射出成形

射出成形されたレゴパーツ
ファイルソース:http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Lego_Color_Bricks.jpg

似ているように見えるかもしれませんが 押し出す、ありません 射出成形と押出成形を混同する。 この場合、手順の最初の部分は押し出しに似ているように見えますが、ダイの代わりに金型が使用されます。

なに

1で 射出成形機、行われるのは、押し出しの場合のように、ホッパーまたはタンクに材料を入れることです。 また、エンドレススクリューなどで運ばれ、ノズルに向かって圧力が発生します。 これまでのところすべてが同じです...

違いは、先端のダイの代わりに、材料をに注入することです。 閉じた型。 このようにして、金型全体を充填して、目的の形状を作成することができます。 金型は、冷たく加えて材料が出ないように圧力をかけて閉じます。

もちろん、可能にするためには、それらも対処する必要があります 材料 あなたが彼らと一緒に働くことができるように液体状態で。 プラスチックや金属の場合、熱くなります。 セメントなどの他の材料の場合、それは冷たくすることができます。

私が知っているときeは材料を固化させます 穴(ゲートと呼ばれる)から金型に射出し、金型を開いて成形品を取り出します。 そのため、押し出しのような連続的または半連続的なプロセスではありません。したがって、続行するには空の金型が必要になるため、待機する必要があり、パーツの形成に時間がかかります。

それにもかかわらず、それは持っています 大きなアドバンテージ。 また、最も複雑な形状や中空のピースなど、押し出しでは生成できない形状を作成して、それらの面のXNUMXつで閉じることができるということです。 そのため、特にプラスチックの成形において、業界でも非常に人気のあるプロセスです。

例えば、 レゴピース とプレイモービルはこのように作成されます。 また、他の種類のおもちゃ、プラスチックダッシュボードなどの車両用コンポーネント、ロングなどの多くのプラスチック要素。

使用した機械

プラスチック射出成形機
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射出成形機は、いくつかのかなり基本的な部品で構成されています。

  • インジェクションユニット:材料を溶かし、光学的動作温度に適応させるのは要素です。 次に、油圧機構またはスピンドルを使用して、圧力をかけた状態で押し込み、ゲートから金型に射出します。 ネジや容器、または材料と接触する部品は、使用によって劣化したり破損したりするのを防ぐために、仕上げが異なる、あるタイプまたは別のタイプになります。 たとえば、PVCのマシンは、金属のマシンと同じではありません。
  • クロージングユニット:圧力下で射出されたときに溶融材料が出てくるのを防ぐために、力で金型を閉じる油圧または機械プレスです。 このようにして、材料は金型内部の全体積を占め、非常に高い表面品質で成形品を形成します。
  • モールド:それは単一である可能性があり、通常は最終的なピースの形状を形成するXNUMXつのシェルで構成されます。 場合によっては、さまざまな導管で相互に接続された一連の金型を使用して、材料が相互に流れ、すべてを充填できるようにすることもできます。 これは、一度により多くのピースを作成できることを意味します。 金型は、室温まで冷却したり、徹底的な温度制御を行ったり、水に浸して急冷したりすることができます。 それはあなたが取り組んでいる作品の種類とあなたが達成したいものに依存します。

ご覧のとおり、プロセスは金型によって異なります それほど速くはありません 押し出しのように。 しかし、達成される形状はより複雑になり、表面仕上げが向上します。

仕上げ

金型と部品の仕上げ

最後に、 金型の仕上げは、材料の種類に一部依存します 押し出しで起こったように、あなたが一緒に働く。 しかし、それらは金型の仕上げの品質にも依存します。 また、カビの状態を良好に保つ必要があります。つまり、残っている可能性のある残骸も適切に洗浄する必要があります。

それでも、 欠陥 次のような射出成形中:

  • 空の穴-一部の材料はゆっくりと冷却する必要があるため、冷却が速すぎると仕上げ欠陥が発生します。 また、成形品の設計、射出圧力が低い、金型が適切でない、または材料が低温ですべての領域にうまく流れない場合にも発生する可能性があります。
  • 漏れ:シールが気密でない場合、材料が漏れ、損傷を引き起こす可能性があります。 また、それはバリを引き起こす可能性があります。
  • 粗さ:オレンジピールなどの表面にざらつきがある場合は、通常、温度が高すぎることが原因です。 また、状態の悪いカビが原因である可能性もあります。
  • 表面劣化:モールドシールの不良、湿度、またはその他の添加剤が原因で発生する可能性があります。
  • 破壊または亀裂:金型が冷たすぎると、高温の材料と金型の温度差により破損する可能性があります。