MRP៖ ការធ្វើផែនការតម្រូវការសម្ភារៈ

MRP ការធ្វើផែនការតម្រូវការសម្ភារៈ
CREATOR: gd-jpeg v1.0 (ប្រើ IJG JPEG v80), គុណភាព = 90

ក្រុមហ៊ុនជាច្រើនផ្តោតការខិតខំប្រឹងប្រែងរបស់ពួកគេដើម្បីលើកកម្ពស់ការលក់ក្នុងការបង្កើតយុទ្ធនាការទីផ្សារប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ នេះគឺជានីតិវិធីដែលមានឥទ្ធិពលវិជ្ជមានហើយនោះហើយជាមូលហេតុដែលសាជីវកម្មធំ ៗ វិនិយោគប្រាក់យ៉ាងច្រើនក្នុងយុទ្ធនាការប្រភេទនេះ។ បច្ចុប្បន្នដោយមានទិន្នន័យធំនិងទិន្នន័យដែលប្រមូលបានតាមរយៈកម្មវិធីដែលយើងប្រើពិតជាយុទ្ធនាការដែលមានប្រសិទ្ធភាពអាចបង្កើតបាន។ ប៉ុន្តែទោះបីជាដូច្នេះក៏ដោយការផ្សាយពាណិជ្ជកម្មមិនមែនជាអ្វីគ្រប់យ៉ាងនិង មានជម្រើសវិជ្ជមានជាច្រើនដូចជា MRP.

ជាមួយ MRP អ្នកអាចធ្វើបាន ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រាក់ចំណេញរបស់អាជីវកម្មដោយមិនចាំបាច់លក់បន្ថែម បរិមាណផលិតផលឬសេវាកម្ម។ នេះអាចមើលទៅដូចជាប្រឆាំងប៉ុន្តែវាមិនមែនទេ។ កលល្បិចទាំងនេះក៏មិនពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្កើនតម្លៃផលិតផលដែលអាចបង្កអន្តរាយដល់ការប្រកួតប្រជែង។ ការអនុវត្ត MRP មានទិសដៅខុសគ្នាខ្លាំង ...

តើ MRP ជាអ្វី?

MRP និងការធ្វើផែនការផលិតកម្ម

MRP តំណាងឱ្យ ការធ្វើផែនការសម្ភារៈឬការធ្វើផែនការតម្រូវការសម្ភារៈ។ ដំណើរការមួយដែលក្រុមហ៊ុនផ្តោតលើការរៀបចំផែនការសំភារៈដែលចាំបាច់ដើម្បីកែលម្អការផលិតផលិតផលឬសេវាកម្មរបស់ខ្លួន។ វិធីនោះអ្នកអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពចំណាយទាបជាងនិងធ្វើការសម្រេចចិត្តដែលជួយអ្នកឱ្យទទួលបានលទ្ធផលល្អប្រសើរ។

គោលបំណង

នេះ គោលបំណងរបស់ MRP ពួកវាច្បាស់ហើយអ្វីដែលមានគោលបំណងគឺ៖

  • កាត់បន្ថយសារពើភ័ណ្ឌសម្ភារៈ។ ចំពោះបញ្ហានេះវាអនុញ្ញាតឱ្យមានការគ្រប់គ្រងល្អប្រសើរលើការផលិតការដឹកជញ្ជូននិងការទិញ។
  • កាត់បន្ថយពេលវេលាផលិតនិងពេលវេលាដឹកជញ្ជូន។
  • បង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការអភិវឌ្developmentន៍ឬផលិតកម្ម។
  • ក្រៅពីនេះវាអាចជួយក្នុងការរកឃើញបញ្ហាកែលម្អវិធីសាស្រ្តរយៈពេលវែងរបស់ក្រុមហ៊ុន។ ល។

ហេតុអ្វីបានជាតម្រូវការកើតឡើង?

មុនពេលការមកដល់របស់ M.RPហើយកុំព្យូទ័របានរីករាលដាលពាសពេញក្រណាត់ឧស្សាហកម្មមានវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀតដូចជា ROP (ReOrder Point) ឬ ROQ (ReOrder Quantity) សម្រាប់ការផលិតនិងការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌនៅក្នុងឧស្សាហកម្ម។

ក្នុងអំឡុងពេលនេះ សង្គ្រាមលោកលើកទីពីរការមានសម្ភារៈចាំបាច់ទាំងអស់នៅក្នុងដៃដើម្បីបំពេញតម្រូវការដោយមិនចាំបាច់មានស្តុកច្រើនពេកបានក្លាយជារឿងសំខាន់ជាពិសេសពីព្រោះប្រសិទ្ធភាពត្រូវតែប្រសើរឡើងដោយសារធនធានខ្វះខាត។ ជាពិសេសនៅក្នុងវិស័យយោធាដែលត្រូវការការកែលម្អដើម្បីឱ្យមានអ្វីដែលវាត្រូវការនៅពេលត្រឹមត្រូវ។

ទាំងនោះគឺជា មេរោគដំបូង នៃអ្វីដែលឥឡូវនេះជា MRP ទោះបីជាវានៅតែមិនទាន់ពេញវ័យនិងមិនអាចចាត់ទុកថាជាវិធីសាស្ត្រ MRP ពេញលេញក៏ដោយ។ ប៉ុន្តែបន្ទាប់ពីសង្គ្រាមនៅពេលដែលរោងចក្រត្រូវសម្របខ្លួនម្តងទៀតចំពោះការផលិតសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ស៊ីវិលដោយអ្វីដែលបានរៀនក្នុងពេលមានជម្លោះការគ្រប់គ្រងសារពើភ័ណ្ឌការផលិតនិងការដឹកជញ្ជូនអាចមានភាពប្រសើរឡើង។

El កម្មវិធីប៉ូឡារីស (កម្មវិធីនុយក្លេអ៊ែររបស់ចក្រភពអង់គ្លេស) ត្រូវការការផ្លាស់ប្តូរគំរូហើយវាក៏ជាចំណុចរបត់មួយទៀតសម្រាប់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវ MRP ។ រួមជាមួយនឹងការមកដល់របស់អេ វិធីសាស្ត្រតូយ៉ូតានៅឆ្នាំ ១៩៦៤ វាបានចាប់ផ្តើមពង្រីកពាសពេញឧស្សាហកម្មដោយក្រុមហ៊ុន Black & Decker គឺជាក្រុមហ៊ុនដំបូងគេដែលទទួលយកវា។

ជាមួយនឹងរូបរាងនៃកុំព្យូទ័រដំបូង ផ្នែកទន់ MRP ។ វានឹងជួយដល់ការដាក់ពង្រាយនៅក្នុងក្រុមហ៊ុនកាន់តែច្រើននិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរបស់ពួកគេ។ តាមវិធីនេះក្នុងទសវត្សរ៍ទី ៧០ គំនិតនឹងលេចចេញដូចដែលយើងដឹងសព្វថ្ងៃនេះ។

នៅឆ្នាំ ១៩៨៣ អូលីវើរវ៉ាតនឹងអភិវឌ្ develop MRP IIហើយនៅចុងទស្សវត្សរ៍ឆ្នាំ ១៩៨០ ឧស្សាហកម្មមួយភាគបីកំពុងប្រើប្រាស់កម្មវិធី MRP II ។

MRP I ទល់នឹង MRP II

ដ្យាក្រាមប្រតិបត្តិការ MRP

នៅក្នុងផ្នែកមុនគំនិតរបស់ MRP II ក៏ត្រូវបានណែនាំផងដែរដែលអាចបង្កើតឱ្យមានការភ័ន្តច្រឡំថែមទៀត។ ដូច្នេះនៅក្នុងផ្នែកនេះអ្នកនឹងអាចដឹងគុណ ភាពខុសគ្នារវាងទាំងពីរ.

អិម។ ភី។ អាយ

ជាទូទៅ MPR I មានសមត្ថភាពឆ្លើយសំណួរអំពី ប៉ុន្មាននិងពេលណា អ្នកត្រូវទិញសម្ភារៈដើម្បីបំពេញតម្រូវការផលិតកម្មជាក់ស្តែង។ នោះគឺអ្នកអាចគិតទុកជាមុនអំពីតម្រូវការដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពហើយផែនការផលិតកម្មអាចត្រូវបានបំពេញ។ ហើយវាធ្វើដូច្នេះដោយផ្អែកលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រមូលដ្ឋានពីរគឺពេលវេលានិងសមត្ថភាព។

ជាមួយនឹងវត្តមាននៃសូហ្វវែរអ្វីគ្រប់យ៉ាងគឺងាយស្រួលជាងហើយវាអាចគណនាដោយស្វ័យប្រវត្តិ បរិមាណផលិតផលដែលត្រូវផលិតនិងបរិមាណពិតប្រាកដនៃសម្ភារៈ ចាំបាច់សម្រាប់ការផលិត។ ប៉ុន្តែសម្រាប់បញ្ហានេះតម្រូវការត្រូវតែត្រូវបានវិភាគដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។

ចុង, ទិន្នន័យធំនិងអេអាយ វាក៏អាចជួយកែលម្អប្រព័ន្ធ MRP ទាំងនេះផងដែរព្រោះពួកគេអាចវិភាគតម្រូវការកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពដើម្បីកំណត់នូវអ្វីដែលត្រូវការ។ នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅពេលនិយាយអំពីការទាមទារឯករាជ្យ។

អ្នកគួរតែដឹងថាវាមាន តម្រូវការពីរប្រភេទឯករាជ្យមួយពីព្រោះវាជាតម្រូវការដែលមានតែលក្ខខណ្ឌទីផ្សារសម្រាប់ផលិតផលសម្រេចប៉ុណ្ណោះដែលមានឥទ្ធិពល។ នេះអាចប្រែប្រួលច្រើនឧទាហរណ៍ការលក់រថយន្តអាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើចំនួនអតិថិជនដែលសម្រេចចិត្តក្នុងសម័យនោះដើម្បីទិញម៉ូដែលជាក់លាក់ណាមួយសេដ្ឋកិច្ច។ ល។ ម៉្យាងវិញទៀតតម្រូវការដែលពឹងផ្អែកគឺមានភាពសាមញ្ញជាងហើយត្រូវបានដឹកនាំទៅក្រុមហ៊ុនដែលផលិតវត្ថុធាតុដើមឬគ្រឿងបន្លាស់។ ឧទាហរណ៍ប្រសិនបើលក់រថយន្តបានច្រើនជាងនេះវាត្រូវបានគេដឹងថានឹងមានតម្រូវការដែកថែបកាន់តែច្រើនដើម្បីផលិតវាដែលអនុញ្ញាតឱ្យគ្រឹះអាចបង្កើនផលិតកម្មដើម្បីបំពេញតម្រូវការនោះ។

MRP II

ប្រព័ន្ធ MRP I មានអាយុកាលតាំងពីទសវត្ស ៦០-៧០ ហើយមិនគ្របដណ្តប់លើទិដ្ឋភាពខ្លះនៃការផលិតទំនើបបំផុតទេ។ នោះហើយជាមូលហេតុដែលវាកើតឡើង ការវិវត្តន៍ដែលគេស្គាល់ថា MRP II នៅទសវត្សទី ៨០ ។ គំរូផែនការដ៏ទូលំទូលាយបន្ថែមទៀតសម្រាប់ ឧស្សាហកម្មទំនើប អាចគណនាធនធានចាំបាច់ពេលវេលានិងគិតគូរដល់អង្គភាពអាជីវកម្មផងដែរ។

និយាយម្យ៉ាងទៀតប្រសិនបើ MRP ខ្ញុំបានឆ្លើយសំណួរថាតើចំនួនប៉ុន្មាននិងពេលណា MRP II ក៏អាចឆ្លើយបានដែរថាមានធនធានអ្វីខ្លះ។ ហើយនេះអនុញ្ញាតឱ្យឧស្សាហកម្មនេះអាចធ្វើទៅបាន កំណត់បញ្ហាសមត្ថភាពផលិត ហើយអាចដោះស្រាយពួកគេ។ នេះនឹងមិនត្រឹមតែផ្តល់ឱ្យក្រុមហ៊ុននូវអ្វីដែលវាត្រូវការនោះទេវាក៏អាចធ្វើឱ្យវាសម្របខ្លួនបានល្អប្រសើរចំពោះការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងវិស័យនេះ។

កម្មវិធី MRP

បច្ចុប្បន្ន, ផ្នែកទន់ MRP ដែលមានស្រាប់ទោះបីជាត្រូវបានគេហៅថា MRP ជាធម្មតាត្រូវបានគេសំដៅជាគំរូ MRP II ឧទាហរណ៍ខ្លះនៃកម្មវិធីបែបនេះគឺ៖

  • Oracle NetSuiteដែលអាចត្រូវបានចាត់ទុកថាជាដំណោះស្រាយ ERP ផងដែរ។
  • MRP កាតាណាដែលជាកម្មវិធីឆ្លាតវៃនិងមើលឃើញសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងធនធានសម្រាប់ឧស្សាហកម្មនេះ។
  • អាយភីអូអូឆ្លាតដែលជាកម្មវិធី MRP ផ្អែកលើគេហទំព័រដើម្បីដំណើរការពីឧបករណ៍ដែលត្រូវគ្នា។
  • ចំណុចចំណាយរបស់ Deltekដែលជាកម្មវិធីផ្តោតលើការគ្រប់គ្រងការងារការផលិតនិងក្រុមហ៊ុនដែលកំពុងស្វែងរកដំណោះស្រាយឆ្លាតវៃ។
  • ERPAGសូហ្វវែរមួយផ្សេងទៀតដែលផ្តោតសំខាន់ទៅ ERP ប៉ុន្តែវាអាចផ្តល់មុខងារ MRP មួយចំនួនសម្រាប់ SME ។
  • កម្មវិធី OpenPro Enterprise Software ដែលជាកម្មវិធីប្រភពបើកចំហសម្រាប់ ERP កម្រិតខ្ពស់ជាមួយនឹងការរួមបញ្ចូលឧបករណ៍ផ្សេងៗដូចជាការរាយការណ៍ KPI ពេលវេលាពិត CRM HRMS ជាដើម។
  • និងវែងមួយ។ ល។
  • MRP ងាយស្រួលដែលជាកម្មវិធី MRP ដ៏សាមញ្ញមួយដែលអនុញ្ញាតឱ្យឆ្លើយសំណួរអំពីអ្វីដែលជាថ្លៃដើមផលិតកម្មនាពេលបច្ចុប្បន្នហើយការបញ្ជាទិញដែលបានស្នើសុំនឹងរួចរាល់នៅពេលណា។ សមស្របសម្រាប់ក្រុមហ៊ុនដែលមានកម្មករពី ១០ ទៅ ២០០ នាក់។

នៅក្នុងកម្មវិធីទាំងនេះមានធាតុដែលឆ្លងកាត់កាលវិភាគផលិតមេបញ្ជីនៃសមាសធាតុឬសម្ភារៈដែលត្រូវការនិងស្ថានភាពសារពើភ័ណ្ឌបច្ចុប្បន្ន។ ជាមួយនេះកម្មវិធីនឹងដំណើរការព័ត៌មានទៅ ផ្តល់លទ្ធផលខ្លះ នៅក្នុងទំរង់នៃលទ្ធផលដូចជាការព្យាករណ៍សារពើភ័ណ្ឌកាលវិភាគសាងសង់តាមលំដាប់និងរបាយការណ៍ផ្សេងទៀត។

ដោយវិធីនេះ កម្មវិធីឬ ផែនការផលិតកម្ម អូភីអឹមភី (ជាភាសាអង់គ្លេសអេមអេសអេសឬកាលវិភាគផលិតកម្មម៉ាស្ទ័រ) ដែលត្រូវបានប្រើជាការបញ្ចូលវាគឺជាវិធីសាស្ត្រកំណត់ផលិតផលចុងក្រោយដែលត្រូវផលិតនិងពេលវេលាបញ្ចប់ដើម្បីបំពេញតាមការបញ្ជាទិញរបស់អតិថិជននិងព្យាករណ៍ពីតម្រូវការដែលនឹងមាន។

គំនិតមួយទៀតដែលអ្នកគួរដឹងគឺគំនិត ប៊ីអេម (វិក័យប័ត្រសម្ភារៈ)នោះគឺជាបញ្ជីសម្ភារៈដែលចាំបាច់សម្រាប់ផលិតផលិតផលចុងក្រោយ។

ភាពខុសគ្នាជាមួយ ERP

ដូចដែលខ្ញុំបានរៀបរាប់នៅក្នុងផ្នែកមុនកម្មវិធីទាំងនេះខ្លះពិតជាមាន ឧបករណ៍ ERPហើយវាគឺថានៅក្នុងឱកាសជាច្រើន គំនិតទាំងពីរអាចច្រឡំ។ តាមការពិត ERP ធ្វើមុខងារមួយចំនួនរបស់ MRP ដូច្នេះសូហ្វវែរដែលមានស្រាប់អាចធ្វើបានទាំងក្នុងឈុតតែមួយ។ ភាពខុសគ្នាមួយចំនួនដែលអ្នកគួរដឹងគឺ៖

  • MRP មិនប្រើមូលដ្ឋានទិន្នន័យកណ្តាលដូច ERP ទេ។ MRP ផ្អែកលើផែនការផលិតកម្មមេខណៈដែល ERP ត្រូវបានបែងចែកជាផ្នែកជាច្រើនដែលមានទំនាក់ទំនងជាមួយគ្នាហើយនាយកដ្ឋានទាំងអស់មានព័ត៌មានពេញលេញ។
  • MRP កើតឡើងពីបទពិសោធន៍របស់ក្រុមហ៊ុនមួយខណៈដែល ERP ត្រូវការសម្របសម្រួលការផលិតរបស់ក្រុមហ៊ុនដើម្បីអាចអនុវត្តបាន។
  • ERP ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយម៉ូឌុលឬមុខងារជាក់លាក់ខណៈដែល MRP គឺជាគំរូបើកចំហ។ សម្រាប់ហេតុផលនេះ ERP គឺជាអ្វីដែលជាក់លាក់សម្រាប់វិស័យជាក់លាក់។
  • MRP II ក៏អនុញ្ញាតឱ្យមានការក្លែងធ្វើដើម្បីព្យាករណ៍ពីតម្រូវការនាពេលអនាគតជាអ្វីដែល ERP មិនធ្វើ។

គុណសម្បត្តិនិងគុណវិបត្តិនៃ MRP

ដូចវិធីសាស្ត្រណាមួយដែរ MRP មានគុណសម្បត្តិនិងគុណវិបត្តិរបស់វា។ អ្វីដែលសំខាន់ដែលត្រូវការវាយតម្លៃមុននឹងអនុវត្តប្រព័ន្ធនៅក្នុងឧស្សាហកម្មមួយ។

ក្នុងចំណោមរបស់គាត់ គុណសម្បត្តិ ពួកគេមាន:

  • ការកាត់បន្ថយសារពើភ័ណ្ឌជាមួយនឹងការសន្សំរហូតដល់ ៤០% លើការវិនិយោគ។
  • វាអនុញ្ញាតឱ្យមានភាពប្រសើរឡើងក្នុងការផលិតការកែសម្រួលតម្លៃដើម្បីធ្វើឱ្យពួកគេកាន់តែមានសមត្ថភាព។
  • តម្លៃលក់ទាបមានន័យថាអតិថិជនកាន់តែពេញចិត្ត។
  • ការកែលម្អផលិតកម្មនិងតម្រូវការបំពេញតម្រូវការនឹងប្រែក្លាយទៅជាសេវាកម្មល្អប្រសើរ។
  • វាអនុញ្ញាតឱ្យផ្តល់នូវភាពបត់បែនដើម្បីសម្របតាមគំរូនិងសម្របខ្លួនទៅនឹងពេលវេលាចាំបាច់។
  • ដឹងច្បាស់អំពីពេលវេលាពន្យាពេលដើម្បីអាចពន្លឿនពួកគេ។

នេះ គុណវិបត្តិ ពួកគេត្រូវបានកាត់បន្ថយប្រសិនបើការអនុវត្តត្រូវបានធ្វើឡើងដោយការប្តេជ្ញាចិត្តក្នុងការគោរពតាមគំរូ MRP ហើយមិនមានកំហុសឆ្គងទេ (ហើយជាធម្មតាមានដោយសារតែភាពជាក់លាក់ដ៏អស្ចារ្យត្រូវការដើម្បីដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ) ។ នោះគឺគុណវិបត្តិជារឿយៗកើតឡើងនៅពេលដែល MRP ត្រូវបានប្រើមិនត្រឹមត្រូវហើយវាត្រូវបានគេបំភ្លេចចោលថា MRP គ្រាន់តែជាឧបករណ៍ផ្នែកទន់ហើយមិនពាក់ព័ន្ធនឹងការសម្រេចចិត្តឡើយ។

ការអនុវត្តប្រព័ន្ធ MRP នៅក្នុងក្រុមហ៊ុនមិនមែនជាកិច្ចការងាយស្រួលនោះទេ ហើយវាគួរតែត្រូវបានធ្វើដោយប្រុងប្រយ័ត្នដូចដែលខ្ញុំបានដកស្រង់ខាងលើ។ កំហុសមូលដ្ឋានមួយចំនួនឆ្លងកាត់ការប្រើប្រាស់ទិន្នន័យមិនច្បាស់លាស់ (តម្លៃពិតធៀបនឹងទ្រឹស្តី) ការគ្រប់គ្រងអន់នៃការប្រែប្រួលទីផ្សារការប៉ាន់ប្រមាណមិនបានល្អអំពីសមត្ថភាពពិតប្រាកដរបស់ក្រុមហ៊ុនកត្តាមនុស្សការមិនរំពឹងទុកពីវិបត្តិសេដ្ឋកិច្ចជាដើម។ បើមិនដូច្នោះទេវាអាចប្រហាក់ប្រហែលនឹង ERP ...

ករណីសិក្សា