ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਇਸਦੇ ਸਮਾਨ ਜਾਪਦਾ ਹੈ ਬਾਹਰ ਕੱusionਣਾ, ਕੋਈ ਨਹੀਂ ਹੈ ਬਾਹਰ ਕੱ withਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਉਲਝਾਓ. ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਡਾਈ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪਹਿਲਾ ਹਿੱਸਾ ਬਾਹਰ ਕੱ toਣ ਦੇ ਸਮਾਨ ਜਾਪਦਾ ਹੈ.
ਕੀ ਹੈ
ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਜੋ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਇੱਕ ਹੌਪਰ ਜਾਂ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਸਮਗਰੀ ਰੱਖਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱਣਾ. ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੇਅੰਤ ਪੇਚ ਜਾਂ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਵੱਲ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨਾਲ ਵੀ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਹੁਣ ਤੱਕ ਸਭ ਕੁਝ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ ...
ਫਰਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਟਿਪ ਵਿੱਚ ਮਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਜੋ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਏ ਬੰਦ ਉੱਲੀ. ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਲੋੜੀਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ -ਨਾਲ ਸਮਗਰੀ ਬਾਹਰ ਨਾ ਆਵੇ.
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਸੰਭਵ ਹੋਣ ਲਈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਵੀ ਨਜਿੱਠਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਸਮੱਗਰੀ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕੋ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਾਂ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਹੋਰ ਸਮਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਮੈਂਟਸ, ਆਦਿ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਜਾਣਦਾ ਹਾਂe ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੋਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਮੋਰੀ (ਗੇਟ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਗਠਨ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱ extractਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਐਕਸਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਵਰਗੀ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਡੀਕ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਲਗਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਤੁਹਾਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਖਾਲੀ ਮੋਲਡ ਰੱਖਣੇ ਪੈਣਗੇ.
ਇਸਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਸ ਕੋਲ ਹੈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ. ਅਤੇ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਉਹ ਆਕਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਬਾਹਰ ਕੱਣ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਜਾਂ ਖੋਖਲੇ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਚਿਹਰੇ ਤੇ ਬੰਦ, ਆਦਿ. ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ingਾਲਣ ਵਿੱਚ.
ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਲੇਗੋ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਪਲੇਮੋਬਿਲ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੱਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਖਿਡੌਣੇ, ਵਾਹਨਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਡੈਸ਼ਬੋਰਡ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਲੰਬਾ ਆਦਿ.
ਵਰਤੀ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ
ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਕਾਫ਼ੀ ਮੁ elementਲੇ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
- ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ: ਇਹ ਉਹ ਤੱਤ ਹੈ ਜੋ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਪਟੀਕਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ. ਫਿਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਇਸ ਨੂੰ ਗੇਟ ਦੇ ਰਾਹੀਂ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਪੇਚ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ, ਜਾਂ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੂਜੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੋਣਗੇ, ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮਾਪਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਜਾਂ ਭ੍ਰਿਸ਼ਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਪੀਵੀਸੀ ਲਈ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਧਾਤ ਲਈ ਦੂਜੀ ਵਰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ.
- ਸਮਾਪਤੀ ਇਕਾਈ: ਇਹ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੈਸ ਹੈ ਜੋ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਟੀਕੇ ਲਗਾਏ ਜਾਣ ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਸਮਗਰੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਮਾਤਰਾ ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰ ਲਵੇਗੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਭਾਗ ਬਣਾਏਗੀ.
- ਮੋਲਦੇ: ਇਹ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਮ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਕਈ ਵਾਰ ਤੁਸੀਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਨਲਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਉੱਲੀ ਦੀ ਬੈਟਰੀ ਵੀ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮਗਰੀ ਇੱਕ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ ਵਹਿ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕੇ. ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਟੁਕੜੇ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਠੰਾ ਕਰਨ, ਵਿਆਪਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ, ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋ ਕੇ ਬੁਝਾਉਣ, ਆਦਿ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਉਸ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗਾ ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਕੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ.
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਵੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਲੀ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਇਹ ਇੰਨਾ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ ਬਾਹਰ ਕੱ inਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ. ਪਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਆਕ੍ਰਿਤੀਆਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਸਮਾਪਤੀ ਦੇ ਨਾਲ.
ਮੁਕੰਮਲ
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਇਆ. ਪਰ ਉਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨਗੇ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿਚ ਰੱਖਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬਚੇ ਹੋਏ ਬਚਿਆਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਫਾਈ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਫਿਰ ਵੀ, ਇੱਕ ਸੰਖਿਆ ਨੁਕਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
- ਖਾਲੀ ਮੋਰੀਆਂ- ਕੂਲਿੰਗ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੋਣ ਤੇ ਅੰਤਮ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਉਦੋਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਉੱਲੀ adequateੁਕਵੀਂ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਸਮਗਰੀ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਹਿ ਨਾ ਸਕੇ.
- ਲੀਕ: ਜੇ ਸੀਲ ਹਰਮੇਟਿਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮਗਰੀ ਲੀਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਫਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.
- ਕਠੋਰਤਾ: ਜੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖਰਾਬੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਤਰੇ ਦਾ ਛਿਲਕਾ, ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ' ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਉੱਲੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਬੁਰੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਹੈ.
- ਸਤਹ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ: ਇਹ ਖਰਾਬ ਉੱਲੀ ਸੀਲ, ਨਮੀ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
- ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਜਾਂ ਚੀਰ: ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗਰਮ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਿਪਰੀਤਤਾ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.
