Soorten industrieel onderhoud

El industrieel onderhoud Het is een noodzakelijke praktijk om ervoor te zorgen dat alle apparatuur waarmee u werkt in goede staat verkeert, zodat de productiviteit en een goede productiekwaliteit te allen tijde worden gegarandeerd. Alleen met een goed onderhoudsbeleid kunnen storingen en eventuele storingen worden geminimaliseerd.

Wat is industrieel onderhoud?

Industrieel onderhoud is een procedure die een reeks van normen en technieken om de machines en faciliteiten van elk type industrie of werkplaats te behouden. Om de ingezette machines en gereedschappen te behouden en grote storingen te verminderen, is een goed beleid nodig.

Door de geschiedenis heen, dat beleid is aan het veranderen. Onderhoudspraktijken werden in het begin niet uitgevoerd, maar beperkten zich tot het repareren van wat niet meer werkte of was verslechterd. Later werd het onderhoud een taak die werd toevertrouwd aan de operators van de machines, die hen het beste kenden omdat ze er dagelijks mee te maken hadden. Op die manier werden mogelijke problemen voorkomen voordat ze zich voordeden.

Momenteel is er veel vooruitgang geboekt in dit opzicht, en er zijn zeer specifieke controles en regels die verder gaan, op zoek naar productie verhogen en verbeteren. Natuurlijk is er, van de routine-inspecties die in het verleden werden gebruikt tot moderne computerondersteunde systemen, ook veel geëvolueerd in de manier waarop machines en faciliteiten werden gecontroleerd.

Daarom kunnen we op dit moment zeggen dat de industrieel onderhoud zoekt in principe:

  • Voorkom mogelijke storingen of het aantal ervan verminderen. Kortom, verbeter de productie, want de uitvaltijd zal lager zijn.
  • Garandeer de goede staat van de apparatuur!. Dit heeft direct invloed op kwaliteit en investering, aangezien de machines langer meegaan.

Als dat eenmaal bekend is, moet u er rekening mee houden dat er bij industriële onderhoudsprocessen een reeks van: termen die vaak worden gebruikt en die erg belangrijk zijn dat u ze kent. Deze worden gebruikt in alle soorten industrieën, van fabrieken tot datacenters, en zijn:

  • Onderhoud: revisie-, afstel-, reinigings- en vervangingsprocessen om de machine en faciliteiten in goede staat te houden. Zowel onderhoud als reparatie vereisen gekwalificeerd personeel en trainingstijd om te leren wat u moet weten.
  • reparatie: procedure die optreedt wanneer een element of systeem niet meer of op een defecte manier werkt. Het kan te wijten zijn aan slecht onderhoud, verkeerd gebruik of gewoon normale slijtage in de loop van de tijd.
  • Diagnose: is de tijd die een technicus nodig heeft om vast te stellen wat de storing van een systeem of installatie is geweest. Deze tijd is niet inbegrepen in de reparatietijd.
  • productie: is de tijd waarin de bedrijfstak zijn activiteit normaal genereert.
  • Storing of storing: wanneer er iets is gebeurd in de machine of faciliteiten waardoor deze niet goed kan werken of doen. Het moet worden onderscheiden van een defect dat afwijkingen kan veroorzaken, maar niet verhindert dat het werkt.
  • Betrouwbaarheid, beschikbaarheid, onderhoudbaarheid en gebruiksduur- Dit zijn tijdschattingen die in de industrie veel worden gebruikt om de betrouwbaarheid van een machine of systeem te bepalen, de tijd dat deze goed kan blijven functioneren voordat er een storing optreedt, en de tijd dat de apparatuur meegaat voordat het einde van zijn gebruiksduur is bereikt en te vervangen door een nieuwe. De winsten en investeringen van een industrie zullen ervan afhangen. Om het te meten, zijn er drie zeer belangrijke termen:
    • MTTF (Mean Time To Failure): is de gemiddelde tijd om te falen. Het is een gemiddelde tijd dat een computer of systeem ononderbroken kan werken.
    • MTBF (Mean Time Between Failure): is de gemiddelde tijd tussen storingen. Meet de gemiddelde tijd tussen de ene storing en de volgende.
    • MTTR (Mean Time To Repair): is de gemiddelde reparatietijd. Het is de gemiddelde tijd die nodig is om het systeem te repareren in geval van storing, en meet daarom de onderhoudbaarheid. MTBF en MTTF zijn de twee termen die worden gebruikt om de betrouwbaarheid van apparatuur te meten.
  • Veiligheid: in de industrie gaat het om alles wat de nodige maatregelen omvat om materieel en personeel te beveiligen tegen ongevallen.

Goed onderhoud vereist actie protocollen in geval van storing, gekwalificeerd personeel om de reparatie en het onderhoud uit te voeren zonder andere schade te veroorzaken, en om dit op een veilige manier te doen. Alles is voor hoge beschikbaarheid.

Soorten industrieel onderhoud

Om een ​​hoge beschikbaarheid in uw systemen en faciliteiten te garanderen, kunnen er verschillende soorten industrieel onderhoud zijn waarvan u moet weten hoe u ze kunt onderscheiden:

Corrigerend onderhoud:

Ook wel brandweerman genoemd, omdat het er een is die wordt uitgevoerd wanneer het probleem zich heeft voorgedaan. De Corrigerend onderhoud het is degene die de meeste urgentie en stress met zich meebrengt. Wanneer iets de productie of de activiteit die we uitvoeren verbreekt en het nodig is om het zo snel mogelijk op te lossen.

Voorspellend onderhoud:

El Voorspellend onderhoud Het is de meest geavanceerde van allemaal, omdat het wat complexere studies vereist. Het bestaat uit het stemmen wanneer een stuk gaat breken om het te vermijden, maar zonder het van tevoren te veranderen.

Preventief onderhoud:

El Preventief onderhoud Het is er een die wordt uitgevoerd om storingen te voorkomen en de apparatuur in goede staat te houden.

Naast de vorige modellen zijn er ook andere, meer complete modellen zoals het model voorwaardelijk. Naast de onderhoudsactiviteiten omvat het ook tests en proeven die dienen om goede feedback te behouden en in de toekomst beter te handelen. Dat wil zeggen, probeer erachter te komen waarom de storing is opgetreden en hoe u het beste kunt handelen.

Er is ook een ander model genaamd systematisch, die niet alleen wordt uitgevoerd als er een storing is opgetreden zoals in de voorwaardelijke, maar in ieder geval om andere conclusies te trekken en een betere onderhoudsplanning te behouden.

Onderhoudsplan

Alles wat hierboven is gezegd, zou niet veel nut hebben als je geen stappenplan hebt om te volgen, dat wil zeggen, een actieplan of protocol goed gedefinieerd. Zowel om te voorkomen als om op te treden bij storingen.

Als er onderhoud moet worden uitgevoerd om storingen te voorkomen, kunt u het beste bepalen wanneer met de benodigde werkzaamheden moet worden begonnen zo min mogelijk impact bij de normale werking van de industrie. Er kunnen bijvoorbeeld dode tijden worden gehanteerd waarin de apparatuur niet wordt gebruikt, of in tijden dat de belasting minder is.

Het opzetten van goede modellen voor industrieel onderhoud, taakplanning en controle zal van vitaal belang zijn. Tussen de voordelen je hebt zijn:

  • Beïnvloed de productiviteit niet te veel. Dat wil zeggen, efficiëntie en effectiviteit worden verhoogd.
  • Verminder de hoeveelheid tijd en economische investering die wordt toegepast.
  • Sneller optreden bij storing.
  • Verbeter de werkomgeving door het onderhoudspersoneel niet te belasten en de operators niet te frustreren door constante storingen.

Om dit mogelijk te maken, moet u: onderhoud plannen. Dat gebeurt door heel goed te weten wat er gaat gebeuren, hoe het gaat gebeuren, de benodigde middelen en de geschatte duur. Door die factoren te bepalen en een goede planning te maken, zal alles in de branche soepel verlopen.

Tegenwoordig zijn er talloze softwaretools (CMMS) dat kan operators en technici helpen om de status van faciliteiten en machines te bewaken, maar ook helpen met vastgestelde schema's en tijden.