Kwaliteitscontrole

El kwaliteitscontrole het is een nieuwe fase in de industrie geworden. En niet alleen vanwege de noodzaak voor fabrikanten om hun producten aan te passen aan (veiligheids)normen en standaarden die opgelegd worden door de verschillende regelgeving. Ook om gebruikers tevreden te stellen die in toenemende mate een groter aantal alternatieven hebben onder de concurrentie, en steeds meer geïnformeerd zijn over de kwaliteit en kenmerken van de producten op de markt.

Daarom is het de fabrikant zelf die ervoor moet zorgen dat zijn producten voldoen aan basisnormen en van voldoende kwaliteit om tevreden klanten te hebben (loyaliteit). Bovendien dienen deze kwaliteitscontroles de industrie ook als goede feedback om de productie te verbeteren en de kosten als gevolg van storingen of retourzendingen te verlagen.

Wat is kwaliteitscontrole?

El kwaliteitscontrole van een bedrijf kan niet alleen worden toegepast op fysieke producten, maar ook op bepaalde diensten of etherische producten zoals software. Het is een set tools, acties of mechanismen die worden toegepast om mogelijke problemen of fouten in de ontwikkeling te identificeren. Op deze manier wordt het productieproces verbeterd om toekomstige fouten of defecten te voorkomen of te verminderen en een veel homogeen resultaat te verkrijgen.

Ondanks de eenvoud van de definitie, het is geen gemakkelijk proces. Het bestaat uit verschillende fasen (planning, controle en verbetering) en er moet aan een reeks normen worden voldaan (voldoen aan technische veiligheidseisen, streven naar productiviteit en winst vergroten). Als het een complex product is dat uit meerdere subsystemen of onderdelen bestaat, kan bovendien elk van deze componenten zijn eigen kwaliteitscontrole nodig hebben.

Geschiedenis

Als we terugkijken, heeft de kwaliteitscontrole: zijn voorlopers, zoals het werk gepubliceerd door Frederick Winslow Taylor voor het meten van werken in 1911. Dan zou in 1931 een andere methode van statistische controle komen door Walter A. Shewhart. Maar het was pas in 1956 dat Armand Feigenbaum de totale kwaliteitscontrole creëerde.

Andere latere werken, zoals de nul defect theorie en Phil Crosby's 14 Steps (1979) waren ook nuttig als aanvulling. William Edwards Deming zou in 1986 ook het werk van Shewhart ontwikkelen. Daaraan zouden andere werken worden toegevoegd, zoals die van Joseph M. Juran en die van Kaoru Ishikawa, beide in 1985.

Ten slotte zou Shigeru Misuno in 1988 un nieuwe kwaliteitscontrole toegepast op de gehele "breedte" van het bedrijf, en in 1990 kwam het gebruik van geavanceerde tools om ze toe te passen op totale kwaliteitscontrolesystemen, zoals het Six Sigma-systeem. Dit minimaliseert de variabiliteit van de processen, evenals hun optimalisatie om defecten of storingen in de verkregen producten te verminderen of te elimineren.

Van de tien jaar van de 90, kwamen kwaliteitscontroleprocessen steeds vaker voor, zelfs in kleine industrieën, en bereikten ze bijna alle productieketens en in alle sectoren.

doelstellingen

El doel Kwaliteitscontrole is om klanten een meer bevredigend product met garanties te bieden. Om dit mogelijk te maken, moet het worden toegepast op alle processen van het bedrijf, of op zijn minst de meest kritieke. Alleen op deze manier kan een verminderd aantal storingen worden gelanceerd en voldoen aan de kwaliteitsnormen die door de wet of door het bedrijf zelf worden gesteld.

Om deze doelstellingen te bereiken, kunt u momenteel rekenen op geautomatiseerde hulpmiddelen, AI en automatisering die het kwaliteitscontroleproces aanzienlijk stroomlijnen. U kunt bijvoorbeeld sikunstmatige zichtsystemen zoals degene die we al hebben geanalyseerd in een ander artikel op deze pagina.

Natuurlijk zijn er ook modellen die kunnen worden toegepast om processen te verbeterens, zoals Learn Manufacturing, een managementmodel om verliezen te minimaliseren en de tevredenheid van de eindklant te verbeteren; of Monozukuri, een andere meer generieke praktijk om ketenprocessen te optimaliseren die een reeks filosofieën volgt die in Japan zijn uitgevonden.

Voordelen van kwaliteitscontrole:

Het implementeren van een kwaliteitscontrolesysteem in het bedrijf heeft een aantal zeer duidelijke voordelen. De doelstellingen zelf kunnen u een idee geven van wat u in het bedrijf kunt verbeteren, maar daarnaast heeft u: de volgende voordelen::

• Het kan de productiviteit van het bedrijf verbeteren, evenals de manier waarop elk proces wordt uitgevoerd en de onderlinge relatie.
• Het maakt een meer gedetailleerde monitoring van de productie mogelijk.
• Het maakt het mogelijk om problemen te detecteren voordat het product wordt verkocht, waardoor u het probleem kunt verhelpen en verliezen door retourzendingen, reparaties of verlies van ontevreden klanten kunt voorkomen.
• Het verbetert het imago van het bedrijf door een standaard te handhaven in de kwaliteit van zijn producten of diensten, wat kan helpen om zich te onderscheiden van de concurrentie.
• Biedt vertrouwen en zekerheid aan klanten. Zo bouw je aan klantenbinding.
• Ze laten feedback toe om de productie voortdurend te verbeteren. Door de fouten of defecten te analyseren, kan worden vastgesteld wat er is misgegaan zodat het niet opnieuw of in mindere mate gebeurt.

Met betrekking tot dit laatste punt kan het ook een goede methode zijn om mogelijke problemen van machines of processen te detecteren die wijzen op slecht onderhoud of de noodzaak om te implementeren RCM-methodologieën, onderhoud corrigerend, preventief, of andere soorten industrieel onderhoud.

Kwaliteitscontrolefuncties

tussen de belangrijkste kenmerken van kwaliteitscontrole, kan het volgende worden benadrukt:

• In sommige gevallen is het niet verplicht. Voor bepaalde niet-kritieke producten of diensten is het niet verplicht om er een te implementeren, hoewel het wel wordt aanbevolen. Het is een zakelijke beslissing, tenzij er producten worden vervaardigd die aan veiligheidsnormen moeten voldoen of zich aan bepaalde normen moeten aanpassen. Als u bijvoorbeeld maskers maakt om te worden gecertificeerd volgens EU-normen, moeten ze een reeks controles doorstaan.
• Het is gericht op klanttevredenheid en veiligheid. Omdat ze de productie homogeniseren, zodat alle producten gelijk zijn en garanderen dat aan de minimumnormen wordt voldaan.
• Het maakt het mogelijk om een ​​goede verbeteringskader voor bedrijfsprocessen.
• Het is niet universeel. Dat wil zeggen, u kunt niet hetzelfde kwaliteitscontrolesysteem implementeren of dezelfde tools gebruiken voor verschillende industrieën. Elk bedrijf moet de methode aanpassen aan zijn productie.
• Staat certificering toe van producten en diensten. Als ze zich moeten houden aan een norm of norm, dan is kwaliteitscontrole de sleutel om ervoor te zorgen dat hieraan wordt voldaan.

Dat allemaal het zal terugveren in de manier waarop het wordt geproduceerd, in hoe het werkt, en het zal ook worden weerspiegeld in de productie en economische resultaten. Het is echter niet altijd praktisch of winstgevend om een ​​productiecontrolesysteem te implementeren voor bepaalde niet-kritieke industrieën, of waar de kwaliteit van het resultaat niet zo afhankelijk is van de productie.

Pas kwaliteitscontrole toe

Wanneer een bedrijf besluit kwaliteitscontrole toe te passen op zijn product of dienst, moet het: pas het systeem en de tools heel goed aan om de controle uit te kunnen voeren.

Methodologie

Maar je moet ook beslissen hoe kwaliteitscontrole wordt geïmplementeerd. Ongeacht of het wordt geïmplementeerd om normen te bereiken of gewoon om de kwaliteit te verbeteren, de controle kan worden uitgevoerd op grote partijen producten, op alle eindproducten of alleen op enkele monsters.

door voorbeeld, Er zijn ketenproductieprocessen waarin een veelheid aan producten wordt geproduceerd en het zou niet rendabel of mogelijk zijn om elk van de verkregen stukken te testen. In dat geval worden er willekeurig monsters uit elke partij geselecteerd en wordt er getest. In andere gevallen kunnen ze in batches worden gedaan, of in alle geproduceerde producten voor meer garantie op bepaalde kritieke producten.

Maar stel je voor dat de kwaliteitscontroleprocessen betrekking hebben op het verslechteren of breken van het onderdeel geproduceerd. In dit geval is het onmogelijk om het op alle onderdelen te doen, anders vernietig je uiteindelijk alles wat geproduceerd is. Het zou alleen mogelijk zijn om de tests toe te passen op het totale volume of op zeer representatieve monsters wanneer de uitgevoerde tests niet destructief zijn. Het is bijvoorbeeld niet hetzelfde om Vickers- of Rockwell-hardheidstesten, die destructieve tests van het onderdeel zijn, en zelfs sommige tests van spanning, torsie, flexibiliteit, brosheid, enz., uit te voeren voor andere tests die alleen visuele analyse omvatten, met behulp van stralen X, enz.

In het geval dat de kwaliteitscontrole in 100% van de eenheden of diensten niet kan worden uitgevoerd, kunnen statistische methoden of normen zoals de MIL-STD-105E om monsters te selecteren en daarop kwaliteitsanalyses uit te voeren. Deze militaire standaard van de Verenigde Staten is niet de enige, maar het is een van de meest geavanceerde die tabellen en wiskundige modellen voor de monsters gebruikt.

Aan de andere kant kunt u ervoor kiezen om kwaliteitscontrole uit te voeren in verschillende fasen van de productie of aan het einde ervan. Als een auto bijvoorbeeld wordt geassembleerd, is het waarschijnlijk dat er kwaliteitscontroles moeten worden uitgevoerd op verschillende onderdelen en dat er na voltooiing een laatste kwaliteitscontrole op de assemblage moet worden uitgevoerd. Zeker als sommige stukken of onderdelen niet in de fabriek zelf worden vervaardigd, maar van een derde partij komen. In dat geval had de leverancier zijn eigen kwaliteitscontroles moeten uitvoeren alvorens het product te leveren. Zo zal de bandenfabrikant de banden moeten testen die dan op de auto worden gemonteerd.

Dat gezegd hebbende, je moet QA niet verwarren met ontwikkelingstesten. Het zijn twee verschillende dingen. Hoewel ze overeenkomsten hebben, worden ontwikkelingstests uitgevoerd voordat de massaproductie begint. Naar het voorbeeld van banden moet de bandenfabrikant bijvoorbeeld een computermodel hebben gegenereerd met een patroon op de band dat een goede hechting en afvoer van water garandeert om aquaplaning te voorkomen.

Het ontwikkelingsproces omvat een reeks computersimulaties om ervoor te zorgen dat alles correct is, en dan zullen de zogenaamde worden gemaakt technische steekproef, of een gefabriceerde test waarop verschillende tests worden uitgevoerd onder verschillende omstandigheden. Na goedkeuring begint de ketenproductie, en hierin wordt de kwaliteitscontrole toegepast.

Kwaliteitscontrole voor producten

Wanneer kwaliteitscontrole is van toepassing op een product, dan dient u rekening te houden met de volgende punten:

1. monster: de partij of het monster dat is gekozen om de inspectie uit te voeren, moet worden bepaald. U moet er rekening mee houden of het destructieve tests zijn of niet, en als ze niet destructief zijn, kunt u het steekproefbereik uitbreiden om een ​​grotere betrouwbaarheid van de resultaten te bereiken. Het is duidelijk dat de selectie willekeurig moet zijn of niet gebaseerd op parameters die de verkregen resultaten kunnen begunstigen, omdat in dat geval de realiteit van de gegevens zou veranderen. In het algemeen worden uit de dagelijkse productie één of meerdere partijen geselecteerd, of met een andere frequentie om de resultaten te kunnen extrapoleren naar de rest van de productie. Als er een wijziging is geweest in grondstof, leverancier of processen, een storing, enz., is het belangrijk om inspecties uit te voeren om te bepalen of dit op enigerlei wijze het eindproduct kan hebben beïnvloed.
2. Standaardisatie: u moet enkele parameters en variabelen definiëren die als een bepaalde kwaliteitsstandaard moeten worden gebruikt. Als u het product wilt certificeren, worden die parameters en waarden aan u gegeven door de norm waaronder u uw producten wilt certificeren.
3. Analyse: zodra u over de monsters en gestandaardiseerde methoden beschikt, worden nu de juiste tests uitgevoerd om vast te stellen of ze voldoen aan de eisen van kwaliteitscontrole. Ze kunnen bijvoorbeeld variëren van belastingstesten voor de productie van balken tot biologische analyse in de voedingsindustrie, enz. Deze analyse kan desgewenst ook tijdens de productieprocessen zelf, in een van de fasen of aan het einde van de productie worden uitgevoerd.
4. Gegevens verkregen: Als gevolg van het toepassen van kwaliteitscontrole kunnen al dan niet gunstige gegevens worden verkregen. Als het product aan alle normen voldoet, is het positief, maar als het defecten vertoont, moeten andere producten die op dezelfde dag of uit dezelfde batch zijn geproduceerd, worden beoordeeld om te zien of het een specifieke storing is of zich naar alle producten heeft verspreid (en ergste gevallen). Afhankelijk van de branche kan het in sommige gevallen opnieuw worden verwerkt om problemen te verhelpen, en in andere gevallen moet het gewoon worden weggegooid of gerepareerd (voor latere verkoop als opgeknapt). Als er bijvoorbeeld polymeerbuizen worden geproduceerd die niet aan de normen voldoen, kunnen ze worden omgesmolten en opnieuw door de extruder worden geleid om een ​​nieuwe buis te maken. Maar als er een chip is gemaakt, kan deze niet worden gerepareerd en moet deze worden weggegooid of moet worden aangepast om hem te verkopen.
5. Latere analyse: Als er gebreken zijn geconstateerd, kan worden onderzocht wat de oorzaak van de storing is en of ze iets met elkaar gemeen hebben. Met deze informatie kan de kwaliteit van toekomstige onderdelen worden verbeterd. Hiervoor moeten de parameters van de productieprocessen worden aangepast, de grondstof verbeterd, enz. Het is bijvoorbeeld waarschijnlijk dat als PCB's met soldeer worden geproduceerd, ze dimmen. In dit geval kan de reden zijn dat het tinsoldeer bij lage temperatuur is gemaakt en bros is of onvoldoende sterkte heeft. De remedie zou zijn om de temperatuur van de soldeerbout te verhogen (of misschien geeft dit aan dat het soldeerapparaat slecht is).
6. Besluitvorming: Met bovenstaande informatie kan actie ondernomen worden om de kwaliteit te verbeteren. Als we verder gaan met het vorige voorbeeld, zou de soldeertemperatuur kunnen worden verhoogd, of als dit niet mogelijk is, de soldeerbout vervangen door een nieuwe.

Kwaliteitscontrole voor diensten

Wanneer kwaliteitscontrole geldt voor een service, dan kan het proces iets ongrijpbaarder of abstracter zijn, maar op dezelfde manier heeft het enkele algemene stappen, zoals:

1. monster: in dit geval is het te analyseren monster geen fysiek product. Het kan een dienst of proces zijn. Het kan bijvoorbeeld software zijn als het een ontwikkelingsbedrijf is. In dit geval moet alleen de ontwikkelde versie worden getest, aangezien de rest exacte kopieën zijn die naar klanten of gebruikers worden gedistribueerd.
2. Standaardisatie: voor een goede kwaliteitscontrolemethodiek dienen de te inspecteren parameters en variabelen te worden bepaald. Je kunt alle details definiëren die geanalyseerd kunnen worden, zoals software, levertijden, werkprocedures, communicatie met de klant (bijvoorbeeld of het een technische dienst is), etc.
3. Doe de test: volgens het bovenstaande moet u de methodologie en tools toepassen die nodig zijn voor uw service. In deze gevallen zijn de tests meestal niet destructief, omdat het immateriële diensten zijn. Daarom kan het worden uitgebreid tot alle gevallen. Net als bij producten kunnen ze positief zijn of niet, afhankelijk van of ze voldoen aan wat wordt verwacht of niet.
4. Analyse van de resultaten- Gegevens verkregen uit servicemonsters kunnen worden geanalyseerd en daaruit worden geleerd. Zo kan per geval worden vastgesteld wat er is misgegaan.
5. Besluitvorming- Op basis van deze gegevens kunnen wijzigingen worden aangebracht om de kwaliteit te verbeteren of de service te herstellen. Als u bijvoorbeeld doorgaat met de softwarecase, kan de bug of kwetsbaarheid worden gelokaliseerd, een patch ontwikkeld en bijgewerkt om deze te corrigeren.

In deze gevallen, waar geen product, is het niet altijd mogelijk om een ​​kwaliteitscontrole uit te voeren voorafgaand aan de levering van de dienst. In deze gevallen kan het leiden tot ontevredenheid van gebruikers of klanten. Aan de andere kant kan het in andere gevallen ook worden verbeterd voordat deze dienst wordt verleend.