RCM (ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನಿರ್ವಹಣೆ)

El ಆರ್ಸಿಎಂ (ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನಿರ್ವಹಣೆ), ಅಥವಾ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ-ಕೇಂದ್ರಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಒಂದು ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆ. ಇದು ಇತರ ತಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಅನುಕೂಲಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಲಾಭದಾಯಕತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಆರ್‌ಸಿಎಂ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಯಿತು ವೈಮಾನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಈ ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದವು, ಇದು ವಲಯದ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಆರ್ಥಿಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿತು. ನಂತರ ಇದು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರಿಂದ ಉದ್ಯಮದ ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿತು.

ಇತಿಹಾಸ

Un 1978 ರಲ್ಲಿ ವರದಿ ಟಾಮ್ ಮ್ಯಾಟ್ಟೆಸನ್, ಎಫ್. ಸ್ಟಾನ್ಲಿ ನೌಲಾನ್ ಮತ್ತು ಹೊವಾರ್ಡ್ ಎಫ್. ಹೀಪ್, ಡಿಒಡಿ ಪ್ರಕಟಿಸಿದ, ಅಥವಾ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನ ಡೆನ್ಫೆಸಾ ಡಿಪಾರ್ಟ್ಮೆಂಟ್, "ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿದ ನಿರ್ವಹಣೆ" ಅಥವಾ ಆರ್ಸಿಎಮ್ ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ಕಾಣಿಸಿದ ಮೊದಲ ದಾಖಲೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಬ್ರೀಫ್‌ಗಳನ್ನು ಈ ಮೂರು UAL (ಯುನೈಟೆಡ್ ಏರ್‌ಲೈನ್ಸ್) ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕರು / ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಬರೆದಿದ್ದಾರೆ.

ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಆ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವರು ವಿವರಿಸಿದರು ವಿಮಾನಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣೆ. ಅದು, ರಾಂಡ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್ ರಚಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ವರದಿಯೊಂದಿಗೆ, ಇಂದು ತಿಳಿದಿರುವ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸಲು ಆರಂಭಿಸಿತು.

ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಜೀವಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿ. ಆ ಕಾಲದ ವಿಮಾನಗಳು ಅಪಘಾತದ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದವು, ಅದು ಇಂದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿಮಾನಯಾನ ಕಂಪನಿಗಳು ಆ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದವು, ಈ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಅಗತ್ಯ ಘಟಕಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಪ್ರೇರೇಪಿಸಿತು.

ಆಗ ಮಾತ್ರ ಅವರು ಊಹಿಸಬಹುದು ಅವುಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು. ಈಗ ಏನೋ ಸಾಮಾನ್ಯವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಆವಿಷ್ಕಾರವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಈ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.

ಇದು ಸರಣಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು. ಇದು 1999 ರಲ್ಲಿ, ವೈಫಲ್ಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಇದನ್ನು RCM ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಅದು SAE JA 1011 ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಂತರದ 2002 ರ ಸುಧಾರಣೆಯಾಗಿದೆ SAE JA 1012.

RCM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ

ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಎ ಒಂದು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ RCM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಆದರೆ ಮೊದಲು ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಉದ್ದೇಶಗಳು

ದಿ ಮುಖ್ಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಈ ದಾಖಲೆಗಳ ನಂತರ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಆಸ್ತಿಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಆಸ್ತಿಯ ವಯಸ್ಸಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
• ಘಟಕಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಹೂಡಿಕೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು (ಆಂತರಿಕ ಅಥವಾ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ) ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.
• ಇತರ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳ ತಿಳುವಳಿಕೆ ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆನಿರ್ವಹಣಾ ತಂತ್ರಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಸಹಿಸಬಹುದಾದ ಅಪಾಯದ ಮಟ್ಟಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ. ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

SAE ಮಾನದಂಡದೊಂದಿಗೆ, ಉದ್ಯಮವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಸೇವೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿತ RCM ಅನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ

ಆರ್ಸಿಎಂ ತಂತ್ರ ಇದು ಎಲ್ಲದಕ್ಕೂ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಆರಂಭಿಸಿತು ವಿಮಾನ, ಮತ್ತು ಕೇವಲ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಂಡ ಅಥವಾ ಭಾಗವಲ್ಲ. ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿಫಲವಾಗಬಾರದು, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಇದನ್ನು ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್, ಎಂಜಿನ್, ಫ್ಯೂಸ್‌ಲೇಜ್, ಕಾಕ್‌ಪಿಟ್ ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟೇಶನ್, ರೆಕ್ಕೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಯಿತು.

ಆದರೆ ವಾಯುಯಾನವಲ್ಲದ ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಎಲ್ಲದಕ್ಕೂ ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಅಷ್ಟೊಂದು ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅದನ್ನು ಅವರು ಕರೆಯುವದಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ಮಾಡಲಾಯಿತು "ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉಪಕರಣ". ಆ ಭಾಗಗಳು ಅತ್ಯಂತ ದುರ್ಬಲ ಅಥವಾ ಮುಖ್ಯವಾದವು, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅವರಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಅಂಶಗಳ ಹಾನಿಗೆ ಅಥವಾ ಅಷ್ಟು ಮುಖ್ಯವಲ್ಲ.

ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಸಸ್ಯ ಅಥವಾ ಸಲಕರಣೆ ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಎಂದು ತಿಳಿದಿರಲಿ ನೂರಾರು ಅಥವಾ ಸಾವಿರಾರು ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅದು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿರಬಹುದು. ಒಂದೊಂದಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದರಿಂದ ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ದೊಡ್ಡ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಿಂಗಳುಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಷಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಮಾಡಬೇಕು ಯಾವುದನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ RCM ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ನಿರ್ವಹಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಉಳಿದ ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಿಡುವುದು. ಇದು ಆರ್‌ಸಿಎಂ ಯೋಜನೆಯ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕೇ ಅಥವಾ ತಂಡಗಳ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರವೇ ...

ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಒಂದೇ ಸ್ಕ್ರೂ, ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ವಾಲ್ವ್ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ ಸಸ್ಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಇದರರ್ಥ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಆರಂಭಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು.

ನಂತರ? ಯಾವುದೇ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಯೋಚಿಸಲು ಇದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕರೆದೊಯ್ಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ವೈಫಲ್ಯಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಯಾವುದೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಆರ್‌ಸಿಎಂ ಅನ್ನು ಇತರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಇತರ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿರಬೇಕು. ಆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ದೋಷಗಳು ಮಾತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಜಾರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

Lo ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಘಟಕದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಈ ಐಷಾರಾಮಿಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು, ಸಸ್ಯವನ್ನು ಮುಖ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತೆ ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ: ಆಳವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿ (ಅಸಾಧ್ಯವಾಗುವ ಅಪಾಯ) ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ನೋಟಕ್ಕೆ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು (ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸದಿರುವ ಅಪಾಯ).

ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಆರ್‌ಸಿಎಂ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇವೆ 7 ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಅದು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಲು ಸರಿಯಾಗಿ ಉತ್ತರಿಸಬೇಕು:

1. ಪ್ರತಿ ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳು ಯಾವುವು?
2. ಪ್ರತಿ ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಹೇಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ?
3. ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೇನು?
4. ಯಾವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು (ಯಾವ ಡೇಟಾ ವೈಫಲ್ಯದ ಬಗ್ಗೆ ಎಚ್ಚರಿಸುತ್ತದೆ)?
5. ಪ್ರತಿ ವೈಫಲ್ಯದ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಯಾವುವು (ಅದರ ನಿರ್ಣಾಯಕತೆಯನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿ)?
6. ಪ್ರತಿ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು?
7. ವೈಫಲ್ಯವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾದಾಗ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?

ಒಮ್ಮೆ ನೀವು ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಉತ್ತರಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಮಾಡಬಹುದು ಒಳ್ಳೆಯ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು.

ನೀವು ಏನನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಎಂದು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ CMMS (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನೆರವಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ನಿರ್ವಹಣೆ) ಮತ್ತು ಅದು ನಿಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು

RCM ನ ಹಂತಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ತಂಭಗಳು

ಆರ್ಸಿಎಂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊಂದಿದೆ ಹಂತಗಳ ಸರಣಿ ಅಥವಾ ನೀವು ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಬಯಸುವ ಉದ್ಯಮ ಅಥವಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನೀವು ವಿಭಜಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕಾದ ಸ್ತಂಭಗಳು. ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತವಾಗಿಸಲು, ನಾನು ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ನೀಡಿದ್ದೇನೆ.

ಹಂತ 0 - ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳು

ಇದು ಆರ್‌ಸಿಎಮ್‌ನ ಹಂತವಾಗಿದ್ದು ಅಲ್ಲಿ ಎ ಸಲಕರಣೆ ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಸ್ಯದ ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸದ ಒಂದು ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ RCM ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿವರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ಮೂಲಕ ejemploನೀವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಟ್ಯೂಬ್ ತಯಾರಿಕಾ ಘಟಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ಪ್ರದೇಶವು ತಯಾರಿಸಲಾದ ಉಪಕರಣಗಳಾದ ಹಾಪರ್, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನೀವು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ತಂಡಗಳಾಗಿರಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ತಂಡದೊಳಗೆ ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಇರಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಂಶಗಳ ಸೆಟ್. ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಂಶಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶವು ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಸ್ಕ್ರೂ, ಗೇರ್, ...). ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಬೇಕು.

ಇದು ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಕೋಡಿಂಗ್, ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ ಸಂಕಲನ, ಯೋಜನೆಗಳು, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ತರ್ಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ದಾಖಲಿಸಿ ಸ್ಥಾವರವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು. ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರು ಇದರಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು, ಅವರೊಂದಿಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ಸ್ವಂತ ದಾಖಲಾತಿಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು.

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಆರ್‌ಸಿಎಂ ಅನ್ನು ಜಾರಿಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಏನು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು. ಇದು ಸೂಚಕಗಳು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 1 - ಪ್ರತಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿ

ಕೆಳಗಿನವು ಇರುತ್ತದೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿ ಹಂತ 0. ರಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಈ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಹಂತದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು, ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಗಳು, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಶಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಅದು ಇರಬೇಕು ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ ತಂಡಗಳ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯ, ಯಾವುದಾದರೂ ಇದ್ದರೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ ಮಾಹಿತಿಯು ಈ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಾನು ಮೊದಲು ಹಾಕಿದ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ejemplo. ಆಕಾರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ತಲೆ ಅಥವಾ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ರೂಪಿಸಲು. ಇದಕ್ಕಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಒತ್ತಡ, ತಾಪಮಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಹೊರಗೆ ಅದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅದು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳು ಸಹ ಅದರ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಹರಿಯುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡ ಹೇರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅದರ ಕಾರ್ಯಗಳು ಯಾವುವು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಸಂಕೀರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಪ್ರಯಾಸಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ).

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಈ ಹಂತದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಮೂರು ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು: ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಸೆಟ್ನ ಕಾರ್ಯಗಳು, ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಅಂಶಗಳ ಕಾರ್ಯಗಳು.

ಹಂತ 2 - ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ

ನೀವು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ತಿಳಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಈಗ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳು. ಹಂತ 1 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಐಟಂಗೆ (ಸಲಕರಣೆ, ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಅಂಶ) ಅದರ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಒಂದು ವೈಫಲ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೂಲಕ ejemplo, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಷ್ಣಾಂಶವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸದೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಅಥವಾ ಅಸಹಜ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು). ನಂತರ ವೈಫಲ್ಯ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರುಡರ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅದು ವಿಕೃತ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ತಪ್ಪು ಇತಿಹಾಸ ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ವೈಫಲ್ಯ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ನೀವು ಏಕೆ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು. ಇದು RCM ನಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3 - ವಿಫಲ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳು

RCM ನ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳು ಅಥವಾ ಕಾರಣಗಳು ಹಂತ 2 ರಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು. ಅಂದರೆ, ವೈಫಲ್ಯದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು, ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೈಫಲ್ಯದ ಜೊತೆಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.

ಮೂಲಕ ejemploಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನವು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪಾಲಿಮರ್ ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿರಬಹುದು:

• ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ತಡೆ ಇದೆ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿದೆ.
• ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿಯಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲ.
• ಸಲಕರಣೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಫೀಡ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 4 - ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಈಗ ಬರುತ್ತಿತ್ತು ಪರಿಣಾಮ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಪ್ರತಿ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ, ಗಂಭೀರ, ಸಹನೀಯ ಅಥವಾ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕೊರತೆಯ ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಣಾಮದಂತಹ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು (ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನೂರಾರು ರಿಂದ ಸಾವಿರಾರು ಅಥವಾ ಮಿಲಿಯನ್ ಯೂರೋಗಳವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು), ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ತಗಲುವ ವೆಚ್ಚದಿಂದ, ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವ, ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ (ಸೋರಿಕೆ, ಸೋರಿಕೆ, ...), ಇತ್ಯಾದಿ.

ಮೂಲಕ ejemploಟ್ಯೂಬ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ, ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಫಲ್ಯ. ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುವ ಯಾವುದೇ ವೈಫಲ್ಯ. ಆದರೆ ಕೆಲವು ಸಹಿಸಬಹುದಾದಂತಹ ಸೌಮ್ಯವಾದವುಗಳು ಇರಬಹುದು. ಪಾಲಿಮರ್ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಪೋಷಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಿ. ಆಹಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕೈಯಾರೆ ಮಾಡಬಹುದಾದರೆ, ಅದು ಸಹನೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 5 - ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ದಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆ ಕ್ರಮಗಳು ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಥವಾ ಕನಿಷ್ಠ, ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು. ಇದು ಪ್ರತಿ RCM ಅಧ್ಯಯನದ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತದ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಭವಿಷ್ಯದ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಹಂತಗಳು ಇದನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬರುತ್ತವೆ.

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು ಹಲವಾರು ಆಗಿರಬಹುದು. ಸರಳದಿಂದ ನಿರ್ವಹಣೆ ವಾಡಿಕೆಯ, ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳು, ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳ ಉತ್ತಮ ತರಬೇತಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು, ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕಾರ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವ ಆವರ್ತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಸಹ ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲು ತಂಡವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳ ನಡುವೆ, ನಿಮಗೆ ನೆನಪಿದ್ದರೆ, ಬಹಳಷ್ಟು ವಿಧಗಳಿವೆ:

• ಸಲಕರಣೆಗಳ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆ.
• ಯಂತ್ರದ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
• ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ. ಇದು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಆಗಿರಬಹುದು (ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ) ಅಥವಾ ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಆಗಿರಬಹುದು (ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು), ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ ಎರಡನೆಯದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸೆನ್ಸಾರ್‌ಗಳು ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ ಡೇಟಾ ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಬಹುದು.
• ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಕಾರ್ಯಗಳು. ಅವರಿಗೆ ಬೇಕಾದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೆಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಭಾಗಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಧರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಉಪಯುಕ್ತ ಜೀವನದ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುವುದು ...
• ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಕಾರ್ಯಗಳು. ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದ ನಂತರ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು, ಬದಲಿ, ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿರಬಹುದು.
• ಉತ್ತಮ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳು (ಕೂಲಂಕಷ ಪರೀಕ್ಷೆ ಅಥವಾ ಕಷ್ಟದ ಸಮಯ). ಇದು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಅನ್ನು 0 ಗಂಟೆಗಳ ಕೆಲಸದಿರುವಂತೆ, ಅಂದರೆ ಹೊಸದಾಗಿ ಬಿಟ್ಟಿರುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿ ವೈಫಲ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 6 - ಗುಂಪು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ

ಇದು ಎಲ್ಲಾ ಆರ್‌ಸಿಎಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಗುಂಪು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ವರ್ಗಗಳ ಪ್ರಕಾರ. ಅಂದರೆ:

• ನಿರ್ವಹಣೆ ಯೋಜನೆ: ಹಿಂದಿನ ಹಂತಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳ ಸೆಟ್.
• ತಾಂತ್ರಿಕ ಸುಧಾರಣೆಗಳ ಪಟ್ಟಿ- ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು ಯಾವುದಾದರೂ ಇದ್ದರೆ.
• ತರಬೇತಿ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು: ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ತರಬೇತಿ, ಆದರೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ತರಬೇತಿ. ಯಂತ್ರ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಬಲವಂತಪಡಿಸಿದರೆ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡುವುದು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕ, ವಿಫಲತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ಅದೇ ಆಪರೇಟರ್ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ಯಾವಾಗಲೂ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
• ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಪಟ್ಟಿ: ಅವರು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ, ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪರಿಗಣಿಸಲು ಸಹ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕವಾಗಿದೆ ಅಗತ್ಯ ವಸ್ತು, ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳ ದಾಸ್ತಾನು. ಆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ಸಮಯಕ್ಕೆ, ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಹಂತ 7 - ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ

ಇದು ಸಮಯ ಎಲ್ಲಾ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೊಳಿಸಿ RCM ನಲ್ಲಿ. ಅಂದರೆ, ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲವನ್ನು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಆಚರಣೆಗೆ ತರುವ ಹಂತ. ಇಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಸುಧಾರಣೆಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನ, ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಆರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ.

ಇದು ಕೂಡ ಸಮಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ, RCM ತಂದಿರುವ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಇತರ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದರೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು.

ಮೂಲಕ, RCM ನಲ್ಲಿ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಬಹುಶಃ ಒಂದು ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಒಂದು ಆರ್‌ಸಿಎಂ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಂದು ಉದ್ಯಮವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಅದು ಈಗಾಗಲೇ ಒಂದು ಹೊಂದಿತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಯೋಜನೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಯಾವ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ? ಸರಿ, ಅವರು ಈಗಾಗಲೇ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಯೋಜನೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು RCM ನಿಂದ ಪಡೆದದ್ದರಿಂದ ದೂರವಿದೆ:

• ಆರಂಭಿಕ ನಿರ್ವಹಣೆ ಯೋಜನೆಇದು ನೀವು ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಅವರು ಯಂತ್ರಗಳ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರುತ್ತಾರೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅವರ ಅನುಭವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯಿಂದ ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೊಡುಗೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ದೇಶದಲ್ಲಿ ತಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಕಾನೂನು ಕ್ರಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವರು ಪೂರಕವಾಗಿರುತ್ತಾರೆ.
• ಆರ್‌ಸಿಎಂನಿಂದ ಪಡೆದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಯೋಜನೆ: ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ವಂತ ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರಗಳ ತಯಾರಕರ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕರಣಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದರೆ, ತಯಾರಕರು ಯೋಚಿಸದೇ ಇರುವ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಕೂಡ ಉಂಟಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆರ್‌ಸಿಎಂ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಮೊದಲಕ್ಷರಗಳಿಗೆ ಪೂರಕವಾದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಮೊದಲಕ್ಷರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.

ಮೂಲಕ ಉದಾಹರಣೆ, ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರು ಯೋಚಿಸಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ್ದರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಹೇಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗಮನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.