Экструзион хэвлэх

шахмалаар олж авсан хөнгөн цагаан профиль

Эд анги бүрдүүлэх үйлдвэрлэлийн олон журам байдаг бөгөөд тэдгээрийн нэг нь юм шахах. Энэ тохиолдолд маш зөөлөн бөгөөд цутгамал материалын хувьд маш хямд бөгөөд маш практик бөгөөд энэ аргаар маш нарийн бөгөөд хурдан цутгадаг.

Шалгах тарилга хийх, энэ нь ижил биш боловч олон удаа будлиантай байдаг.

Экструзи

шахах процессын схем

La шахах Энэ нь тодорхой хэлбэртэй цорго эсвэл экструдер ашиглан тодорхой хөндлөн огтлолтой объект үүсгэхээс бүрдэнэ. Үүнийг ойлгохын тулд материал нь уян хатан, уян хатан байх ёстой.

Хэлбэрийг шахаж хийснээр та хөгц, шахалт, хайчилбарыг ашигладаг бусад процессоос зайлсхийх боломжтой.

  • Мөөгөнцөр ашиглахгүй бол уг хэсгийг бүрдүүлэх нь илүү хурдан болно. Үүнээс гадна зарим материал нь маш наалдамхай эсвэл хөгцтэй таарахгүй шинж чанартай байдаг.
  • Тэд шахах шаардлагагүй бөгөөд энэ нь шинж чанарт нөлөөлж болзошгүй үед материалыг нягтруулахаас сэргийлж чаддаг.
  • Хэсэг үүсгэхийн тулд хяргах, цохиулахаас зайлсхийдэг бөгөөд энэ нь хэврэг материалын хувьд давуу талтай эсвэл өөр хэлбэрээр хийх боломжгүй нарийн төвөгтэй хэлбэр шаарддаг.
  • Эцсийн хэлбэр нь өндөр чанартай бөгөөд гадаргуугийн өнгөлгөө маш сайн.

Өнөөдөр экструзионыг олон хэлбэрээр ашиглаж болно материалполимер (хуванцар), металл ба түүний хайлш, керамик, бетон гэх мэт. Жишээлбэл, хүнсний үйлдвэрт цааш явахгүйгээр олон процесст ашигладаг. Маш энгийн зүйл бол зуурсан гурилыг гаргаж, янз бүрийн хэлбэр хийх боломжтой гоймон юм.

Одоогийн байдлаар шинэ технологийн тусламжтайгаар 3D хэвлэх, шахах нь шинэ хэмжээсэд хүрсэн байна. Илүү олон боломжуудтай, мөн өмнө нь үнэтэй эсвэл боломжгүй байсан эд ангиудын үйлдвэрлэлийн зардлыг эрс бууруулдаг.

Экструзион хэвлэх

шахмал хэвлэх

El шахмал хэвлэх Үүнийг янз бүрийн загвар, төрлөөр хийж болно. Гол түлхүүр нь шахах машины толгой дээр байрлуулсан цорго эсвэл шахмалаар дамжин өнгөрөх материал юм. Энэ экструдер нь эмчилж буй материалаас илүү хэцүү бөгөөд аль хэдийн тодорхойлсон хэлбэртэй (дугуй, од, хавтгай гэх мэт).

Үүнийг хэлэхэд хэд хэдэн байна шахмал хэлбэржүүлэлт хийх арга:

  • Хүйтэн байна: Энэ материал нь зөөлөн, уян хатан, уян хатан тул халаах шаардлагагүй болно. Жишээлбэл, гоймонгийн хувьд зөөлөн хуванцар эсвэл резин, бетон гэх мэт. Зарим материалд материалыг зөөлрүүлэхийн тулд тодорхой хэмжээний дулаан хэрэглэх шаардлагатай байж болох боловч өндөр температурт хүрэхгүй бол материалыг эвдэж, ууршуулна. Жишээлбэл, шоколад.
  • Халуун байна: Тэд эмчилж буй материалаас хамааран 400 -аас хэдэн мянган градус хүртэл явж болно. Эдгээр тохиолдлууд нь хатуу хуванцар, металл (титан, алт, хөнгөн цагаан, магни, хөнгөн цагаан, зэс, ган, хайлш, ...) гэх мэт хүчинтэй байдаг.
  • Тасалдсан vs тасралтгүйЖишээлбэл: металлын хувьд хэрэв тасралтгүй хийвэл урт хуудас, утас авч урт утас, дамжуулагч гэх мэтийг үүсгэнэ. Хуванцараар тасралтгүй хэлбэрээр хоолой үүсгэж болно. Үүний оронд зарим хэсгийг үе үе хийх шаардлагатай байдаг. Ерөнхийдөө экструдерын ард байрлуулсан ир нь экструдерээс гарч буй зүйлийг тодорхой интервал бүрээр тасладаг. Ингэснээр та жижиг хэсгүүдийг авах болно. Жишээлбэл, гоймонгийн хувьд та хоёр сантиметр хэмжээтэй гоймон гаргахын тулд гарч буй тасралтгүй "хоолой" -ыг хайчилж болно.
  • Спираль: жишээ болгон оо буцааж тавихад экструдер ашиглан спираль үүсгэх боломжтой. Эдгээр тохиолдолд ихэвчлэн хийдэг зүйл бол экструдерээс гарч буй хэсгийг механикаар эргүүлэх эсвэл шахагчийг өөрөө эргүүлэх явдал юм. Зарим тохиолдолд та сүлжих зориулалттай хэд хэдэн нүхтэй үхсэн байж болно.

Шингэн эсвэл материалыг шахагчаар дамжуулах арга нь өөр өөр бөгөөд янз бүрийн үр дүнд хүргэдэг шахалтын төрөл. Шууд ба шууд бус шахалтын нэгэн адил, материалыг хэрхэн шахах эсвэл экструдераар яаж нэвтрүүлэхээс хамаарна.

Хуванцар шахмал

La хуванцар шахах Энэ нь хуванцарыг маш ихээр ашигладаг тул үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг. Энэ тохиолдолд тэжээгч нь халуун хуванцарыг нийлүүлэх бөгөөд ингэснээр давирхайг хүчээр түлхэж боолтоор дамжин урсаж, хүссэн хэлбэртэй насос эсвэл хошуугаар дамжина. Энэ нь хуудас, хоолой гэх мэт байж болно.

Экструдерээр дамжин гарахдаа хэсэг хүйтэн болж байна. Өрөөний температурт эсвэл идэвхтэй аргаар хөргөх, агаар, ус гэх мэт бусад хэсгүүдээс ялгаатай нь хэрэв та хуванцарыг хэлбэрээ алдахгүйн тулд илүү хурдан хөргөх шаардлагатай бол таны хийдэг зүйл бол хэсгийг удаан дамжуулах явдал юм. extruder (pultrusion), ингэснээр хөргөж, ижил хэлбэрийг хадгалдаг. Бусад тохиолдолд хэлбэр нь ламинал байх үед хөргөх булны (календар) дамжин өнгөрдөг.

Үйлдвэрлэлийн хувьд экструдер бөглөрөх эсвэл машины аливаа асуудлаас болж эд анги нь таарахгүй байх үед ихэвчлэн бункер руу буцааж өгдөг материалыг үрэн таран хийхгүйн тулд дахин халааж, экструдераар дамжуулна.

Хуванцар материалыг хуванцараас авах боломжтой PVC, резин гэх мэт.

Металл шахах

олон тоо металлыг бас шахаж гаргаж авах боломжтой Хуванцар шиг тэдгээрийг эмчлэхийн тулд хамаагүй өндөр температурт халаах ёстой цорын ганц зүйл. Эдгээр тохиолдолд цэвэр металл эсвэл хайлшийн төрлөөс хамааран өнгөлгөө нь илүү сайн эсвэл муу байж болно. Гадаргуугийн чанарын хувьд RMS коэффициентийг (Root дундаж квадрат) ихэвчлэн ашигладаг, өөрөөр хэлбэл микроскопоор харахад гадаргуу нь илүү гөлгөр эсвэл барзгар эсэхийг харуулдаг, учир нь үүнийг сайн үнэлдэггүй. нүцгэн нүд.

шахах цорго

Жишээлбэл, хөнгөн цагаан-магнийн хайлш нь ихэвчлэн RMS 30 микроинч, эсвэл ижил зүйл нь 0.75 микрон юм. Өөрөөр хэлбэл, түүний гадаргуугийн тэгш бус байдал эдгээр хэмжээсүүдэд хүрч чадна. Нөгөө талаар титан эсвэл ган гэх мэт материалууд нь арай муу чанарын RMS -тэй бөгөөд 125 микроинч эсвэл 3 микронтой байдаг.

дунд хамгийн алдартай металл Үүнийг шахаж авах боломжтой:

  • Хөнгөн цагаан: халуун эсвэл хүйтэн шахмалаар шахаж болно. Халуун үед ихэвчлэн 300-600 хэм орчим байдаг. Энэ төрлийн шахалтыг хөнгөн цагаан хаалга, цонхны хүрээ, олон зориулалттай баар, цахилгаан хэрэгсэл, машин механизмын дулаан шингээгч гэх мэт үйлдвэрлэхэд ашигладаг.
  • Зэс: Үүнийг 600-1000ºC-ийн халуун температурт хийдэг бөгөөд үүгээр дамжуулагч кабелийн утас, сантехникийн хоолой, гагнуурын электрод гэх мэт алдартай бүтээгдэхүүнийг олж авдаг.
  • Магни: дангаар эсвэл хөнгөн цагаанаар хайлуулж шахаж болно. Үүнийг хийсний дараа зөвхөн хөнгөн цагаантай төстэй 300-600ºC температурыг ашигладаг. Энэ тохиолдолд хайлш нь маш хөнгөн бөгөөд аппарат хэрэгслийн орон сууц, нисэх онгоцны эд анги, цөмийн үйлдвэрийн эд анги гэх мэтийг ашигладаг.
  • Акеро: Энэ нь магадгүй өнөөдөр хамгийн их хэрэглэгддэг материалуудын нэг юм. Энэ нь угсрах хэсэг, дам нуруу, утас гэх мэт эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Энэ тохиолдолд шахалтыг 1000-1300С -ийн температурт хийдэг бөгөөд талстыг экструдер ба фосфатын тосолгооны материал болгон ашиглаж болно.
  • титан: Энэ бол гүйцэтгэл, хөнгөн байдлаараа үнэлэгддэг өөр нэг металл юм. Үүнийг ихэвчлэн нисэх онгоц, эмнэлгийн эд анги гэх мэт ажилд ашигладаг. Эдгээр тохиолдолд шаардлагатай температур нь хэлбэр, хэмжээ зэргээс хамааран 600 -аас 1000 хэм хүртэл байдаг.
  • Хар тугалга ба цагаан тугалга: Нэг болон нөгөө нь хоёулаа маш зөөлөн бөгөөд хэлбэрждэг тул температур ихэвчлэн бага байдаг, ойролцоогоор 200-300ºC. Эдгээр нь доторлогоо эсвэл бүрээс, гагнуурын утас гэх мэтийг хийхэд хэрэглэгддэг.

Тэднийг бас шахаж гаргаж болно бусад олон металл, дээрх хайлш, төмөр, цайр гэх мэт.

Экструзион машин

шахах машин

El шахах төхөөрөмж Энэ нь таны хүрэхийг хүсч буй зүйл, ажиллаж буй материалаас хамааран маш олон янз байж болно. Бүх машинууд ижил хэмжээс, температур эсвэл даралтыг тэсвэрлэдэггүй.

Үндсэндээ, ерөнхий шахах машин нь дараахь зүйлсээс бүрдэнэ:

  • Шууд шахах машинд хөдлөхгүй статик шахагч эсвэл цорго хэрэгтэй болно. Үүнийг цутгахын тулд энэ гаралтын суваг руу түлхдэг материал байх болно. Шууд бус шахах машинд энэ нь хөдөлгөөнгүй байх бөгөөд материал нь материал руу чиглэх болно. Аль ч тохиолдолд танд механизм хэрэгтэй түлхэлт үүсгэх механик эсвэл гидравлик эсвэл дарамт.
  • El тэжээгч Энэ нь шахагдах материалыг байрлуулсан бункер эсвэл танк байх болно. Үүнийг эцэс төгсгөлгүй шураг эсвэл бусад процедурын тусламжтайгаар шахаж гаргах газар руу зөөх болно.
  • El хяналтын Жижиг машинтай, эсвэл бага үйлдвэрлэсэн тохиолдолд эсвэл автоматжуулсан тохиолдолд үүнийг оператор гараар гүйцэтгэх болно.

олон тоо үнэ экструзион машин авахын тулд санаа авахын тулд тэд хамгийн бага тохиолдолд хэдэн мянган еврогоос 30.000, 100.000, 200.000,… зарим тохиолдолд авах боломжтой.