Just-in-Time (JIT)

just an der Zäit an JIT Inventairen

Toyota ass ee vun de gréisste Hiersteller op der Welt an e Leader am Autosektor. Et gëtt keen Zweiwel. Japanesch Fabriken sti fir hir Effizienz an ugewannt Methoden eraus. Sou vill sou datt eng Method mam Numm "Toyota Method"(Oder TPS vum Toyota Produktiounssystem) déi vum Rescht vun den Industrien ausserhalb a bannent dem Motorsektor ugeholl goufen. Dat gëtt eng kloer Iddi wéi effizient dës Aarbechtsmethod ka sinn.

Dës Method gouf op eng méi generesch Manéier genannt JIT (Just In Time) oder just an der Zäit. A säin Numm beschreift ganz gutt firwat et ass. Wéi Dir kënnt roden, baséiert et op wéi d'Liwwerung vun de Materialien, déi fir d'Fabrikatioun noutwendeg sinn, behandelt gëtt. Et erlaabt Iech d'Käschten ze reduzéieren, an ëmmer dat noutwenneg zur Verfügung ze hunn fir datt d'Produktioun net ophält.

Dës Method gëtt sou effizient datt an e puer Fäll d'Deeler oder d'Materialien, déi fir d'Produktioun noutwendeg sinn, de selwechten Dag produzéiert gi wéi se installéiert sinn a scho an Autoen an aner hiergestallt Produkter zesummegesat ginn. Tatsächlech gëtt et als Test oder Benchmark vun der Effizienz am Sektor benotzt.

JIT Geschicht

El Toyota Produktiounssystem et hat en Urspronk, deen derwäert ass ze erënneren. Et gëtt dem Grënner vun der japanescher Mark Sakichi Toyota, sengem Jong Kiichiro an dem Ingenieur Taiichi Ohno zougeschriwwen. Si waren déi richteg Architekten, deenen mir dëse JIT oder Just In Time System haut schëlleg sinn. Den Erfolleg vun Toyota huet net nëmmen vun him ofhängeg gemaach, awer och vu villen aneren Industrien, déi se zënter senger Populariséierung aus de 70er Joeren ëmgesat hunn.

Et huet alles ugefaang mam Kiichiro Toyota, dee wéi hien iwwerpréift wéi se geschafft hunn lAmerikanesch Industrien an hie wollt e bessere Modell fir seng Fabriken entwéckelen. Et war op der Tatsaach baséiert datt den Hiersteller an e Lager mat den néidege Wueren ka goen, dat wat et aus dem Inventar brauch, an de Lager géif a just genuch Quantitéit opgefëllt ginn fir d'Inventar z'ersetzen.

Ech hu probéiert net eng héije Niveau vum Inventaire, well dat aus der wirtschaftlecher Siicht ineffizient ass, eng méi grouss Investitioun muss maachen. Probéiert dat ze hunn, wat fair an néideg ass, an datt et op Zäit ass fir Verspéidungen ze vermeiden. E ganz effiziente Paradigma fir ze schaffen fir Produktiounskäschten ze spueren.

Taiichi Ohno Grënner vun Toyota a Jit just an der Zäit

Taiichi Ohno war den Ingenieur fir d'Realitéit ze maachen dës Philosophie bannent Toyota. An et war sou eng Revolutioun datt de Rescht vu westleche Geschäfter, déi d'Operatioun vun den Toyota Fabriken gesinn hunn, ugefaang hunn hir Inventarniveauen ze reduzéieren an d'Method vun de Japaner ze kopéieren. E puer vun hinnen hunn d'Konzept oder d'Motivatioun net emol verstanen, wat zu hirem Versoen gefouert huet. Si hu just gesinn datt et fir si geschafft huet. Dës Geschichtstonn weist och datt et net einfach ass ze maachen a muss gutt implementéiert ginn fir datt et funktionnéiert.

Aféierung an Just-In-Time

just Intime a Fabriken, Produktiounsprozesser

Just In Time oder JIT ass eng Method déi Et gëtt net verstanen als ofgeleet vum wirtschaftlechen. Et muss als eng Politik ugesi wéi déi einfach Effizienz an der Industrie ugesi ginn, a verstane ginn als e Wee fir ze spueren andeems d'Inventar op de Minimum méiglech reduzéiert gëtt. An dësem Paradigma liwweren d'Liwweranten vu Materialien oder Deeler dat Recht an Noutwenneg zu der néideger Zäit. Op dës Manéier gëtt de Produktiounsprozess weider ouni Ännerungen ernährt.

Dëst ass wéi JIT Logistik funktionnéiert an där all Feeler kann och deier bezuelt ginn. Déi ganz Kette muss effizient funktionnéieren, a ganz gutt gekoppelt sinn. Schlecht Organisatioun kann zu Feeler féieren, Produktiounssuspensionen, Verspéidungen, etc. An anere Wierder, e Versoen an engem Deel vun der Logistikkette wäert e Ketteneffekt generéieren.

Virdeeler

De JIT huet grouss Virdeeler dat mécht et derwäert. Ënnert hinnen kënnen déi folgend beliicht ginn:

  • D'Inventar Niveau reduzéieren op wat gerecht an néideg ass. Dës Philosophie gëtt duerch d'Produktiounslinn gedroen. Dëst huet e positiven wirtschaftlechen Impakt, well et d'Inventar Instandhaltungskäschte reduzéiert, d'Investitiounen an Akeef reduzéiert (a Finanzéierung vun dëse wann néideg) an och d'Lagerungsbedürfnisser reduzéiert.
  • Wirtschaftlech Verloschter minimiséieren wéinst onbestänneg Liwwerungen. Wann Dir net e groussen Inventar hutt, am Fall vun der Produktioun vun engem Modell Stoppen, hutt Dir keng grouss Unzuel vun Deeler déi net méi déngen.
  • Temporär Effizienz. Andeems se just an der Zäit geliwwert gëtt, gëtt d'Liwwereffizienz och verbessert. Wann d'Kette net klappt, feelt näischt.
  • Méi no Bezéiung mat Versuergung Ubidder. Dëst bréngt net nëmme méi grouss Integratioun, awer erlaabt Iech och méi enk mat hinnen ze schaffen fir de Schlussprodukt ze verbesseren. Dir kënnt souguer suergen datt Akeef zu méi strenge Präisser sinn, wat d'Käschte fir den Hiersteller reduzéiert a méi héich Profittmarge kënne kréien a méi kompetitiv Präisser ubidden wéi d'Konkurrenz.
  • Méi Flexibilitéit. Et erlaabt Ännerungen an der Produktioun vill méi séier ze maachen.

Net all Industrien a Firmegréisse kréien déiselwecht Virdeeler vun der Ëmsetzung vun engem JIT Prozess, och wann gouf richteg ëmgesat.

Nodeeler

Net all si Virdeeler am JIT, sou wéi et mat der Majoritéit vu Systemer geschitt. Just In Time huet och Associates E puer Nodeeler Et sollt bemierkt ginn op se ze handelen an hir Effekter ze reduzéieren oder dës Philosophie net an e puer Fäll z'applizéieren wou se net effektiv wier. Zum Beispill:

  • Feeler. Wa se optrieden, kann e Feeler an der Kette e Ketteneffekt generéieren deen zu Verspéidungen, Suspension vun der Produktioun, en negativen Impakt op Ausgaben, asw.
  • Fourniture Präisser. An e puer Fäll kann d'Reduktioun vun de Kafmengen vun erfuerderlechen Materialien d'Kafpräisser méi héich maachen. Dëst hänkt vun der Bezéiung mam Provider of, och wa se reduzéiert ka ginn. Et gëtt besonnesch a méi klengen Industrien ausgeschwat, well e reduzéierten Inventar net datselwecht ass fir eng grouss Firma wéi fir eng kleng. Dir kritt net déiselwecht Offere ugebueden wann Dir e Pak vun 10 Stécker kaaft wéi fir 1000, och wann 1000 e klengen Inventar fir eng grouss Firma heescht ... Dofir hänkt dëst vill vun der Bezéiung mam Liwwerant an der Gréisst vum Firma.
  • Erhéijung vun de Schaltkäschten. Dat ass, et kann d'Käschte erhéijen wann Dir Provider wiesselt. Dëse Phänomen ass bekannt am Beräich vun der Mikroekonomie, strategescher Gestioun a Marketing wann e Client Liwweranten ännert.

Mat de Virdeeler an Nodeeler kënnt Dir analyséieren a bewäerten ob et bezilt fir de JIT Prozess ëmzesetzen oder net. Dir sollt ëmmer no de beschte Kompromëss an all bestëmmte Fall sichen, et funktionnéiert vläicht net fir all Industrien oder op d'mannst net fir all Firmegréissten.

Schlësselen zum Just-In-Time Prozess

fluoj a just-in-time Prozessschlësselen

An der JIT Method Net nëmmen gëtt et geliwwert wat néideg ass, et gëtt och produzéiert wat noutwendeg ass fir de Stock ze garantéieren awer ouni an Iwwerproduktioun ze falen. Ausserdeem probéiert et der Theorie vun de 5 Nullen aus dem Siicht vum Zouliwwerer ze respektéieren: 0 Mängel, 0 Ënnerbriechungen, 0 Aktien, 0 Deadlines an 0 Bürokratie. All dëst muss och mënschlech Ënnerstëtzung (Bedreiwer) a grouss Dosen Mechaniséierung / Automatiséierung vu Produktiounsprozesser hunn.

Nëmmen op dës Manéier ass garantéiert attackéieren déi fundamental Probleemer vun den Industrien, Offall eliminéieren, méi Einfachheet sichen, a Systemer etabléieren fir potenziell Problemer z'identifizéieren.

Just An Zäit Phasen

Fir de JIT Prozess an enger Industrie implementéiert ze ginn, den verschidde Phasen gutt definéiert:

  1. Kritt de System lafen. D'Entscheedunge vun dëser éischter Phas si wichteg fir de JIT System ze schaffen oder net.
  2. Training. Industriepersonal brauch Ausbildung fir fäeg ze schaffen nom JIT well et e puer Ännerungen erfuerdert. Dëse Prozess kann liicht sinn an net vill Investitioun vu Ressourcen an Zäit involvéieren.
  3. Prozesser verbesseren. Net nëmme brauch d'Personal Ännerungen, de Workflow muss och dem JIT ugepasst ginn.
  4. Kontroll Verbesserungen. D'Kontroll iwwer de Produktiounssystem muss och verbessert ginn. Dat geschitt andeems Dir d'Niveaue vun de Produkter kontrolléiert, Fabrikatiounsfristen, Clientsservicer, asw.
  5. Zouliwwerer / Client Bezéiungen. Linken opzebauen ass wesentlech fir méi no ze schaffen a fir Accorden iwwer d'Präisser vun de Liwwerungen z'erreechen.

All dës Phasen kënnen duerchgefouert ginn parallel Ëmsetzung Zäit ze reduzéieren. Awer den Erfolleg vun all eenzel vun dëse Phasen hänkt och vum final Resultat of wéi JIT d'Firma kann beaflossen.

Fundamental Ännerunge vum JIT imposéiert

Endlech ginn et eng Rei vun JIT (Just In Time) Fundamenter datt Dir musst erkennen fir z'erkennen ob se un Är Firma oder Industrie adaptéiert kënne ginn:

  • Flexibilitéit a Ressourcen: Toyota Ingenieur Ohno observéiert datt d'Zyklen vun de Produktiounsmaschinnen an den Opérateuren ganz anescht waren. A ville Fäll huet den Employé misse waarden, bis d'Maschinn fäerdeg war. Zu där Zäit ass d'Iddi opkomm datt een eenzegen Bedreiwer op verschidde Maschinne funktionéiere kann (Multi-Service Bedreiwer) parallel oder an enger L Form gesat fir se endlech an eng U Form ze placéieren sou datt den Ufank an d'Enn vun der Linn beim Bedreiwer sinn Hand. D'Maschinne selwer goufen och geännert a reduzéiert wat d'Mataarbechterrees ugeet (alles mat der Hand).
  • Zell Verdeelung: all Deeler déi op eng ähnlech Manéier gemaach ginn oder identesch Ufuerderungen hunn, ginn a Maschinnzellen gruppéiert. Dëst ass wat den U am viregte Punkt erwähnt mécht sou datt dee selwechten Employé se kann handhaben a vun engem op deen aneren plënneren an d'Simultan Produktioun vu Produkter verbesseren. Zum Beispill, op dës Manéier an all Zell kënnen verschidden Deeler mat engem ganz nidderegen a séieren Adaptatiounsniveau vun de Maschinne produzéiert ginn.
  • Pull System: ass d'Äntwert vum JIT op verschidde Probleemer mat der Koordinatioun oder der Liwwerung vu Materialien wärend der Produktioun. Op dës Manéier ass all Workstation op en Enn an Dir musst d'Aarbecht net op déi nächst Produktiounsstuf drécken, awer et ass déi nächst déi zréckgeet fir d'Aarbecht aus dem Enn vun der viregter Etapp ze läschen. Dëst kann ausgesi wéi eng domm an onnéideg Ännerung, awer op dës Manéier, wann d'Aarbechter op enger Gare gesinn datt d'Aarbecht net zréckgezunn ass, kënne se ophalen fir Iwwerproduktioun ze vermeiden.
  • Minimiséierungszäit: d'Réalisatiounszäit ass integréiert mat der Zomm vun der Beweegungszäit (reduzéiert mat e puer séieren Transportmëttel tëscht Prozesser oder andeems d'Maschinnen méi no beienee kommen), Waardezäit (verbessert mat bessere Programméiere a méi Kapazitéit), Adaptatiounszäit vu Maschinnen ( Reduktioun vun de Fläschhalsen andeems Dir Maschinne fir ganz verschidde Prozesser upasse musst), an d'Veraarbechtungszäit (verbessert andeems d'Gréisst vun de produzéierte Chargen reduzéiert gëtt a Maschinnen / Bedreiwer verbessert). Zum Beispill ginn an der Hallefleitindustrie APM (Automated Precision Manufacturer) Systemer benotzt, mat SECS / GEM Kommunikatiouns Interface Systemer. Mat Hëllef vu Software kënne verschidde Gidderween vun enger Etapp op déi aner mat AGV (Automated Guided Vehicle) Gefierer automatiséiert ginn.
  • Niddereg Lager a Liwwerungseffizienz: dëst erfuerdert datt eng gutt Relatioun mat Liwweranten an Ënnerkontrakteren, soss wier eng gutt Effizienz an d'Reduktioun vun de Logistikkäschte net méiglech. Aner profitabel Saachen déi kënne gemaach gi fir d'Effizienz ze verbesseren ass no bei Liwweranten oder Liwweranten no beim Client ze lokaliséieren. Och wier et besser fir Camionen oder liicht Gefierer fir d'Logistik ze benotzen, well se méi séier sinn.
  • Null Feeler Toleranz: e Feeler kann Kettenproblemer generéieren wéi ech scho kommentéiert hunn. Zousätzlech wäert all Feeler gemaach hunn en Impakt um Produktiounsniveau an um wirtschaftlechen Niveau fir en ze korrigéieren. Dofir mussen aner Methoden ëmgesat ginn fir eng versoenfräi Produktioun ze garantéieren.
  • 5S Organisatioun: zielt d'Aarbechtsëmfeld mat méi Uerdnung, Propretéit a Sécherheet ze verbesseren. 5S entsprécht de fënnef japanesche Wierder déi mat S ufänken: seiri (klassifizéieren), seiton (Uerdnung), seiso (Propretéit), seiketsu (standardiséieren) a Shitsuke (Disziplin).
  • 0 technesch Arrêten: op dëser selwechter Websäit hu mir iwwer verschidde Methoden oder Prozedure geschwat fir Feeler an der Industrie ze reduzéieren. Ënnerbriechunge kënnen Auszäit generéieren, déi an Zäit bezuelt a Sue verluer ginn. Dëse Punkt ze verbesseren geet duerch bessert Ënnerhalt a Versoenpréventiounsprozeduren.
  • Qualitéit: et ass null Mängel z'erreechen, dat heescht e ganz héije Qualitéitsniveau deen de JIT System selwer fördert. D'Japaner nennen et Jidoka, dat heescht datt Qualitéitsinspekteren an d'Bedreiwer selwer d'Produktioun kéinte stoppen wa se Probleemer mat den Deeler feststellen. Et implizéiert och en Inventar ze halen vu Probleemer déi optrieden fir d'Prozesser ze verbesseren (kontinuéierleche Verbesserungssystem).
  • SMED (Single Minute Exchange of Dies): et ass e System vu kuerze Virbereedungszäiten fir kompetitiv Verbesserungen ze bidden. Dëst geschitt andeems Dir alles bei der Hand hutt an d'Maschinnen prett fir ze starten, souwéi mat enger gudder Organisatioun déi vu fréiere Punkte kënnt (5S), etc.
  • TPM (Total Produktiv Ënnerhalt): ass eng westlech Method fir déi d'Japaner den T (Total) derbäigesat hunn. Dat heescht, d'Produktiounspersonal muss och un den Ënnerhalt vun Ausrüstung, Virbereedung, Qualitéitskontroll, etc. Dëst gouf traditionell getrennt an net op sou enger zentraliséierter Manéier gemaach.
  • takt: et ass d'Zäit oder de Rhythmus vum Verkaf um Maart dee suergfälteg analyséiert gëtt fir de Rhythmus vun der reeller Nofro ze kennen, déi se an der Produktiounsanlag mussen erhalen. Et gëtt berechent andeems d'deeglech Aarbechtszäiten duerch d'Zuel vun den Uerderen fir deeglech Gefierer (oder aner Produkter) gedeelt ginn.
  • Uniformitéit- En eenheetleche Produktionsfloss muss an all JIT System erhale bleiwen fir Offall ze eliminéieren. Dëst ka verbessert ginn duerch den Pull System, kaizen (d'Basis vun der Standardiséierung), an och iwwer Kanban. Dat heescht aus dem japanesche "kan" (visuell) a "Verbuet" (Kaart), wat e Begrëff ass deen an der Fabrikatiounsindustrie benotzt gëtt an där Identifikatiounskaarte op Produkter als Zeie vun der Produktioun benotzt ginn. Dëst verbessert de Produktiounsfloss. Si besteet normalerweis aus 3 Säulen: "Ze maachen", "Am Prozess" an "Gemaach", och wann et alphanumeresch Coden, Baren, etc. Gutt gebraucht, kann et eng gutt Informatiounsquell wärend dem Workflow sinn fir se onënnerbrach ze halen an Fläschhalsen ze eliminéieren. An anere Wierder, et wier eng Kommunikatiounsmethod tëscht Produktiounsphasen oder Prozesser.

Trefft all eenzel vun dësen Punkte oder Fundamenter si Schlëssel fir sécherzestellen datt eng JIT Implementatioun korrekt a verschiddenen Industrien funktionnéiert.