Et gi vill industriell Prozedure fir Deeler ze bilden, ee vun hinnen ass Extrusioun. An dësem Fall ass et bëlleg a ganz praktesch fir vill mëll oder gegossene Materialien, déi ganz präzis a séier mat dësem Prozess geformt kënne ginn.
Kuckt de Sprëtzguss, well et net déiselwecht ass awer dacks ass et duerchernee.
Extrusioun
La Extrusioun Et besteet aus engem Düse oder Extruder mat enger bestëmmter Form ze benotzen an domat Objekter mat engem gewësse Querschnëtt ze bilden. Fir datt et funktionnéiert, wéi Dir kënnt verstoen, muss d'Material duktil a formbar genuch sinn fir duerch deen Extruder ze passen.
Andeems Dir d'Form duerch Extrusioun maacht, kënnt Dir aner Prozesser vermeiden déi Schimmel, Kompressioun oder Schéier benotzen:
- Wann Dir keng Forme benotzt, ass et méi séier fir d'Stéck ze bilden. Zousätzlech si verschidde Materialien ganz plakeg oder hunn Charakteristiken déi net gutt mat Schimmel passen.
- Si brauche keng Kompressioun, fäeg ze vermeiden datt d'Materialien kompriméieren wann dëst hir Eegeschafte kann beaflossen.
- Scheren oder den Deel schloen fir en ze bilden gëtt vermeit, wat avantag ass fir Materialien déi brécheg sinn oder komplex Formen erfuerderen déi soss net erreecht kënne ginn.
- Déi lescht Form ass vu héich Qualitéit an d'Uewerfläch ass ganz gutt.
Haut kann Extrusioun a ville benotzt ginn Materialien, wéi Polymeren (Plastik), Metaller an hir Legierungen, Keramik, Beton, a vill anerer. Zum Beispill, an der Liewensmëttelindustrie, ouni weider ze goen, gëtt se fir vill Prozesser benotzt. Eng ganz typesch ass Nuddelen, déi den Teig extrudéiere kënnen fir déi verschidde Formen ze maachen.
De Moment, mat der neier Technologie vun 3D Dréckerei, Extrusioun huet eng nei Dimensioun erreecht. Mat vill méi Méiglechkeeten, a vill Reduktioun vun de Produktiounskäschte vun Deeler déi virdru deier oder onméiglech waren.
Extrusiounsformen
El Extrusiounsformen et kann no verschiddene Modeller oder Aarte gemaach ginn. De Schlëssel ass an der Aart a Weis wéi d'Material benotzt fléisst duerch eng Stierwen oder Extruder, déi am Kapp vun der Extrusiounsmaschinn gesat gëtt. Dee Extruder ass méi haart wéi d'Material dat behandelt gëtt an déi scho definéiert Form ze erreechen huet (kreesfërmeg, Stär, flaach, etc.).
Dat gesot, et ginn e puer Weeër fir Extrusiounsformen auszeféieren:
- Keelt: d'Material a Fro ass mëll, formbar an duktil genuch fir net ze erhëtzen. Zum Beispill fir Nuddelen, mëll Plastik oder Gummi, Beton, asw. An e puer Materialer kann et noutwendeg sinn e gewësse Grad vun Hëtzt anzebezéien fir d'Material ze erweicheren, awer ouni héich Temperaturen z'erreechen, déi d'Material verduerwen oder verdampfen. Zum Beispill Schockela.
- Hot: si kënne vu 400 op e puer dausend Grad goen, ofhängeg vum Material dat behandelt gëtt. Dës Fäll si valabel fir hart Plastik, Metaller (Titan, Gold, Al, Magnesium, Al, Kupfer, Stol, Legierungen, ...), asw.
- Intermittent vs kontinuéierlech: zum Beispill, am Fall vu Metall, wann et kontinuéierlech gemaach gëtt, kënne laang Placken oder Gewënn kritt gi fir laang Drot, Dirigenten, etc. Mam Plastik a kontinuéierter Form kënne Réier geformt ginn. Amplaz musse verschidde Stécker periodesch gemaach ginn. Am Allgemengen schneide e Blade hannert dem Extruder all gewëssen Intervall wat aus dem Extruder kënnt. Sou kritt Dir kleng Deeler. Zum Beispill, am Fall vun Nuddelen, kënnt Dir de kontinuéierleche "Tube" schneiden deen erauskënnt fir Makaroni vun e puer Zentimeter ze kreéieren.
- Spiral: d'Paste als Beispill zréckzebréngen, ass et och méiglech Spiraler mat engem Extruder ze bilden. An dëse Fäll, wat normalerweis gemaach gëtt ass den Deel mechanesch ze rotéieren deen aus dem Extruder erauskënnt oder den Extruder selwer ze rotéieren. A ville Fäll kënnt Dir souguer Stierwen mat verschiddene Lächer hunn fir ze fléien, etc.
Och d'Manéier wéi d'Flëssegkeet oder d'Material duerch den Extruder gedréckt gëtt variéiert a resultéiert a verschidde Zorte vun extrusion. Wéi direkt an indirekt Extrusioun, ofhängeg wéi d'Material duerch d'Dier oder den Extruder gedréckt gëtt.
Plastik Extrusioun
La Extrusioun vu Plastik Et gëtt wäit an der Industrie benotzt, wéinst de ville Uwendungen vu Plastik. An dësem Fall liwwert e Feeder de waarme Plastik sou datt et duerch eng Schraube fléisst déi den Harz mat Kraaft dréckt sou datt en duerch eng Stierf oder Düse mat der gewënschter Form leeft. Et kann a Form vun engem Blat, Rouer, asw.
Wann Dir duerch den Extruder erausgeet, d'Stéck gëtt kal. Am Géigesaz zu anere Stécker, déi bei Raumtemperatur oder duerch aktiv Methoden ofgekillt kënne ginn, duerch Loft, Waasser, asw. Extruder (Pultrusioun) sou datt et ofkillt an déi selwecht Form hält. An anere Fäll geet et duerch Killrollen (Kalenner) wann d'Form laminal ass.
An Industrien, wann den Extruder verstoppt oder wann den Deel net gutt passt wéinst engem Maschinneproblem, et gëtt normalerweis zréck an den Hopper gefouert mam Material fir et net ze verschwenden an sou ze erhëtzen an duerch den Extruder ze goen.
D'Plastikmaterialien, déi extrudéiert kënne ginn, reichen vu Plastik wéi PVC, Gummi, asw.
Metal Extrusioun
der Metaller kënnen och extrudéiert ginn wéi Plastik, dat eenzegt wat op vill méi héich Temperaturen erhëtzt muss ginn fir se ze behandelen. An dëse Fäll, ofhängeg vun der Aart vu pure Metall oder Legierung, kënnen d'Arrivéeë besser oder méi schlecht sinn. Fir d'Qualitéit vun der Uewerfläch gëtt de RMS Faktor (Root Mean Square) normalerweis benotzt, dat heescht Wäerter a Mikroinch déi uginn ob eng Uewerfläch méi glatter oder méi rau ass wann se ënner engem Mikroskop gekuckt gëtt, well se net gutt geschätzt gëtt mat der bloussem A.
Zum Beispill huet d'Aluminium-Magnesiumlegierung normalerweis eng RMS 30 Mikroinch, oder wat d'selwecht ass, 0.75 Mikron. An anere Wierder, d'Rauheet vu senger Uewerfläch kann dës Dimensiounen erreechen. Op der anerer Säit hunn Materialien wéi Titan oder Stol RMS vun enger bësse méi schlechter Qualitéit, mat 125 Mikroinch oder 3 Mikron ...
Ënnert der beléifste Metaller déi extrudéiert kënne sinn sinn:
- Aluminium: kann waarm oder kal extrudéiert ginn. Wann et waarm ass, ass et normalerweis ongeféier 300-600ºC. Dës Aart vun Extrusioun gëtt benotzt fir Aluminium Dier a Fënsterrahmen ze maachen, Baren fir verschidde Uwendungen, Dissipatoren fir Elektronik a Maschinnen, etc.
- Kupfer: Et gëtt bei waarmen Temperaturen, tëscht 600-1000ºC gemaach, a mat dësem gi populär Produkter wéi Dréit ofgepëtzt fir Leitungen, Päifen fir Sanitär, Elektroden fir Schweißen, etc.
- Magnesio: kann eleng oder an der Legierung mat Aluminium extrudéiert ginn. Wann et fäerdeg ass, ginn nëmmen Temperaturen vun 300-600ºC benotzt, dat heescht ähnlech wéi de Fall vun Aluminium. An dësem Fall sinn d'Legierungen ganz liicht a gi benotzt fir Apparathaiser, a fir Fligerdel, Deeler fir d'Nuklearindustrie, asw.
- Stol: et ass vläicht ee vun de meescht benotzte Materialien haut. Et gëtt benotzt fir Montagendeeler, Balken, Drot, etc. D'Extrusioun an dësem Fall gëtt bei enger Temperatur tëscht 1000 an 1300 ° C gemaach, a Kristalle kënnen als Schmierstoff fir den Extruder a Phosphate benotzt ginn.
- souzesoen: et ass en anert héich geschätzte Metal fir seng Leeschtung a Liichtegkeet. Et gëtt normalerweis fir Loftfaart, medizinesch Deeler, asw. Déi néideg Temperatur an dëse Fäll ass tëscht 600 an 1000ºC, ofhängeg vun der Aart vu Form a Gréisst.
- Blei an Zinn: déi eng an déi aner si ganz mëll a formbar, dofir sinn d'Temperaturen normalerweis niddereg, ongeféier 200-300ºC. Si gi benotzt fir Beleidegungen oder Beschichtungen, Schweißdréit, etc.
Si kënnen och extrudéiert ginn vill aner Metaller, wéi Legierungen aus dem uewe genannten, Eisen, Zink, asw.
Extrusioun Maschinn
El extrusion Equipement Et ka ganz divers sinn ofhängeg vun deem wat Dir wëllt erreechen an dem Material mat deem Dir schafft. Net all Maschinnen brauchen déiselwecht Dimensiounen, widderstoen Temperatur oder Drock.
Haaptsächlech, eng generesch Extrusiounsmaschinn besteet aus:
- An enger direkter Extrusiounsmaschinn braucht Dir e statesche Extruderstierf oder Düse, dee sech net beweegt. Et wäert d'Material sinn, dat duerch e Kanal an dësen Outlet gedréckt gëtt fir et ze formen. An indirekten Extrusiounsmaschinne wäert et d'Material sinn, dat stationär ass an de Stierf beweegt sech a Richtung Material. Egal wéi, Dir braucht e Mechanismus mechanesch oder hydraulesch déi de Schub generéiere wäert oder Drock.
- El fidderen Et wäert den Hopper oder den Tank sinn, wou d'Material dat extrudéiert ass ass. Et gëtt mat enger endloser Schraube oder aner Prozedure gedroe bis wou et extrudéiert gëtt.
- El Kontroll Et gëtt vun engem Bedreiwer manuell duerchgefouert am Fall vu klenge Maschinnen oder fir niddereg Produktioun, oder op eng automatiséiert Manéier.
der Präisser vun enger Extrusiounsmaschinn, fir eng Iddi ze kréien, si kënne vun e puer dausend Euro am Fall vun de klengste goen, bis zu 30.000 €, 100.000, 200.000, ... an e puer Fäll.
