Бөлүктөрдү түзүү үчүн көптөгөн өндүрүштүк процедуралар бар, алардын бири экструзия. Бул учурда, бул процесс аркылуу абдан так жана тез калыптана турган көптөгөн жумшак же куюлган материалдар үчүн арзан жана абдан практикалык.
текшерүү инжектордук калыптоо, анткени ал бирдей эмес, бирок көп жолу чаташтырылган.
Экструзия
La экструзия Белгилүү бир формага ээ болгон сопло же экструдерди колдонуудан турат жана ошону менен белгилүү бир кесилишке ээ болгон нерселерди түзөт. Иштеши үчүн, сиз түшүнгөндөй, материал ийкемдүү жана ийкемдүү болушу керек, бул экструдер аркылуу өтөт.
Форманы экструзия менен жасоо менен, сиз калыптарды, кысууну же кыркууну колдонгон башка процесстерден кача аласыз:
- Көктү колдонбостон, кесимди түзүү батыраак болот. Мындан тышкары, кээ бир материалдар абдан жабышчаак же калыптарга жакшы дал келбеген мүнөздөмөлөргө ээ.
- Алар кысылуунун кереги жок, анткени бул алардын касиеттерине таасир этиши мүмкүн болгондо материалдардын тыгыздалышына жол бербейт.
- Бөлүктү кыркуу же уруудан сактануу керек, бул морт же татаал формаларды талап кылган материалдар үчүн пайдалуу, башкача жетүү мүмкүн эмес.
- Акыркы форма жогорку сапатта жана беттин аягы абдан жакшы.
Бүгүнкү күндө экструзияны көп сандагы колдонсо болот материалдар, мисалы, полимерлер (пластмассалар), металлдар жана алардын эритмелери, керамика, бетон жана башка көптөгөн нерселер. Мисалы, тамак -аш өнөр жайында, мындан ары барбай эле, көптөгөн процесстер үчүн колдонулат. Өтө мүнөздүү - бул макарон, ал камырды ар кандай формага келтире алат.
Учурда, жаңы технология менен 3D басып чыгаруу, экструзия жаңы өлчөмгө жетти. Дагы көптөгөн мүмкүнчүлүктөр менен жана мурда кымбат же мүмкүн болбогон тетиктердин өндүрүштүк чыгымдарын кыскартуу.
Экструзиялык калыптоо
El экструзион калыптоо ал ар кандай моделдерге же түрлөргө ылайык жасалышы мүмкүн. Эң негизгиси, колдонулган материалдын экструзия машинасынын башына салынган матрицадан же экструдерден өтүү жолунда. Бул экструдер иштетилип жаткан материалга караганда кыйыныраак жана буга чейин аныкталган формага ээ (тегерек, жылдыз, жалпак ж. Б.).
Айтор, бир нече бар экструзион калыптоонун ыкмалары:
- Муздак: каралып жаткан материал жумшак, ийкемдүү жана ийилчээк болгондуктан, ысытууга туура келбейт. Мисалы, макарон үчүн, жумшак пластмассалар же каучуктар, бетон ж. Кээ бир материалдарда материалды жумшартуу үчүн белгилүү бир деңгээлдеги жылуулукту колдонуу керек болушу мүмкүн, бирок материалды бузуп же бууланып кете турган жогорку температурага жетпей. Мисалы, шоколад.
- ысык: алар дарыланып жаткан материалга жараша 400дөн бир нече миң градуска чейин бара алышат. Бул учурлар катуу пластик, металлдар (титан, алтын, алюминий, магний, алюминий, жез, болот, эритмелер, ...) ж.
- Үзгүлтүксүз vs үзгүлтүксүз: Мисалы, металлда, эгерде ал үзгүлтүксүз жасала турган болсо, узун зымдарды, өткөргүчтөрдү ж. Пластик менен үзгүлтүксүз түрдө түтүктөр пайда болушу мүмкүн. Анын ордуна, кээ бир бөлүктөр үзгүлтүксүз жасалышы керек. Жалпысынан алганда, экструдердин артына коюлган бычак экструдерден чыккан нерсени ар бир белгилүү аралыкта кесип салат. Ошентип, сиз кичинекей бөлүктөрдү аласыз. Мисалы, макарон учурда, бир нече сантиметрлик макарон жасоо үчүн чыккан үзгүлтүксүз "түтүктү" кесип салсаңыз болот.
- Spiral: мисалды мисалга келтирип, экструдер менен спираль түзүүгө да болот. Мындай учурларда, көбүнчө экструдерден чыгып жаткан бөлүктү механикалык түрдө айлантуу же экструдердин өзүн айлантуу. Кээ бир учурларда, сиз өрүү үчүн бир нече тешиги бар өлүп калышы мүмкүн ж.
Ошондой эле суюктуктун же материалдын экструдер аркылуу өтүү жолу ар түрдүү жана ар кандай натыйжаларга алып келет экструзиянын түрлөрү. Түз жана кыйыр экструзия сыяктуу, материалдын калькулятордон же экструдерден кантип өтүшүнө жараша.
Пластикалык экструзия
La пластикалык экструзия Пластмассанын көп колдонулушунан улам, ал өнөр жайда кеңири колдонулат. Бул учурда, фидер ысык пластмассаны камсыз кылат, ал чайырды күч менен түртүп турган бурама аркылуу агат, ошондо ал каалаган формадагы өлгүчтөн же сопло аркылуу өтөт. Бул барак, түтүк ж.б. түрүндө болушу мүмкүн.
Экструдер аркылуу чыкканда, бөлүк муздап баратат. Башка бөлүктөрдөн айырмаланып, бөлмө температурасында же активдүү ыкмалар менен муздатууга болот, аба, суу ж.б. менен, эгер пластмассаны тезирээк муздатуу үчүн керек болсо, анда ал эмне кылса болот? экструдер (пультрузия), ошондуктан муздайт жана бир калыпта калат. Башка учурларда, форма ламиналдуу болгондо муздатуучу роликтерден (каландардан) өтөт.
Өнөр жайларда, экструдер бүтөлүп калганда же тетик кандайдыр бир машинанын көйгөйүнөн улам туура келбегенде, ал, адатта, кайра бункерге берилет аны ысырап кылбоо жана кайра жылытуу жана экструдер аркылуу өткөрүү үчүн материал менен.
Сыяктуу пластмассадан экструдировкалана турган пластикалык материалдар ПВХ, каучуктар ж.
Металл экструзиясы
The металлдарды да экструдировкалоого болот пластмасса сыяктуу, аларды дарылоо үчүн бир топ жогорку температурага чейин жылытылышы керек. Бул учурларда, таза металлдын же эритменин түрүнө жараша, жасалгалар жакшы же начар болушу мүмкүн. Беттин сапаты үчүн көбүнчө RMS коэффициенти (Root Mean Square) колдонулат, башкача айтканда, микроскоп менен кароодо бетинин жылмакай же одоно экенин көрсөтүүчү микроинчтердеги баалуулуктар колдонулат, анткени аны жакшы баалашпайт. жылаңач көз.
Мисалы, алюминий-магний эритмеси адатта RMS 30 микроинч же ошол эле нерсе 0.75 микрон. Башкача айтканда, анын бетинин оройлугу бул өлчөмдөргө жетиши мүмкүн. Башка жагынан алганда, мисалы, титан же болот сыяктуу материалдар бир аз начарыраак RMSге ээ, 125 микроинч же 3 микрон ...
арасында эң популярдуу металлдар экструдировать этиши мүмкүн:
- алюминий: ысык же муздак экструдировать кылса болот. Ысык болгондо, адатта, 300-600ºC айланасында болот. Экструзиянын бул түрү эшик жана терезе алюминийлерин, бир нече колдонмолор үчүн куймаларды, электроника жана машиналар үчүн диссипаторлорду ж.
- Жез: Бул ысык температурада, 600-1000ºC арасында жасалат жана мында өткөргүч кабелдер үчүн зымдар, сантехника үчүн түтүктөр, ширетүү үчүн электроддор ж.
- Magnesio: жалгыз же алюминий менен эритмесинде экструдировать кылса болот. Ал жасалганда, 300-600ºC температуралар гана колдонулат, башкача айтканда, алюминийдин абалына окшош. Бул учурда, эритмелер абдан жеңил жана аппараттардын корпустары үчүн колдонулат, ал эми учактын тетиктери, атомдук өнөр жай үчүн тетиктер ж.
- болот: бул, балким, бүгүнкү күндө эң көп колдонулган материалдардын бири. Бул монтаждоо бөлүктөрүн, устундарды, зымдарды ж. Бул учурда экструзия 1000ден 1300 ° Сге чейинки температурада жүргүзүлөт жана кристаллдар экструдерге жана фосфаттарга майлоочу май катары колдонулушу мүмкүн.
- титан: бул анын аткарылышы жана жеңилдиги үчүн дагы бир бааланган металл. Ал, адатта, авиация, медициналык тетиктер ж. Бул учурларда керектүү температура формага жана өлчөмгө жараша 600дөн 1000ºCге чейин болот.
- Коргошун жана калай: бири да, экинчиси да өтө жумшак жана калыпка келүүчү, ошондуктан температуралар адатта төмөн, 200-300ºC тегерегинде. Алар астар же каптоо, ширетүүчү зымдар ж.б.
Алар ошондой эле экструдировка кылса болот башка көптөгөн металлдар, мисалы, жогоруда айтылган эритмелер, темир, цинк ж.
Экструзия машинасы
El экструзия жабдуулары Бул сиз жетишкениңизге жана сиз иштеп жаткан материалга жараша ар түрдүү болушу мүмкүн. Бардык машиналар бирдей өлчөмгө муктаж эмес, температурага же басымга туруштук бере албайт.
негизинен, жалпы экструзия машинасы турат:
- Түздөн -түз экструзиялоочу машинада сизге кыймылдатпаган статикалык экструдер өлгүчү же сопло керек. Бул калыпка келтирүү үчүн бул розетка аркылуу өткөрүлгөн материал болот. Кыйыр экструзия машиналарында бул материал стационардык болот жана матрица материалды көздөй жылат. Кандай болбосун, сизге механизм керек түрткү берет механикалык же гидравликалык же басым.
- El фидер Бул экструдтала турган материал жайгашкан бункер же танк болот. Ал чексиз бураманын жардамы менен же башка жол -жоболор менен алынып салынат.
- El башкаруу Бул кичинекей машиналарда же аз өндүрүштө же автоматтык түрдө оператор тарабынан кол менен жүргүзүлөт.
The баалар Экструзия машинасынын идеясын билүү үчүн, алар кичинекей болгон учурда бир нече миң евродон, 30.000, 100.000, 200.000,… кээ бир учурларга чейин кете алышат.
