押出成形

押し出しによって得られたアルミニウムプロファイル

部品を形成するための多くの産業手順があります、それらのXNUMXつは 押し出す。 この場合、このプロセスによって非常に正確かつ迅速に成形できる多くの軟質または鋳造材料にとって、安価で非常に実用的です。

チェック 射出成形、同じではありませんが、何度も混乱しているためです。

押し出す

押し出しプロセススキーム

La 押し出す これは、特定の形状のノズルまたは押出機を使用して、特定の断面を持つオブジェクトを形成することで構成されます。 それが機能するためには、あなたが理解できるように、材料はその押出機を通過するのに十分な延性と展性がなければなりません。

押し出しによって形状を作成することにより、金型、圧縮、またはせん断を使用する他のプロセスを回避できます。

  • 型を使わないことで、より速く成形できます。 さらに、一部の材料は非常に粘着性があるか、金型とうまく一致しない特性を持っています。
  • それらは圧縮を必要とせず、これがそれらの特性に影響を与える可能性があるときに材料が圧縮するのを防ぐことができます。
  • 部品をせん断したり叩いて成形したりすることは避けられます。これは、脆い材料や、他の方法では実現できない複雑な形状を必要とする材料に有利です。
  • 最終的な形状は高品質で、表面の仕上がりはとても良いです。

現在、押し出しは多くの用途で使用できます 材料、ポリマー(プラスチック)、金属とその合金、セラミック、コンクリート、その他多数。 たとえば、食品業界では、これ以上先に進むことなく、多くのプロセスで使用されています。 非常に典型的なものはパスタで、生地を押し出してさまざまな形を作ることができます。

現在、の新技術で 3D印刷、押し出しは新しい次元に達しました。 より多くの可能性があり、以前は高価または不可能だった部品の製造コストを大幅に削減します。

押出成形

押出成形

El 押出成形 さまざまなモデルやタイプに応じて作成できます。 重要なのは、使用される材料が、押出機のヘッドに配置されたノズルまたは押出機を通って流れる方法です。 前記押出機は、処理されている材料よりも硬く、達成されるべきすでに定義された形状(円形、星型、平坦など)を有する。

とはいえ、いくつかあります 押出成形を実行する方法:

  • 寒い:問題の材料は柔らかく、展性があり、延性があり、加熱する必要がありません。 たとえば、パスタ、軟質プラスチックまたはゴム、コンクリートなど。 一部の材料では、材料を柔らかくするためにある程度の熱を加える必要があるかもしれませんが、材料を損なったり蒸発させたりする高温に達することはありません。 たとえば、チョコレート。
  • カリエンテ:処理する材料に応じて、400度から数千度になります。 これらのケースは、硬質プラスチック、金属(チタン、金、アルミニウム、マグネシウム、アルミニウム、銅、鋼、合金など)などに有効です。
  • 断続的vs継続的:例えば、金属の場合、それを連続的にすると、長いシートまたはスレッドが得られ、長いワイヤ、導体などを形成することができます。 プラスチックを連続成形すると、チューブを形成できます。 代わりに、いくつかの部分を断続的に行う必要があります。 一般に、押出機の後ろに配置されたブレードは、押出機から出てくるものを一定の間隔ごとに切断します。 そうすれば、小さな部品を手に入れることができます。 たとえば、パスタの場合、出てくる連続した「チューブ」をカットして、数センチのマカロニを作ることができます。
  • スパイラル:ペーストを例に戻すと、押出機でらせんを形成することも可能です。 これらの場合、通常行われることは、押出機から出てくる部品を機械的に回転させること、または押出機自体を回転させることです。 場合によっては、編組などを行うためにいくつかの穴のあるダイを使用することもできます。

また、流体または材料が押出機を介して押し出される方法はさまざまであり、さまざまな結果になります 押し出しの種類。 材料がダイまたは押出機をどのように押し出されるかに応じて、直接および間接押し出しのように。

プラスチック押し出し

La プラスチック押し出し プラスチックの用途が多いため、業界で広く使用されています。 この場合、フィーダーは高温のプラスチックを供給して、樹脂を力で押して希望の形状のダイまたはノズルを通過させるスクリューを通過できるようにします。 シート、チューブなどの形にすることができます。

押出機から出るとき、 作品が冷えてきている。 室温や能動的な方法、空気、水などで冷却できる他の部品とは異なり、プラスチックが変形しないようにさらに急速に冷却する必要がある場合は、部品を長時間通過させるだけです。押出機(引抜成形)により、冷却して同じ形状を維持します。 それ以外の場合は、形状が層状のときに冷却ローラー(カレンダー)を通過します。

産業では、押出機が詰まったり、機械の問題のために部品がうまく適合しなかったりした場合、 通常はホッパーにフィードバックされます それを無駄にしないように材料で、したがって再加熱して押出機を通過させます。

押し出し可能なプラスチック材料は、次のようなプラスチックからさまざまです。 PVC、ゴムなど.

金属押し出し

たくさん 金属も押し出すことができます プラスチックのように、それらを処理できるようにするためにはるかに高い温度に加熱しなければならない唯一のもの。 これらの場合、純金属または合金の種類に応じて、仕上がりが良くなることも悪くなることもあります。 表面の品質には、通常、RMS係数(二乗平均平方根)が使用されます。これは、顕微鏡で見たときに表面が滑らかであるか粗いかを示すマイクロインチ単位の値です。肉眼。

押し出しノズル

たとえば、アルミニウム-マグネシウム合金は通常、 RMS 30マイクロインチ、または同じもの、0.75ミクロン。 言い換えれば、その表面の粗さはこれらの寸法に達する可能性があります。 一方、チタンや鋼などの材料は、125マイクロインチまたは3ミクロンとやや劣った品質のRMSを持っています...

間で 最も人気のある金属 押し出すことができるのは次のとおりです。

  • アルミ:高温または低温で押し出すことができます。 暑いときは、通常300〜600℃程度です。 このタイプの押し出しにより、アルミニウム製のドアと窓のフレーム、複数の用途向けのバー、電子機器や機械用のヒートシンクなどが製造されます。
  • :600〜1000℃の高温で行われ、導電ケーブル用ワイヤー、配管用パイプ、溶接用電極などの人気商品が得られます。
  • Magnésio:単独で、またはアルミニウムと合金で押し出すことができます。 それが行われるとき、300-600ºCの温度だけが使われます、すなわち、アルミニウムの場合と同様です。 この場合、合金は非常に軽く、装置のハウジング、航空機部品、原子力産業用部品などに使用されます。
  • アセロ:おそらく今日最も使用されている材料の1000つです。 アセンブリ、ビーム、ワイヤーなどの部品の製造に使用されます。 この場合の押出は1300〜XNUMX℃の温度で行われ、結晶は押出機とリン酸塩の潤滑剤として使用できます。
  • チタン:それはその性能と軽さのためにもう一つの非常に価値のある金属です。 通常、航空、医療部品などに使用されます。 これらの場合に必要な温度は、形状とサイズのタイプに応じて、600〜1000ºCです。
  • 鉛とスズ:どちらも非常に柔らかく成形可能であるため、通常、温度は200〜300℃前後と低くなります。 それらは、ライニングやコーティング、溶接ワイヤーなどを作るために使用されます。

それらは押し出すこともできます 他の多くの金属、上記の合金、鉄、亜鉛など。

押出機

押出機

El 押出装置 達成したいことや使用している素材によって、非常に多様になる可能性があります。 すべての機械が同じ寸法を必要とし、温度や圧力に耐えられるわけではありません。

基本的には 一般的な押出機はで構成されています:

  • 直接押出機では、動かない静的押出ダイまたはノズルが必要です。 導管を通ってこの出口に押し出されて成形されるのは材料です。 間接押出機では、静止しているのは材料であり、ダイは材料に向かって移動します。 いずれにせよ、あなたはメカニズムが必要です 推力を発生させる機械的または油圧 または圧力。
  • El フィーダ 押し出される材料が配置されるのは、ホッパーまたはタンクになります。 それは、エンドレススクリューまたは他の手順によって、押し出される場所に運ばれます。
  • El コントロール 小型機械の場合、生産量が少ない場合は手動で、または自動化された方法でオペレーターが実行します。

たくさん 物価 押出機の場合、アイデアを得るために、最小の場合は数千ユーロから、場合によっては30.000ユーロ、100.000ユーロ、200.000ユーロまでの範囲になります。