Яг цаг хугацаанд (JIT)

яг цагтаа болон JIT -ийн бараа материал

Тоёота бол дэлхийн хамгийн том үйлдвэрлэгчдийн нэг бөгөөд автомашины салбарт тэргүүлэгч юм. Ямар ч эргэлзээгүй. Японы үйлдвэрүүд үр ашиг, хэрэглээний арга барилаараа бусдаас ялгардаг. Маш их арга гэж нэрлэдэг "Тоёота арга"(Тоёота Үйлдвэрлэлийн системийн TPS) нь бусад салбаруудад автомашины салбараас гадуур болон дотор нь хүлээн зөвшөөрөгдсөн болно. Энэ нь энэхүү ажлын арга нь хэр үр дүнтэй болох талаар тодорхой ойлголт өгөх болно.

Энэ аргыг илүү ерөнхий байдлаар нэрлэдэг JIT (Яг цагтаа) эсвэл яг цагтаа. Мөн түүний нэр нь юуны төлөө болохыг маш сайн дүрсэлсэн байдаг. Таны таамаглаж байгаагаар энэ нь үйлдвэрлэлд шаардлагатай материалын хүргэлтийг хэрхэн авч үздэгт суурилдаг. Энэ нь зардлыг бууруулж, үйлдвэрлэл зогсохгүйн тулд шаардлагатай бүх зүйлийг үргэлж ашиглах боломжийг танд олгоно.

Энэ арга нь болдог маш үр дүнтэй Зарим тохиолдолд үйлдвэрлэхэд шаардлагатай эд анги, материалыг угсарсан өдөр нь үйлдвэрлэж, автомашин болон бусад үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнд угсардаг. Үнэн хэрэгтээ энэ нь салбарын үр ашгийн шалгуур эсвэл жишиг болгон ашигладаг.

JIT -ийн түүх

El Toyota үйлдвэрлэлийн систем үүнийг санах нь зүйтэй гарал үүсэлтэй байв. Энэ нь Японы брэндийг үүсгэн байгуулагч Сакичи Тоёота, түүний хүү Кийчиро, инженер Тайчи Охно нартай холбоотой юм. Тэд бол бидний өнөөгийн энэхүү JIT эсвэл Just In Time системд өртэй жинхэнэ архитекторууд юм. Тоёотагийн амжилт нь зөвхөн түүнээс төдийгүй 70 -аад оноос эхлэн түгээмэл болсноосоо хойш түүнийг хэрэгжүүлсэн бусад олон салбараас шалтгаалсан юм.

Энэ бүхэн Киичиро Тоёота -аас эхэлсэн бөгөөд тэд хэрхэн ажиллаж байгааг нь шалгахад lАмерикийн үйлдвэрүүд мөн тэрээр үйлдвэрүүдийнхээ илүү сайн загварыг бүтээхийг хүсчээ. Энэ нь үйлдвэрлэгч шаардлагатай бараа бүхий агуулах руу орж, шаардлагатай бараа материалаа бараа материалаас гаргаж авч, агуулах нь шаардлагатай хэмжээгээр дүүргэж, бараа материалыг орлуулах боломжтой болоход үндэслэсэн болно.

Би a -ийг авах гэж оролдоогүй хадгалалтын тооллогын өндөр түвшин, энэ нь эдийн засгийн үүднээс авч үзвэл үр ашиггүй тул илүү их хөрөнгө оруулалт хийх шаардлагатай болно. Шударга бөгөөд шаардлагатай зүйлийг авахыг хичээгээрэй, цаг алдахгүйн тулд цаг тухайд нь ирээрэй. Үйлдвэрлэлийн зардлыг хэмнэх маш үр дүнтэй парадигм.

Тайто Охно бол Toyota, jit -ийг үүсгэн байгуулагч юм

Үүнийг биелүүлэх инженер нь Тайчи Охно байв Тоёота доторх энэ философи. Тоёотагийн үйлдвэрүүдийн үйл ажиллагааг харсан барууны бусад бизнес эрхлэгчид бараа материалынхаа түвшинг бууруулж, япончуудын аргыг хуулбарлаж эхлэв. Тэдний зарим нь ухагдахуун, сэдлийг нь ч ойлгоогүй нь бүтэлгүйтэхэд хүргэсэн юм. Энэ нь тэдэнд ашигтай болохыг тэд л харсан. Энэхүү түүхийн хичээлээс харахад энэ нь тийм ч амар зүйл биш бөгөөд үүнийг хэрэгжүүлэхийн тулд сайтар хэрэгжүүлэх ёстой гэдгийг харуулж байна.

Just-in-Time-ийн танилцуулга

зүгээр л үйлдвэрүүд, үйлдвэрлэлийн процессууд

Just In Time эсвэл JIT бол ийм арга юм Эдийн засгаас салсан гэж ойлгохгүй байна. Үүнийг үйлдвэрлэлийн энгийн үр ашгаас давсан бодлого гэж үзэж, бараа материалын нөөцийг аль болох багасгах замаар хэмнэх арга гэж ойлгох ёстой. Энэхүү парадигмд материал, эд анги нийлүүлэгчид шаардлагатай зүйлийг шаардлагатай цагт нь хүргэж өгдөг. Ийм байдлаар үйлдвэрлэлийн процессыг ямар ч өөрчлөлтгүйгээр үргэлжлүүлэн тэжээж байна.

JIT логистик ийм байдлаар ажилладаг Аливаа алдаа мөнгийг маш ихээр төлж болно. Бүх сүлжээ нь үр дүнтэй ажиллах ёстой бөгөөд маш сайн холбосон байх ёстой. Муу зохион байгуулалт нь бүтэлгүйтэл, үйлдвэрлэлийн зогсолт, саатал гэх мэт зүйлд хүргэж болзошгүй юм. Өөрөөр хэлбэл, логистикийн сүлжээний зарим хэсэгт алдаа гарсан тохиолдолд гинжин эффект бий болно.

Давуу талууд

JIT нь том хэмжээтэй давуу талууд энэ нь үнэ цэнэтэй болгодог. Тэдгээрийн дотроос дараахь зүйлийг тодруулж болно.

  • Бараа материалын түвшинг бууруулах шударга бөгөөд шаардлагатай зүйл рүү. Энэхүү философи нь үйлдвэрлэлийн шугамын туршид явагддаг. Энэ нь бараа материалын засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулж, худалдан авалтанд оруулах хөрөнгө оруулалтыг (мөн шаардлагатай бол санхүүжүүлэх) бууруулж, хадгалалтын хэрэгцээг бууруулдаг тул эдийн засагт эерэг нөлөө үзүүлдэг.
  • Хуучин нийлүүлэлтээс болж эдийн засгийн алдагдлыг багасгах. Их хэмжээний бараа материал байхгүй бол загвар үйлдвэрлэхээ больсон тохиолдолд танд үйлчлэхээ больсон олон тооны эд анги байхгүй болно.
  • Түр зуурын үр ашиг. Шууд хүргэх замаар хүргэх үр ашгийг дээшлүүлдэг. Хэрэв гинж бүтэлгүйтвэл юу ч дутагдахгүй.
  • Нийлүүлэгч нийлүүлэгчидтэй илүү ойр дотно харилцаа. Энэ нь илүү их интеграцчлалыг авчрахаас гадна эцсийн бүтээгдэхүүнийг сайжруулахын тулд тэдэнтэй илүү нягт хамтран ажиллах боломжийг олгодог. Та худалдан авалт нь илүү хатуу үнээр хийгддэг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэгчийн өртгийг бууруулж, ашгийн өндөр ашгийг олж, өрсөлдөөнөөс илүү өрсөлдөхүйц үнийг санал болгодог.
  • Илүү уян хатан байдал. Энэ нь үйлдвэрлэлийн өөрчлөлтийг илүү хурдан хийх боломжийг олгодог.

JIT процессыг хэрэгжүүлснээр бүх салбар, компанийн хэмжээ ижил үр өгөөжтэй байдаггүй зөв хэрэгжүүлсэн байна.

Сул талууд

Ихэнх системд тохиолддог шиг JIT -ийн давуу талууд бүгд байдаггүй. Just In Time бас хамтрагчидтай Зарим сул талууд Тэдэнд нөлөөлж, үр нөлөөг нь бууруулах эсвэл үр дүн өгөхгүй байсан тохиолдолд энэ философийг хэрэглэхгүй байхыг анхаарах хэрэгтэй. Жишээлбэл:

  • Алдаа. Энэ нь тохиолдоход гинжин хэлхээний бүтэлгүйтэл нь гинжин эффект үүсгэж болзошгүй бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийг хойшлуулах, түдгэлзүүлэх, зардалд сөргөөр нөлөөлөх гэх мэт үр дагаварт хүргэдэг.
  • Нийлүүлэлтийн үнэ. Зарим тохиолдолд шаардлагатай материалын худалдан авалтын хэмжээг багасгах нь худалдан авалтын үнийг өсгөхөд хүргэдэг. Энэ нь үйлчилгээ үзүүлэгчтэй харилцах харилцаанаас хамаардаг боловч үүнийг бууруулах боломжтой юм. Энэ нь ялангуяа жижиг үйлдвэрүүдэд тод илэрдэг, учир нь бараа материалын бууралт нь том компанийн хувьд жижиг компанийнхтай адил биш юм. 10 ширхэг нь том компанийн хувьд бага бараа материал гэсэн үг байсан ч гэсэн 1000 ширхэгийг 1000 ширхэгээр худалдаж авахад танд ижил санал санал болгодоггүй ... Тиймээс энэ нь нийлүүлэгчтэй харилцах харилцаа, бүтээгдэхүүний хэмжээ зэргээс ихээхэн хамаарна. компани.
  • Шилжүүлэгч зардлын өсөлт. Энэ нь үйлчилгээ үзүүлэгчдийг солих үед зардлыг нэмэгдүүлэх боломжтой юм. Энэхүү үзэгдлийг үйлчлүүлэгч нийлүүлэгчээ солих үед микро эдийн засаг, стратеги менежмент, маркетингийн чиглэлээр сайн мэддэг.

Давуу болон сул талуудын тусламжтайгаар та чадна дүн шинжилгээ хийх, үнэлэх JIT процессыг хэрэгжүүлэх нь төлбөртэй эсэхээс үл хамааран. Тухайн тохиолдол бүрт та хамгийн сайн буулт хийх хэрэгтэй.

Яг цагтаа хийх үйл явцын түлхүүрүүд

fluoj болон яг цаг хугацааны процессын түлхүүрүүд

Нь JIT арга Зөвхөн шаардлагатай зүйлийг нийлүүлээд зогсохгүй хувьцааг баталгаажуулахын тулд шаардлагатай зүйлийг үйлдвэрлэдэг боловч хэт их үйлдвэрлэлд орохгүй. Нэмж дурдахад, энэ нь 5 тэг, 0 эвдрэл, 0 хувьцаа, 0 хугацаа, 0 хүнд суртал гэсэн 0 тэгийн онолыг ханган нийлүүлэгчийн үүднээс дагаж мөрдөхийг эрмэлздэг. Энэ бүхэн нь хүний ​​дэмжлэг (операторууд), үйлдвэрлэлийн үйл явцыг их хэмжээгээр механикжуулах / автоматжуулах ёстой.

Зөвхөн ийм байдлаар л баталгаатай болно аж үйлдвэрийн үндсэн асуудлуудыг шийдвэрлэх, хог хаягдлыг арилгах, илүү хялбар байдлыг эрэлхийлж, болзошгүй асуудлуудыг тодорхойлох системийг бий болгох.

Үе шатууд яг цагтаа

JIT процессыг үйлдвэрлэлд хэрэгжүүлэхийн тулд янз бүрийн үе шатууд сайн тодорхойлсон:

  1. Системийг ажиллуулна уу. Энэхүү эхний шатны шийдвэрүүд нь JIT систем ажиллах эсвэл ажиллахгүй байх түлхүүр болно.
  2. Сургалт. Аж үйлдвэрийн ажилтнууд JIT -ийн дагуу ажиллах чадвартай байхын тулд зарим өөрчлөлт оруулах шаардлагатай тул сургалт шаардлагатай болно. Энэ үйл явц нь хөнгөн бөгөөд нөөц, цаг хугацаа их шаарддаггүй.
  3. Процессыг сайжруулах. Ажилтнууд зөвхөн өөрчлөлт хийхээс гадна ажлын урсгалыг JIT -д тохируулах шаардлагатай байна.
  4. Хяналтын сайжруулалт. Үйлдвэрлэлийн системийн хяналтыг сайжруулах ёстой. Энэ нь бүтээгдэхүүний түвшин, үйлдвэрлэлийн эцсийн хугацаа, хэрэглэгчийн үйлчилгээ гэх мэтийг хянах замаар хийгддэг.
  5. Нийлүүлэгч / хэрэглэгчийн харилцаа. Илүү нягт хамтран ажиллах, нийлүүлэлтийн үнийн талаар тохиролцоонд хүрэхийн тулд холбоо тогтоох нь нэн чухал юм.

Эдгээр бүх үе шатыг дамжуулж болно зэрэгцээ хэрэгжүүлэх хугацааг багасгах. Гэхдээ эдгээр үе шат бүрийн амжилт нь JIT компанид хэрхэн нөлөөлж болох эцсийн үр дүнгээс хамаарна.

JIT -ийн тавьсан үндсэн өөрчлөлтүүд

Эцэст нь хэлэхэд хэд хэдэн байна JIT (яг цагтаа) үндсэн ойлголтууд Тэдгээрийг танай компани эсвэл салбарт дасан зохицох боломжтой эсэхийг мэдэхийн тулд та хүлээн зөвшөөрөх ёстой.

  • Нөөцийн уян хатан байдал: Тоёота инженер Охно үйлдвэрлэлийн машин ба операторуудын мөчлөг маш өөр болохыг ажигласан. Ихэнх тохиолдолд ажилтан машин дуусах хүртэл хүлээх хэрэгтэй болдог. Тухайн үед нэг оператор хэд хэдэн машин (олон үйлчилгээтэй оператор) дээр зэрэгцээ эсвэл L хэлбэрээр байрлуулж, эцэст нь U хэлбэрээр байрлуулж, шугамын эхлэл ба төгсгөл нь операторын дэргэд байх боломжтой гэсэн санаа гарч ирэв. гар. Машинуудыг өөрсдөө ажилчдын аялалын хувьд өөрчилж, багасгасан (бүгд гараар).
  • Эсийн тархалт: ижил төстэй байдлаар хийгдсэн эсвэл ижил шаардлага бүхий бүх эд ангиудыг машины нүдэнд бүлэглэнэ. Энэ бол U -ийн өмнөх зүйлд дурдсан хэлбэр бөгөөд нэг ажилтан тэднийг зохицуулж, нэгээс нөгөөд шилжиж, нэгэн зэрэг бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийг сайжруулж чадна. Жишээлбэл, ийм байдлаар машин бүрт маш бага, хурдан дасан зохицох замаар янз бүрийн эд ангиудыг үйлдвэрлэж болно.
  • Татах систем: үйлдвэрлэлийн явцад материалын зохицуулалт эсвэл хүргэлтийн тодорхой асуудлуудад JIT -ийн хариулт юм. Ийм байдлаар ажлын станц бүр дуусч байгаа бөгөөд та ажлыг үйлдвэрлэлийн дараагийн шатанд шилжүүлэх шаардлагагүй, гэхдээ энэ нь өмнөх шатны төгсгөлөөс хийсэн ажлыг хасах дараагийн ажил юм. Энэ нь тэнэг бөгөөд шаардлагагүй өөрчлөлт мэт санагдаж болох ч хэрэв ийм байдлаар хэрэв станцын ажилчид ажлаа цуцлаагүй байгааг харвал хэт их бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхгүйн тулд зогсоож болно.
  • Хийх хугацааг багасгахдуусгах хугацааг хөдөлгөөний цаг (процессын хоорондох хурдан тээврийн хэрэгслийг ашиглах эсвэл машиныг ойртуулах замаар багасгасан), хүлээх хугацаа (илүү сайн програмчлал, илүү их хүчин чадлаар сайжруулсан), машинуудын дасан зохицох хугацааг нэгтгэн нэгтгэдэг. Маш өөр процессуудад машиныг дасан зохицуулах замаар бэрхшээлийг багасгах), боловсруулах хугацаа (үйлдвэрлэсэн багцын хэмжээг багасгах, машин механизмыг сайжруулах замаар сайжруулдаг). Жишээлбэл, хагас дамжуулагчийн үйлдвэрлэлд APM (Automated Precision Manufacturer) системийг ашигладаг бөгөөд SECS / GEM холбооны интерфейс системтэй. Програм хангамжийн тусламжтайгаар тодорхой ачаа тээвэрлэлтийг нэг үе шатнаас нөгөөд шилжүүлэх ажлыг AGV (Автомат удирдлагатай тээврийн хэрэгсэл) машинаар автоматжуулж болно.
  • Хувьцаа, нийлүүлэлтийн үр ашиг багатай: Энэ нь ханган нийлүүлэгчид болон туслан гүйцэтгэгч нартай сайн харилцаатай байхыг шаарддаг, эс тэгвээс сайн үр ашиг, логистикийн зардлыг бууруулах боломжгүй юм. Үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд хийж болох бусад ашигтай зүйл бол ханган нийлүүлэгчид эсвэл худалдан авагчид ойрхон нийлүүлэгчдийг олох явдал юм. Түүнчлэн ачааны машин эсвэл хөнгөн тээврийн хэрэгслийг логистикийн хувьд ашиглах нь илүү дээр юм.
  • Алдааны тэг хүлцэл: Алдаа нь миний тайлбарласан шиг гинжин асуудал үүсгэж болно. Нэмж дурдахад гаргасан алдаа бүр нь үйлдвэрлэлийн түвшинд болон түүнийг засахад эдийн засгийн түвшинд нөлөөлөх болно. Тиймээс бүтэлгүйтлийг хангахын тулд бусад аргыг хэрэгжүүлэх ёстой.
  • 5S Байгууллага: ажлын орчинг илүү дэг журамтай, цэвэр, аюулгүй байдлыг сайжруулах зорилготой. 5S нь S -ээр эхэлсэн таван япон үгтэй нийцдэг: seiri (ангилах), seiton (захиалга), seiso (цэвэр байдал), seiketsu (стандартчилах), shitsuke (сахилга бат).
  • 0 техникийн зогсоол: энэ вэбсайт дээр бид салбарын алдаа дутагдлыг бууруулах янз бүрийн арга, журмын талаар ярьсан. Эвдрэл нь цаг хугацаанд нь төлж, мөнгөө алдахад хүргэдэг. Энэ цэгийг сайжруулах нь засвар үйлчилгээ, эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх журмыг сайжруулдаг.
  • Calidad: та тэг согог, өөрөөр хэлбэл JIT систем өөрөө сурталчилж өгдөг чанарын өндөр түвшинд хүрэх хэрэгтэй. Япончууд үүнийг жидока гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь чанарын хяналтын байцаагчид болон операторууд эд ангиудад асуудал гарсан тохиолдолд үйлдвэрлэлээ зогсоож чадна гэсэн үг юм. Энэ нь үйл явцыг сайжруулахын тулд гарч буй асуудлуудын тооллогыг хадгалахыг шаарддаг (тасралтгүй сайжруулах систем).
  • SMED (Нэг минутын үхэл): Энэ бол өрсөлдөөний сайжруулалтыг хангах богино хугацааны бэлтгэлийн систем юм. Энэ нь бүх зүйлийг гартаа байлгаж, машинаа ажиллуулахад бэлэн байх, түүнчлэн өмнөх цэгүүдээс (5S) гэх мэт сайн зохион байгуулалттай байх үед тохиолддог.
  • TPM (Бүтээмжтэй засвар үйлчилгээ): Япончууд T (Нийт) -ийг нэмсэн барууны арга юм. Өөрөөр хэлбэл, үйлдвэрлэлийн ажилтнууд тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, бэлтгэл, чанарын хяналт гэх мэт ажилд оролцох ёстой. Үүнийг уламжлал ёсоор салгаж, төвлөрсөн байдлаар хийгээгүй.
  • Такт: Энэ бол үйлдвэрлэлийн үйлдвэрт байлгах шаардлагатай бодит эрэлтийн хэмнэлийг мэдэхийн тулд зах зээлийн борлуулалтын цаг хугацаа эсвэл хэмнэл юм. Үүнийг өдөр тутмын ажлын цагийг өдөр тутмын автомашин (эсвэл бусад бүтээгдэхүүний) захиалгын тоонд хуваах замаар тооцоолно.
  • Нэг жигд байдал- Хог хаягдлыг арилгахын тулд JIT систем бүрт үйлдвэрлэлийн жигд урсгалыг хадгалах ёстой. Үүнийг татах систем, кайзен (стандартчиллын үндэс), мөн Канбан ашиглан сайжруулж болно. Өөрөөр хэлбэл, Японы "кан" (харааны) ба "хориг" (карт) -аас гаралтай бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн гэрч болох бүтээгдэхүүний гэрчилгээ болгон бүтээгдэхүүний үнэмлэх ашигладаг үйлдвэрлэлийн салбарт хэрэглэгддэг нэр томъёо юм. Энэ нь үйлдвэрлэлийн урсгалыг сайжруулдаг. Тэдгээр нь ихэвчлэн "хийх", "процесс", "дууссан" гэсэн 3 баганаас бүрдэнэ, гэхдээ энэ нь үсэг тоон код, баар гэх мэт байж болно. Үүнийг сайн ашиглавал энэ нь ажлын явцад тасалдалгүй байх, гацааг арилгах зорилгоор мэдээллийн сайн эх сурвалж болж чадна. Өөрөөр хэлбэл, энэ нь үйлдвэрлэлийн үе шат эсвэл үйл явц хоорондын харилцааны арга байх болно.

Эдгээр тус бүртэй уулзана уу оноо эсвэл үндэс нь гол зүйл юм JIT -ийн хэрэгжилт өөр өөр салбарт зөв ажиллаж байгаа эсэхийг баталгаажуулах.