Qualitéitskontroll

Qualitéit Versammlungslinn an der Industrie

El Qualitéitskontroll et ass eng aner Etapp an der Industrie ginn. An net nëmme wéinst der Bedierfnes fir Hiersteller hir Produkter un d'Sécherheet oder aner Normen an Normen unzepassen, déi ënner de verschiddene Reglementer opgeluecht sinn. Och fir Benotzer zefridden ze stellen déi ëmmer méi Alternativen ënner de Konkurrenz hunn, an ëmmer méi iwwer d'Qualitéit an d'Charakteristike vun de Produkter um Maart informéiert ginn.

Dofir ass et den Hiersteller selwer dee muss suergen datt seng Produkter entspriechen Basis Standarden a vu genuch Qualitéit wéi glécklech Clienten ze hunn (Loyalitéit). Zousätzlech déngen dës Qualitéitskontrollen och d'Industrie als gudde Feedback fir d'Produktioun ze verbesseren, a méi niddreg Käschten ofgeleet vu Feeler oder Retouren.

Wat ass Qualitéitskontroll?

El Qualitéitskontroll vun enger Firma kann net nëmme fir kierperlech Produkter ugewannt ginn, awer och fir verschidde Servicer oder ätheresch Produkter wéi Software. Et ass eng Rei vun Tools, Aktiounen oder Mechanismen, déi ugewannt ginn fir méiglech Probleemer oder Feeler an der Entwécklung z'identifizéieren. Op dës Manéier gëtt de Produktiounsprozess verbessert fir zukünfteg Feeler oder Mängel ze vermeiden oder ze reduzéieren, souwéi e vill méi homogent Resultat ze kréien.

Trotz der Einfachheet vun der Definitioun, et ass keen einfachen Prozess. Et besteet aus verschiddenen Etappen (Planung, Kontroll a Verbesserung) an eng Serie vu Standarde musse erfëllt ginn (technesch Sécherheetsfuerderunge gerecht ginn, Produktivitéit sichen, a Profitter erhéijen). Zousätzlech, wann et e komplexe Produkt ass aus verschiddene Subsystemer oder Deeler, kann all eenzel vun dëse Komponenten seng eege Qualitéitskontroll brauchen.

Historia

Geschicht vu Qualitéitskontroll a Gestioun

Wa mir zréck kucken, huet d'Qualitéitskontroll seng Virgänger, wéi d'Wierk publizéiert vum Frederick Winslow Taylor fir d'Miessung vun de Wierker am Joer 1911. Da kënnt eng aner Method fir statistesch Kontroll am Joer 1931 vum Walter A. Shewhart. Awer eréischt 1956 huet den Armand Feigenbaum total Qualitéitskontroll erstallt.

Aner spéider Wierker, sou wéi de null Mängel Theorie a Phil Crosby's 14 Steps (1979) waren och hëllefräich als Ergänzung. De William Edwards Deming géif och dem Shewhart seng Aarbecht am Joer 1986 entwéckelen. Dobäi kommen nach aner Wierker wéi déi vum Joseph M. Juran an déi vum Kaoru Ishikawa, béid 1985.

Endlech, am Joer 1988, géif de Shigeru Misuno u entwéckelenn nei Qualitéitskontroll applizéiert op déi ganz "Breet" vun der Firma, an 1990 koum d'Benotzung vu fortgeschrattem Tools fir se op total Qualitéitskontrollsystemer anzesetzen, sou wéi de Six Sigma System. Dëst miniméiert d'Variabilitéit vun de Prozesser, souwéi hir Optimiséierung fir Mängel oder Feeler an de kritt Produkter ze reduzéieren oder ze eliminéieren.

Vum den 90er, Qualitéitskontrollprozesser ware méi heefeg och a klenge Industrien, déi bal all d'Produktiounsketten erreechen, an an alle Secteuren.

Zilsetzungen

El Zil gesat Qualitéitskontroll ass fir Clienten e méi zefriddestellend Produkt mat Garantien ze bidden. Fir dëst méiglech ze sinn, muss et op all Prozesser vun der Firma applizéiert ginn oder op d'mannst déi kriteschst. Nëmmen op dës Manéier kann eng reduzéiert Unzuel vu Feeler fonnt ginn an d'Qualitéitsnormen entspriechen, déi vum Gesetz oder vun der Firma selwer gesat ginn.

De Moment, fir dës Ziler z'erreechen kënnt Dir op zielen computeriséierter Tools, AI, an Automatioun déi de Qualitéitskontrollprozess staark streamlinéieren. Zum Beispill kënnt Dir benotzen sikënschtlech Visiounssystemer wéi déi, déi mir schonn an engem aneren Artikel op dëser Säit analyséiert hunn.

Natierlech ginn et och Modeller déi ugewannt kënne ginn fir d'Prozesser ze verbesserens, sou wéi Learn Manufacturing, e Gestiounsmodell fir Verloschter ze minimiséieren an Enn Client Zefriddenheet ze verbesseren; oder Monozukuri, eng aner méi generesch Praxis fir Kettenprozesser ze optimiséieren déi eng Serie vu Philosopien follegt, déi a Japan erfonnt goufen.

Virdeeler vun der Qualitéitskontroll

E Qualitéitskontrollsystem an der Firma ëmzesetzen huet eng Serie vu ganz kloer Virdeeler. D'Ziler selwer kënnen Iech eng Iddi ginn iwwer wat Dir an der Firma kënnt verbesseren awer zousätzlech zu deem hutt Dir déi folgend Virdeeler:

  • Et kann d'Produktivitéit vun der Firma verbesseren, souwéi d'Manéier wéi all Prozess ausgefouert gëtt an d'Interrelatioun tëscht hinnen.
  • Et erlaabt eng méi detailléiert Iwwerwaachung vun der Produktioun.
  • Et mécht et méiglech Probleemer z'entdecken ier de Produit verkaaft gëtt, wat Iech erlaabt de Problem ze korrigéieren an Verloschter ze vermeiden wéinst Retouren, Reparaturen oder Verloscht vun onzefriddenen Clienten.
  • Et verbessert d'Bild vun der Firma andeems en e Standard an der Qualitéit vu senge Produkter oder Servicer behält, wat kann hëllefen sech vum Konkurrenz ze differenzéieren.
  • Bitt Vertrauen a Sécherheet u Clienten. Dofir behält Dir Clienten.
  • Si erlaben Feedback d'Produktioun konstant ze verbesseren. Duerch d'Analyse vun de Feeler oder Mängel ass et méiglech ze bestëmmen wat falsch gaang ass sou datt et net erëm geschitt oder datt et a mannerem Mooss geschitt.

Am Bezug op dëse leschte Punkt kann et och eng gutt Method sinn fir méiglech Probleemer vu Maschinnen oder Prozesser z'entdecken déi op schlecht Ënnerhalt oder der Bedierfnes ugesi ginn RCM Methodologie, Ënnerhalt korrektiv, präventiv, oder aner Aarte vu industriell Ënnerhalt.

Qualitéitskontrollfeatures

Entre déi wichtegst Features vu Qualitéitskontroll kënnen déi folgend beliicht ginn:

  • Et ass an e puer Geleeënheeten net obligatoresch. Fir verschidde net-kritesch Produkter oder Servicer ass et net obligatoresch een ze implementéieren, och wann et recommandéiert ass. Et ass eng Geschäftsentscheedung, ausser wann Produkter hiergestallt ginn déi d'Sécherheetsnormen entspriechen oder sech un bestëmmte Standarden upassen. Zum Beispill, wann Dir Masken fabrizéiert, fir mat EU Standarden zertifizéiert ze sinn, musse se eng Serie vu Kontrollen duerchginn.
  • Et ass op Clientszefriddenheet a Sécherheet orientéiert. Well se d'Produktioun homogeniséieren sou datt all Produkter gläich sinn, a garantéieren datt Mindestnormen erfëllt sinn.
  • Et erlaabt eng gutt ëmzesetzen Verbesserungskader fir Geschäftsprozesser.
  • Et ass net universell. Dat ass, Dir kënnt net dee selwechte Qualitéitskontrollsystem implementéieren oder déiselwecht Tools fir verschidde verschidden Industrien benotzen. All Firma muss d'Method un hir Produktioun upassen.
  • Erlaabt Zertifizéierung vu Produkter a Servicer. Wa se sech un e Standard oder Norm musse halen, dann ass Qualitéitskontroll de Schlëssel fir sécherzestellen datt et erfëllt gëtt.

Alles dat et wäert rebound wéi se produzéiert gëtt, a wéi se funktionnéiert, an et wäert och an der Produktioun a wirtschaftleche Resultater reflektéiert ginn. Wéi och ëmmer ass et net ëmmer praktesch oder rentabel fir e Produktiounskontrollsystem fir verschidde net-kritesch Industrien ëmzesetzen, oder wou d'Qualitéit vum Resultat net sou ofhängeg vun der Produktioun ass.

Qualitéitskontroll uwenden

Qualitéitskontrollprozesser

Wann eng Firma decidéiert Qualitéitskontroll fir säi Produkt oder Service ze gëllen, muss se adaptéieren de System an d'Tools ganz gutt fir d'Kontroll kënnen auszeféieren.

Methodik

Awer Dir sollt och entscheeden wéi d'Qualitéitskontroll ëmgesat gëtt. Egal ob et ëmgesat gëtt fir Normen z'erreechen oder einfach fir d'Qualitéit ze verbesseren, kann d'Kontroll iwwer grouss Partie Produkter gemaach ginn, op all Finale Produkter oder nëmmen op e puer Proben.

vun Beispill, Et gi Kettenproduktiounsprozesser an deenen eng Villzuel vu Produkter produzéiert ginn an et wier net rentabel oder méiglech all eenzel vun de kritt Stécker ze testen. An dësem Fall ginn Proben zoufälleg aus all Lot ausgewielt an d'Tester ginn gemaach. An anere Fäll kënne se a Chargen, oder an all de Produkter gemaach gi fir eng méi grouss Garantie op bestëmmte kritesche Produkter gemaach ginn.

Awer stellt Iech vir datt d'Qualitéitskontrollprozesser involvéiert ze verschlechteren oder den Deel ze briechen produzéiert. An dësem Fall ass et onméiglech et op all de Stécker ze maachen, oder Dir wäert um Enn alles produzéiert zerstéieren. Et wier nëmme méiglech d'Tester op de Gesamtvolumen oder op ganz representativ Proben anzesetzen wann d'Tester net zerstéierend sinn. Zum Beispill ass et net datselwecht fir Vickers oder Rockwell Hardness Tester ze maachen, déi destruktiv Tester vum Deel sinn, an och e puer Tester vu Spannung, Torsioun, Flexibilitéit, Brüchtegkeet, etc., fir aner Tester déi nëmmen visuell Analyse involvéieren, benotzt Strahlen X, etc.

Am Fall wou Dir keng Qualitéitskontrollinspektioun an 100% vun den Eenheeten oder Servicer ausféiere kënnt, dann statistesch Methoden oder Normen wéi den MIL-STD-105E Fotoen fir Proben auswielen an d'Qualitéitsanalyse op hinnen uwenden. Dëse US Militärstandard ass net deen eenzegen, awer et ass ee vun de raffinéiertsten Dëscher a mathematesche Modeller fir d'Proben.

Op der anerer Säit kënnt Dir wielen fir Qualitéitskontroll auszeféieren a verschiddene Etappen vun der Produktioun oder um Enn dovun. Zum Beispill, wann en Auto zesummegesat gëtt, ass et wahrscheinlech datt Qualitéitskontrollen op verschidden Deeler musse gemaach ginn, an dann e leschte Qualitéitscheck op d'Assemblée nom Ofschloss applizéiert. Méi esou, wann e puer vun de Stécker oder Deeler net an der Fabréck selwer hiergestallt ginn, awer vun enger Drëtter kommen. An dësem Fall sollt de Liwwerant seng eege Qualitéitskontrollen ausgefouert hunn ier hien de Produkt liwwert. Zum Beispill muss de Pneuen Hiersteller d'Pneuen testen, déi dann um Auto montéiert ginn.

Dat gesot, Dir sollt d'QA net mam Entwécklungstest duerchernee bréngen. Si sinn zwou verschidde Saachen. Och wa se Ähnlechkeeten hunn, ginn Entwécklungstester virum Start vun der Masseproduktioun duerchgefouert. Zum Beispill, nom Beispill vu Pneuen, muss de Pneu Hiersteller e Computermodell generéiert hunn, mat engem Muster um Pneu geschnidden dat garantéiert eng gutt Haftung an Evakuéierung vum Waasser fir Hydroplaning ze vermeiden.

Den Entwécklungsprozess wäert eng Serie vu Computersimulatioune involvéieren fir sécherzestellen datt alles richteg ass, an da gëtt de sougenannte erstallt Ingenieursprouf, oder e fabrizéierten Test op deem verschidde Tester ënner verschiddene Bedéngungen ausgefouert ginn. Eemol guttgeheescht, da fänkt d'Ketteproduktioun un, an et wäert an dësem sinn wou d'Qualitéitskontroll ugewannt gëtt.

Qualitéitskontroll fir Produkter

Wann Qualitéitskontroll gëllt fir e Produkt, da solle folgend Punkte berécksiichtegt ginn:

  1. Sample: d'Lot oder d'Probe gewielt fir d'Inspektioun auszeféieren muss definéiert ginn. Dir musst berécksiichtegen ob se destruktiv Tester sinn oder net, a wa se net destruktiv sinn, kënnt Dir d'Samplingsbereich ausbauen fir méi Zouverlässegkeet an de Resultater z'erreechen. Selbstverständlech muss d'Auswiel zoufälleg sinn oder net baséiert op Parameteren déi d'Resultater kënne favoriséieren, well an deem Fall d'Realitéit vun den Donnéeën ännert. Am Allgemengen ginn eng oder méi Chargen aus der deeglecher Produktioun ausgewielt, oder mat enger anerer Frequenz fir d'Resultater an de Rescht vun der Produktioun ze extrapoléieren. Wann et eng Verännerung vu Rohmaterial, Zouliwwerer oder Prozesser, enger Pannung, asw ass, ass et wichteg Inspektiounen ze maachen fir festzestellen ob dëst de Schlussprodukt op iergendeng Aart a Weis hätt kënnen beaflossen.
  2. Standardiséierung: Dir musst e puer Parameteren a Variablen definéieren déi als e gewësse Qualitéitsstandard benotzt solle ginn. Am Fall wou Dir de Produit zertifizéieren wëllt, ginn dës Parameteren a Wäerter Iech vum Standard ginn ënner deem Dir Är Produkter zertifizéieren wëllt.
  3. Analyse: wann Dir d'Probe a standardiséiert Methoden hutt, ginn elo déi entspriechend Tester duerchgefouert fir ze bestëmmen datt se entspriechen wat an der Qualitéitskontroll gesicht gëtt. Zum Beispill kënne se vu Lasttester fir d'Produktioun vu Balken reegelen, bis biologesch Analyse an der Liewensmëttelindustrie, etc. Dës Analyse kann och gemaach ginn wärend de Produktiounsprozesser selwer, an enger vun den Etappen, oder um Enn vun der Produktioun, wéi néideg.
  4. Daten kritt: Als Resultat vun der Uwendung vun der Qualitéitskontroll kënnen favorabel Donnéeën al oder net kritt ginn. Wann de Produit all d'Standarden entsprécht ass et positiv, awer wann et Mängel huet, da solle aner Produkter produzéiert am selwechten Dag oder aus der selwechter Partie iwwerpréift ginn fir ze kucken ob et e spezifesche Feeler ass oder sech op all Produkter verbreet huet (an verschlechtert vun de Fäll). Ofhängeg vun der Industrie, an e puer Fäll kann et nei behandelt ginn fir Probleemer ze reparéieren, an an anere Fäll muss et einfach verworf oder reparéiert ginn (fir spéider ze verkafen als renovéiert). Zum Beispill, wa Polymerréier produzéiert ginn a se net de Standarden entspriechen, kéinte se nei geschmolt ginn an erëm duerch den Extruder goen fir en neie Rouer ze kreéieren. Awer wann en Chip hiergestallt gouf, kann hien net reparéiert ginn a muss ewechgeholl ginn oder e puer Upassunge gemaach gi fir en ze bemierken.
  5. Spéider Analyse: Wann Mängel festgestallt goufen, kann eng Studie iwwer de Grond fir den Echec gemaach ginn, a wa se eppes gemeinsam hunn. Mat dëser Informatioun kann d'Qualitéit vun zukünftegen Deeler verbessert ginn. Fir dëst mussen d'Parameteren vun de Produktiounsprozesser ugepasst ginn, d'Rohmaterial verbessert, asw. Zum Beispill ass et méiglech datt wann PCBe mat Zaldote produzéiert ginn, se däischter sinn. An esou engem Fall kann de Grond sinn datt d'Zinnsolder bei enger niddereger Temperatur gemaach gouf a brécheg ass oder net genuch Kraaft huet. De Mëttel wier d'Temperatur vum Lötzer ze erhéijen (oder vläicht weist et datt de Lötapparat schlecht ass).
  6. Entscheedungsbefugnis: Mat der uewe genannter Informatioun kéint Handlung geholl ginn fir d'Qualitéit ze verbesseren. Fuert mam viregte Beispill, d'Loutttemperatur kéint erhéicht ginn, oder wann dëst net méiglech ass, ersetzen d'Loutzer mat engem neien.

Qualitéitskontroll fir Servicer

Wann Qualitéitskontroll gëllt fir a Service, da kann de Prozess eppes méi immaterielles oder abstrakt sinn, awer op déiselwecht Manéier huet et e puer allgemeng Schrëtt wéi:

  1. Sample: an dësem Fall ass d'Probe ze analyséieren net e kierperlecht Produkt. Et kann e Service oder e Prozess sinn. Zum Beispill kéint et Software sinn wann et eng Entwécklungsfirma ass. An dësem Fall sollt nëmmen déi entwéckelt Versioun getest ginn, well de Rescht wäert exakt Exemplare sinn, déi un d'Clienten oder d'Benotzer verdeelt ginn.
  2. Standardiséierung: fir eng gutt Qualitéitskontrollmethodik mussen d'Parameteren a Variabelen ze kontrolléieren musse bestëmmt ginn. Dir kënnt all d'Detailer definéieren déi analyséiert kënne ginn, sou wéi Software, Liwwerzäiten, Aarbechtsprozeduren, Kommunikatioun mam Client (zum Beispill wann et en technesche Service ass), etc.
  3. Maacht den Test: Geméiss dem uewe genannte musst Dir d'Methodologie an d'Tools benotze fir Äre Service noutwendeg. An dëse Fäll sinn d'Tester normalerweis net destruktiv, well et sinn immateriell Servicer. Dofir kann et op all Fäll verlängert ginn. Wéi mat Produkter si se vläicht positiv oder net, ofhängeg ob se Erwaardungen entspriechen oder net.
  4. Analyse vun de Resultater- D'Daten, déi aus Serviceproblemer kritt goufen, kënnen analyséiert a vun hinnen geléiert ginn. Op dës Manéier ass et méiglech ze bestëmmen wat an all Fall falsch gaang ass.
  5. Entscheedungsbefugnis- Baséierend op dësen Donnéeë kënne Ännerunge gemaach gi fir d'Qualitéit ze verbesseren oder de Service ze reparéieren. Zum Beispill, weider mam Softwarekoffer, de Bug oder d'Schwachstelle kéint lokaliséiert ginn, e Patch entwéckelt an aktualiséiert fir se ze korrigéieren.

An dëse Fäll, wou net e Produkt, et ass net ëmmer méiglech Qualitéitskontroll virum Liwwerung vum Service auszeféieren. An deene Fäll kann et zur Onzefriddenheet vu Benotzer oder Clienten féieren. Op der anerer Säit, an anere Fäll kéint et och verbessert ginn ier dee Service gëtt.