב ממודולים או פונקציות ספציפיות, בעוד MRP הוא מודל פתוח יותר. מסיבה זו, ERP הוא משהו ספציפי יותר למגזרים מסוימים.
- MRP II מאפשר גם סימולציה לחזות ביקוש עתידי, דבר ש- ERP אינו עושה.
היתרונות והחסרונות של MRP
כמו לכל שיטה, ל- MRP יתרונות וחסרונות. משהו חשוב שצריך להעריך לפני יישום המערכת בתעשייה.
בין שלו ventajas הם:
- הפחתת מלאי עם חיסכון של עד 40% בהשקעות.
- היא מאפשרת שיפור בייצור, התאמת מחירים כך שיהיו מוכשרים יותר.
- מחירי מכירה נמוכים יותר פירושו לקוחות מרוצים יותר.
- שיפור הייצור ועמידה בביקושים יתורגמו לשירות טוב יותר.
- הוא מאפשר לספק גמישות להתאמת המודל ולהסתגלות לזמנים הדרושים.
- דע היטב את זמני העיכוב בכדי שתוכל לזרז אותם.
לאס desventajas הם מופחתים אם ההטמעה מתבצעת תוך התחייבות לציית לדגם ה- MRP ואין טעויות (וישנן בדרך כלל, שכן יש צורך בדיוק רב לעבודה תקינה). במילים אחרות, החסרונות מתרחשים לעתים קרובות כאשר נעשה שימוש לא נכון ב- MRP ושוכחים כי MRP הוא רק כלי תוכנה ואינו כרוך בקבלת החלטות.
הטמעת מערכת MRP בחברה היא משימה לא פשוטה ויש לעשות זאת בזהירות כפי שציינתי לעיל. חלק מהטעויות היסודיות עוברות שימוש בנתונים לא מדויקים (ערך ריאלי מול ערך תיאורטי), ניהול לקוי של השתנות השוק, הערכה לקויה של היכולת האמיתית של החברה, הגורם האנושי, אי צפי למשברים כלכליים וכו '. אחרת, זה יכול להיות דומה ל- ERP ...
מקרה מעשי
